本发明涉及一种用于将保护屏(3)层压到柔性显示器支承件(4),特别是电子瓦片上的方法,所述方法基于借助于可弹性变形的冲头(18)使保护屏(3)和显示器支承件(4)渐进地接触,直到在以下列构造中获得所述保护屏(3)与所述显示器支承件(4)之间接触的最大面积(4a)：在该构造中,由保护屏(3)与显示器支承件(4)形成的组件是完全层压的,因此冲头(18)的外表面具有与显示器支承件(4)的三维形状大体上相同的三维形状。

提供一种附接基板的设备以及附接基板的方法。设备包含：上部台,具有接触支撑上部基板的上部支撑表面；下部台,具有下部支撑表面,下部支撑表面配置于面向上部支撑表面的位置处以接触并支撑下部基板；以及下部驱动单元,包含多个下部支撑部件及多个下部驱动体,所述多个下部支撑部件连接到下部台以便支撑下部台的不同区域及所述多个下部驱动体分别连接到多个下部支撑部件以单独地上升和下降,且上部台和下部台配置成彼此相邻,其中通过操作下部驱动单元来使下部台上升。因此,根据示范性实施例的附接基板的设备可均一地按压上部基板和下部基板且防止由非均一按压引起的附接缺陷。

提供了一种用于保持压板(4)对准的系统。该系统包括：压机(2),包括压板(4),该压机(2)被配置用于形成包括装饰层(6)和衬底(8)的层压板(5)；相机(606)；以及处理装置(630),被配置为：检索层压板设计文件,该层压板设计文件包括装饰设计(212)图层和纹理设计(214)图层。层压板(5)设计文件示出了与纹理设计(214)图层叠加的装饰设计(212)图层；在用压机(2)制造层压板(5)之后,用相机(606)捕获层压板(5)的图像；将层压板(5)的捕获图像的一部分与层压板设计文件的对应部分进行比较,以确定配准质量；基于所确定的配准质量,确定装饰层(6)与压板(4)的未对准；并且响应于确定未对准,触发警报。

本发明涉及一种无人机领域,尤其涉及一种无人机内喷漆量化复合材料的生产辅助设备。技术问题为：提供一种无人机内喷漆量化复合材料的生产辅助设备。技术方案是：一种无人机内喷漆量化复合材料的生产辅助设备,包括有检测单元、压平单元和底板等；底板的侧面设置有可对纤维布是否贴合在胶体表面进行检测的检测单元；检测单元上设置有可将纤维布压平在胶体表面的压平单元。本发明实现了能够分情况对纤维布进行检测,即存在纤维布平整贴合在胶体上和表面存在起皱两种情况,根据不同的情况能够对纤维布做不同处理,使得纤维布能够平整贴合在胶体上的同时,还能够将多余胶体进行收集的效果。

本发明公开了基于低定量高强度涂布白板纸的制备工艺,包括如下步骤：步骤1：打浆；步骤2：形成基纸并监测；步骤3：判断基纸是否符合质量要求；步骤4：对通过步骤3的纸基进行表面施胶、涂布；步骤5：通过在线成品表面性状监测装置进行表面监测；步骤6：若发现完成涂布的纸张表面性状异常,则发出警报,并判断异常状态；本申请在纸张基纸成形后首先对其进行表面形状监测；时时发现异常情况；避免在完成涂布后由于基纸的质量问题造成废品；且可大大减少资源浪费及其对环境的污染；同时,对涂布后成品纸张进行同步监测；便于发现由于涂布工艺造成的废品问题；保证产线整体质量；实现自动化监测。

本发明适用于生产技术领域,提供了贴合机及其贴合方法,在现有的操作平台上设置若干避让位和执行位,减少空间占用和型材损耗,并在每一操作阶段控制贴合机的两个机械手分别根据不同的操作指令移动至对应的执行位或者避让位,在保证不产生相互干涉的情况下执行对应的操作,快速高效运行过程中避免撞机,缩短了操作形成,减少成品的组装时间,提高了效率。

本发明涉及一种消防领域,尤其涉及一种可分离软硬纤维的高性能纤维复合材料加工设备。技术问题：纤维复合材料在生产过程中对于软质纤维材料边缘杂乱部分处理困难和贴附过程不平整。本发明的技术方案是：一种可分离软硬纤维的高性能纤维复合材料加工设备,包括梳理单元、边缘整理单元和限位单元；梳理单元中左部与中右部连接边缘整理单元。本发明实现在两种纤维材料进行复合的过程中,将软质纤维材料边缘的散乱纤维丝理顺后挤入边缘内,还在贴合的过程中对皱起的部分进行平整,避免材料的贴附不均匀,有效提高复合材料的生产效率。

本发明提供一种光伏层压组件错位监控方法及系统,其中,监控方法包括以下步骤：S1：监测层压机的主机的运行以及层压电机的运行；S2：基于所述主机的运行监测结果与所述层压电机的运行监测结果,计算所述主机与所述层压电机的运行时间差；S3：显示所述运行时间差随着时间的变化；S4：基于所述运行时间差随着时间的变化,判断是否存在错位和/或错位原因。根据本发明实施例的监控方法,通过对主机与层压电机的运行进行监测,并在获得监测结果后计算出主机与层压电机的运行时间差,基于运行时间差随时间的变化来判断是否存在错位和/或错位原因。