具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。

本发明的生产设备皆采用最先进的高效率全自动机械设备，取缔了现有烧结砖/板的半自动化生产工序，生产成本上将低于现有烧结砖/板成本的20%左右。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”、“布设”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体，具体通过什么手段不限于螺接、过盈配合、铆接、螺纹辅助连接等各种常规机械连接方式。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

值得注意的是：在本申请中，某些需要应用到本领域的公知技术或常规技术手段时，申请人可能存在没有在文中具体的阐述该公知技术或/和常规技术手段是一种什么样的技术手段，但不能以文中没有具体公布该技术手段，而认为本申请技术方案不清楚。

实施例1：

多功能复合外观美容墙体墙面材料的制备工艺，包括下述步骤：

1）准备坯用原料，筛选优质的坯用原料，所述坯用原料包括粘土、石英砂、钠长石和页岩；

2）雷磨，将筛选好后的坯用原料中的各组分分别通过雷磨机制成80~100目粉料；

3）造粒，将坯用原料和水利用造粒机进行充分混合完成造粒；

5）坯体挤出成型，经步骤3）后利用超大型的挤出机将造粒好的坯料按设定结构挤出形成陶瓷壳体的坯体；

6）首次干燥，将步骤5）所得坯体送入辊道干燥窑进行干燥，且干燥温度为50-250℃（逐步升温），干燥时间为3-4小时；

7）施釉，经步骤6）后采用常规喷釉或者淋釉的方式将釉料附着在坯体上；

8）喷墨印花，经步骤7）后，将坯体输送至喷墨印花机中，对需要形成图案的面进行花纹处理；

9）制成，经步骤8）后，进入辊道干燥窑在干燥温度为50-1100摄氏度（逐步升温）的条件下烧制3-4小时，既得墙体墙面材料。

实施例2：

本实施例是在上述实施例的基础上进一步优化，与前述技术方案相同部分在此将不再赘述，进一步的为更好地实现本发明，特别采用下述设置方式：按质量份计，所述釉料由90~95份的陶瓷熔块、3~5份的高岭土和3~5份的色料混合而成。

优选的，按质量份计，所述釉料由90份的陶瓷熔块、3份的高岭土、3份的色料混合而成。

优选的，按质量份计，所述釉料由95份的陶瓷熔块、5份的高岭土、5份的色料混合而成。

优选的，按质量份计，所述釉料由90份的陶瓷熔块、5份的高岭土、3份的色料混合而成。

优选的，按质量份计，所述釉料由95份的陶瓷熔块、3份的高岭土、5份的色料混合而成。

实施例3：

本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，与前述技术方案相同部分在此将不再赘述，进一步的为更好地实现本发明，特别采用下述设置方式：按质量份计，所述釉料由93份的陶瓷熔块、4份的高岭土和3份的色料混合而成。

实施例4：

本实施例是在实施例1或2的基础上进一步优化，与前述技术方案相同部分在此将不再赘述，进一步的为更好地实现本发明，特别采用下述设置方式：按质量份计，所述釉料由94份的陶瓷熔块、3份的高岭土和4份的色料混合而成。

实施例5：

本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，与前述技术方案相同部分在此将不再赘述，如图1、图2所示，所述多功能复合外观美容墙体墙面材料包括陶瓷壳体1，在所述陶瓷壳体1内分布有多个蜂窝孔2，相邻蜂窝孔2之间形成蜂窝孔壁3；在蜂窝孔2的孔面侧，陶瓷壳体1的边沿设置有防雨边沿4，且防雨边沿4沿蜂窝孔2的孔深向横截面为凹凸结构，在所述蜂窝孔2内还设置有保温材料或/和隔热材料。

