本发明公开了输送线上坐便弯管自动施釉装置,包括主机架、电机减速器、传动轴、集放辊、链条、升降挡板、阻挡器、支撑架一、支撑杆一、安装板、工装板、螺栓一、支撑板、螺栓二、固定板一和定位板；本发明结构合理简单、生产成本低、安装方便,通过设置的电机减速器、传动轴、集放辊和链条治简单相互配合可以使可以使坐便器胚体均匀的进行运动；本发明通过设置的螺栓一、支撑板、螺栓二、固定板一、气缸一和压紧板之间的相互配合可以使坐便器胚体进行牢靠的固定；本发明通过设置的销轴一、销轴二、气缸二和气缸三可以使坐便器进行旋转进行施釉。

本发明公开了多功能复合外观美容墙体墙面材料的制备工艺,首先筛选优质的粘土、石英砂、钠长石和页岩；筛选好后的坯用原料中的各组分分别通过雷磨机制成80～100目粉料；坯用原料和水利用造粒机进行充分混合完成造粒；利用超大型的挤出机将造粒好的坯料按设定结构挤出形成陶瓷壳体的坯体；坯体送入辊道干燥窑进行干燥,且干燥温度为50-250℃,干燥时间为3-4小时；采用常规喷釉或者淋釉的方式将釉料附着在坯体上；将坯体输送至喷墨印花机中,对需要形成图案的面进行花纹处理；进入辊道干燥窑在干燥温度为50-1100摄氏度的条件下烧制3-4小时,既得多功能复合外观美容墙体墙面材料；制备所得的墙体墙面材料具有强度高、吸水率低、抗压强度高、生产成本低等特点。

本发明公开了一种多功能瓷杯及其加工设备,包括搅拌箱、进料口、出料口和支撑柱,所述搅拌箱的表面对称固定连接有支撑柱,且支撑柱有四个,所述搅拌箱的顶部开设有进料口,所述搅拌箱的表面沿中心对称开设有出料口,所述搅拌箱的下方固定连接有搅拌装置,所述搅拌箱的内壁转动连接有转动装置,所述转动装置与搅拌装置配合安装,所述搅拌箱的表面沿中心对称固定连接有安装块,四个所述安装块的表面固定连接有圆筒,所述圆筒的表面固定连接有定量进料装置,所述定量进料装置位于进料口的上方,此多功能瓷杯及其加工设备能够保证搅拌效果,进而保证搅拌而出的胚泥的质量,能够实现定量进料,结构简单,实用性强。

本说明书一个或多个实施例提供一种陶瓷釉下彩预加工设备,包括底盘,底盘中设有转盘,转盘底端竖直固定有转轴,通过驱动部以驱动传动转轴间歇轴向转动,底盘一侧衔接设有传送带,转盘周向外缘处设有围栏,底盘一侧开设有缺口,缺口处倾斜向下设有滑道,传送带末端上方设有转动刷扫装置,以旋转刷扫素坯料,围栏的未封闭端转向传送带的间歇,素坯料传送进入转盘上,以触发传感器,围栏的未封闭端再依次间歇转向预喷绘装置、预烘干装置、缺口,以依次全面喷绘素坯料和加热预烘干,直至围栏的未封闭端间歇转向缺口端,圆柱销转向靠近槽轮时,以吸附转盘的活动端,以使转盘的活动端向下翻转贴附于滑道上,素坯料沿滑道倾斜滑落出料。

本发明公开了一种陶瓷异形滚压智能成型工艺,属于陶瓷异形滚压技术领域,S1、原料制备；S2、混料加工；S3、坯料压制；S4、配料割边；S6、上釉。本发明中,通过在传统圆形滚压工艺基础上,通过伺服控制技术实现滚头与主轴启动、停止过程转过的角度位置始终保持统一,且在运动过程中始终保持同速度的相对静止状态,滚压出来的生坯完成自动洗水和上釉工序,滚头和主轴通过脉冲发生器、编码器和PLC结构单元实现PID精准控制,改变了传统的陶瓷异形件须通过塑压或注浆、人工洗水、上釉的成型方式,有效提高规模化生产异形陶瓷的滚压制备需要。

本发明公开了一种全自动青瓦生产线,包括原料混合装置、上料装置、传送带、传送辊道、冲压装置、翻倒去沙装置、预加热装置、高温窑、冷却装置、喷釉装置和电机,所述原料混合装置底部位于上料装置的底仓正上方,所述上料装置的右端出口置于传送带上方,所述传送带穿过冲压装置,所述冲压装置与翻倒去沙装置通过传送辊道连接,所述翻倒去沙装置与预加热装置通过传送辊道连接,所述传送辊道依次穿过预加热装置、高温窑、冷却装置和喷釉装置,本发明可实现从拌料、出坯、烧制、冷却、上釉到青瓦成品全自动生产,提高了工作效率,降低产品不合格率,节省生产成本。

本发明公开了一种制备多彩瓷质板材的淋浆设备及其使用方法。所述淋浆设备从下到上依次包括坯体输送装置、淋浆装置和下浆装置。本发明利用淋浆设备通过实时混色实时使用的动态施淋多种色彩的浆料获得了具有色彩鲜艳度高、纯度高、浓度高,且具有流动的装饰效果的瓷质板材,满足了人们对装饰陶瓷板材的多元化需求。

本发明公开了一种日用陶瓷加工用可快速固定的上釉装置,包括上釉壳体,所述上釉壳体的底部固定连接有凸出的高台,低于所述高台的所述上釉壳体底部设置有盛放釉液的釉液池,所述上釉壳体的外部分别开设有进料口和出料口,所述高台的上部设置有上釉机构,所述上釉壳体的外部设置有与所述上釉机构同时运行的过滤机构,所述上釉机构包括转轴,所述转轴的下部转动连接在所述高台的上部,所述上釉壳体的上部固定连接有支架,所述支架延伸至所述上釉壳体的外部并与所述上釉壳体固定连接。本发明,可以实现流水线式对陶瓷进行上釉,上釉效率高,釉液还能进行过滤和除泡,使得釉液的利用率得到提高。

本发明涉及碳化硅陶瓷泵技术领域,公开了一种复相反应烧结碳化硅陶瓷泵及其制作方法,包括泵壳、前护板、叶轮及后护板,泵壳、前护板、叶轮以及后护板均为多层结构,由外至内依次包括有陶瓷结构件、树脂-碳化硅组合粘接层以及金属骨架部,陶瓷结构件的孔隙内填充有反应烧结碳化硅层,所述陶瓷结构件内壁设置有反应烧结碳化硅陶瓷层,所述反应烧结碳化硅层与反应烧结碳化硅陶瓷层一体成型。本发明具有以下优点和效果：陶瓷结构件不同部位的反应烧结碳化硅陶瓷件可同时制备,二次烧结过程中,反应烧结陶瓷件与陶瓷结构件结合紧密,使反应烧结碳化硅陶瓷件与泵体一体性好,提高了泵体的耐磨性。

本发明涉及陶瓷生产技术领域,提供了一种弧边釉瓷砖及其生产工艺。其中,生产工艺包括：S1、磨边得到弧边瓷砖,S2、对瓷砖弧边进行热风快速干燥,S3、呈一定角度对瓷砖弧边交替进行两次喷釉和固化。本发明对瓷砖弧边快速精准进行烘干,可对弧边精准喷釉,釉层可及时固化,且上釉均匀无遗漏,可防止弧边上喷涂的釉料流动或局部聚集造成因釉层不均匀保护效果不好的问题。所得弧边釉瓷砖的釉层均匀平整且稳定,外表美观,保护效果好,防积污、易清洁。