作为优选的设置方案，该多功能复合外观美容墙体墙面材料主要由陶瓷壳体1所构成，在陶瓷壳体1的外表附着有釉料，在陶瓷壳体1内分布有多个蜂窝孔2，相邻的蜂窝孔2之间形成蜂窝孔壁3，为了使得砌好的墙体（特别是外墙）不会被雨水浸湿，在陶瓷壳体1的蜂窝孔2孔面侧的边沿处形成有防雨边沿4，该防雨边沿4沿蜂窝孔2的孔深向横截面为凹凸结构，如图1所示，防雨边沿4从上至下剖切后，则其为上下起伏状（即凹凸状态），优选的两块多功能复合外观美容墙体墙面材料蜂窝孔2对接时一块防雨边沿4的凹部与另一块多功能复合外观美容墙体墙面材料相对的凸部适配；为使砌好的墙体具有保温、隔热的效果，在多功能复合外观美容墙体墙面材料的蜂窝孔2内还设置有保温材料或/和隔热材料。

优选的，蜂窝孔2呈矩阵状布局在陶瓷壳体1内，且相邻排的两个蜂窝孔2相互错开。

在进行蜂窝孔2的布设时，蜂窝孔2和蜂窝孔壁3的数量、大小可以根据蜂窝陶瓷砖的长、宽、厚度和使用要求任意调整、布置，蜂窝孔2的布局不限于附图中所展示的布局。

实施例6：

本实施例是在上述实施例的基础上进一步优化，与前述技术方案相同部分在此将不再赘述，如图1、图2所示，所述陶瓷壳体1由粘土、石英砂、钠长石、页岩和水混合而成的坯体采用陶瓷烧结工艺形成，其坯体采用粘土、石英砂、钠长石、页岩和水，该陶瓷壳体，具有强度高、吸水率低、抗压强度高、生产成本低等特点。

该多功能复合外观美容墙体墙面材料的强度高：比国标的红砖要求高10%以上（普通粘土烧结砖的强度是MU10—MU25），而多功能复合外观美容墙体墙面材料的强度可达MU30以上；

抗压强度方面：普通的粘土烧结砖抗压强度是40MPa—220MPa，而多功能复合外观美容墙体墙面材料的抗压强度大于220MPa；

吸水率方面：普通的粘土烧结砖的吸水率是8%—10%，而多功能复合外观美容墙体墙面材料的吸水率在1%以内；

吸冷吸热方面：普通的粘土烧结砖做吸冷吸热实验只能达160度的温度，大于160度就会有开裂的现象，而多功能复合外观美容墙体墙面材料做吸冷吸热可达180度以上都不会开裂；

使用寿命方面：多功能复合外观美容墙体墙面材料是一种新型的环保建筑材料，可用于高层建筑的主要墙体材料，由于强度高、吸水率低、耐磨性好、隔热、隔音、阻燃、防冻融、防污染性强等，满足各种性能指标的建筑材料要求，能够完善其它现有的建筑烧结砖/板不能满足的条件，因此使用寿命将远远大于现有的烧结砖/板。

实施例7：

本实施例是在上述实施例的基础上进一步优化，与前述技术方案相同部分在此将不再赘述，进一步的为更好地实现本发明，特别采用下述设置方式：按质量份计，所述坯用原料与水的配比为：45~55份的粘土、6~10份的石英砂、3~8份的钠长石、25~35份的页岩和15~17份的水。

按质量份计，优选的所述坯用原料与水的配比为：45份的粘土、6份的石英砂、3份的钠长石、25份的页岩和15份的水。

进一步，优选的按质量份计，所述坯用原料与水的配比为：55份的粘土、10份的石英砂、8份的钠长石、35份的页岩和17份的水。

进一步，优选的按质量份计，所述坯用原料与水的配比为：45份的粘土、10份的石英砂、5份的钠长石、35份的页岩和15份的水。

实施例8：

本实施例是在实施例6或7的基础上进一步优化，与前述技术方案相同部分在此将不再赘述，进一步的为更好地实现本发明，特别采用下述设置方式：按质量份计，所述坯用原料与水的配比为：50份的粘土、8份的石英砂、6份的钠长石、30份的页岩和16份的水。

实施例9：

本实施例是在实施例6或7的基础上进一步优化，与前述技术方案相同部分在此将不再赘述，进一步的为更好地实现本发明，特别采用下述设置方式：按质量份计，所述坯用原料与水的配比为：48份的粘土、7份的石英砂、5份的钠长石、32份的页岩和15份的水。

实施例10：

本实施例是在实施例5~9任一实施例的基础上进一步优化，与前述技术方案相同部分在此将不再赘述，如图1、图2所示，进一步的为更好地实现本发明，特别采用下述设置方式：所述陶瓷壳体1采用正方体或长方体或菱形体或圆柱体等多种结构形态。

作为优选的设置方案，陶瓷壳体1的外形形状为正方体或长方体或菱形体或圆柱体等多种结构形态，优选的从陶瓷壳体1的蜂窝孔的通孔向向垂直的方向剖切所形成的剖面为正方形或长方形或菱形或圆形。

实施例11：

本实施例是在实施例5~10任一实施例的基础上进一步优化，与前述技术方案相同部分在此将不再赘述，如图1、图2所示，进一步的为更好地实现本发明，特别采用下述设置方式：所述蜂窝孔2为正多边形孔或圆形孔或椭圆形孔。

作为优选的设置方案，将蜂窝孔2设置成正多边形孔或圆形孔或椭圆形孔，但不限于成。

实施例12：

本实施例是在实施例5~10任一实施例的基础上进一步优化，与前述技术方案相同部分在此将不再赘述，如图1、图2所示，进一步的为更好地实现本发明，特别采用下述设置方式：所述陶瓷壳体1的尺寸规格为：长0.1~5m，宽0.1~1.5m，厚0.1~1m。

作为优选的设置方案，如图3所示，陶瓷壳体1的长d设置为0.1~5m，宽e设置为0.1~1.5m，厚度设置为0.1~1m；

优选的，当该陶瓷壳体1上的蜂窝孔2在长度方向上布设有4排时，则当陶瓷壳体1的长d为200mm时，宽e为100mm，两个相邻的蜂窝孔2之间的蜂窝孔壁3厚度b为5mm，防雨边沿4的宽度a为5mm，蜂窝孔2的孔径c为20mm。

实施例12：

本实施例是在实施例5~11任一实施例的基础上进一步优化，与前述技术方案相同部分在此将不再赘述，如图1、图2所示，进一步的为更好地实现本发明，特别采用下述设置方式：所述蜂窝孔2的孔径大小为：0.1~20cm。

作为优选的设置方案，蜂窝孔2的孔径c大小为0.1~20cm。

相邻的两个蜂窝孔2的蜂窝孔壁3的厚度为0.1~10cm。

作为优选的设置方案，相邻的两个蜂窝孔2的蜂窝孔壁3的厚度b为0.1~10cm。

实施例13：

本实施例是在实施例5~12任一实施例的基础上进一步优化，与前述技术方案相同部分在此将不再赘述，如图1、图2所示，进一步的为更好地实现本发明，特别采用下述设置方式：在所述陶瓷壳体1的非蜂窝孔2孔面的至少两面设置有图案。

作为优选的设置方案，为了起到装饰美化的效果在陶瓷壳体1的非蜂窝孔2孔面的至少两面设置有图案，如图1所示视角，在除上下两面的任意两面或两面以上的面皆可设置图案。

实施例14：

本实施例是在实施例5~13任一实施例的基础上进一步优化，与前述技术方案相同部分在此将不再赘述，如图1、图2所示，进一步的为更好地实现本发明，特别采用下述设置方式：所述图案设置在非蜂窝孔2孔面的处于相对的两面上。

作为优选的设置方案，在进行图案设置时，在余下4个可以设置图案的面上，在其中一组相对的面上分别设置图案，针对长方体的蜂窝陶瓷砖，则在余下可设置图案的面中的两个长度面上设置。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均在本发明的保护范围之内。