本发明公开了一种高分子物理发泡物、方法及其发泡装置,涉及物理发泡技术领域,其技术方案要点包括如下重量份的组分：热塑性弹性体62-80份；空心微球6-18份；环氧树脂7.6-9.4份；小分子多元醇4.3-5.2份；蒸馏水0.6-1份；其中,所述小分子多元醇为赤藓醇、D-山梨醇、乙二醇、丙二醇、丁二醇、肌醇、甘油和木糖醇中的一种。本发明具有在结合空心微球和高压气体浸渗完成物理发泡,并在空心微球的使用中,结合小分子多元醇和蒸馏水的水解与热塑性弹性体和环氧树脂的熔融电离获取具有显著提升回弹性能和提高弹性维持率效果的高分子物理发泡物。

本发明公开了一种仿生多孔聚乳酸复合材料及其制备方法与应用。所述制备方法包括：将聚乳酸、热塑性聚合物与相容剂密炼共混,之后进行注塑处理,制得聚乳酸发泡前驱体材料；以及,将所述聚乳酸发泡前驱体材料进行二维受限超临界CO-(2)发泡处理,再经刻蚀处理,获得仿生多孔聚乳酸复合材料。本发明制备的仿生多孔聚乳酸复合材料具有仿木材的取向微纳多级多孔结构,在微米级泡孔孔壁上形成纳米级通道,使得复合材料具有良好的超疏水-超亲油的润湿性能,更好的毛细作用力和吸油能力。

本发明公开了一种发泡箱板内部补强板及其加工工艺,具体涉及空调箱箱板技术领域,包括：环氧树脂、聚氨酯胶黏剂、苄基缩水甘油醚、双氰胺溶液、发泡剂和补强填料。本发明可有效提高补强板的结构强度,同时密度较低,重量轻,可直接当做聚氨酯发泡板的替代材料,无需另外占用发泡箱板的自身空间,可有效在保证空调箱的占地面积和缩减自身重量；可有效保证补强板的轻质结构,使得补强板具有较好的粘接强度和耐化学性能；中空微球作为轻质填料,可有效降低补强板的密度和热导率,二氧化钛和硅溶胶复合包覆在中空微珠上,可加强中空微球的强度,同时提高中空微球的隔热性能,进而加强补强板的隔热性能和轻质结构。

本发明公开一种提高建筑外墙保温材料阻燃性能的方法,具体为：将高分子聚合物、改性纳米石墨颗粒和添加剂混合,在温度为150-190℃,压力为24-35MPa的条件下混炼,然后注入含超临界二氧化碳的复合发泡剂流体发泡,在温度为30-140℃,压力为8-16MPa的低温高压条件下释放压制成型的保温板,开凹槽；将防火剂和无机保温浆料混合后通过注射的方式嵌入保温板凹槽内,然后与另一个未开槽的保温板通过胶黏剂粘接。本发明通过将防火剂嵌在保温板内部的方式,完美的解决了现有防火剂与保温板结合难的问题,而且由于内部镶嵌的形式,使得在发生意外时防火剂瞬时进行灭火,大大提升了灭火时效,火势不会蔓延。

本发明公开了一种微孔植物纤维复合材料及其制备方法,属于植物纤维复合材料领域。本发明的微孔植物纤维复合材料包含如下按质量份计的组分：热塑性塑料40-70份,白腐真菌处理后的微孔植物纤维10-40份,偶联剂5-10份,抗氧剂2-10份,阻燃剂2-8份。白腐真菌处理后的微孔植物纤维的制备为：将木块放入接种白腐真菌的培养基中,培养4-10周,清除掉表面的白色腐蚀真菌得到含有腐蚀槽或孔的木块,再将木块处理成木粉得到微孔植物纤维。本发明利用白腐真菌处理得到的微孔植物纤维相比于其他微发泡注塑工艺,工艺简单,无需采用发泡剂,环境友好,并且能够与微发泡注塑工艺联用,以进一步降低复合材料制品密度。

本发明公开了一种超临界流体聚合物微孔发泡物及其制备方法,涉及微孔发泡物技术领域,其技术方案要点包括如下重量份的组分：聚乙烯-醋酸乙烯酯共聚物60-80份；热塑性聚酯弹性体20-40份；物理发泡剂20-25份；双氧水1.2-2.6份。本发明通过采用聚乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、热塑性聚酯弹性体、物理发泡剂和双氧水作为组成成分以设定比例混合后,制备获得有效减小密度的超临界流体聚合物微孔发泡物,进而在氧离子、氢离子、过氧氢根离子的结合下,产生的氧气溢出和水在高温下蒸发,获得密度提升的胚体；以便在反应釜中发泡和冷却成型为显著减小密度的超临界流体聚合物微孔发泡物,并使得该超临界流体聚合物微孔发泡物具有提升产品产量和显著降低能耗的效果。

本发明提供了一种聚酯发泡珠粒,所述聚酯发泡珠粒的发泡倍率为20～40倍；所述聚酯发泡珠粒的泡孔直径为50～150μm。该高倍率的聚酯发泡珠粒具有特定的结构,特别是发泡珠粒从中心到边缘均具有均匀的泡孔结构,是一种性能优异的超轻材料。而且本发明提仅采用通用牌号的聚酯为原料,即可得的高倍率的聚酯发泡珠粒。本发明提供的制备方法,采用超临界流体,结合特定的发泡过程,工艺简单、发泡温度低、反应时间短、绿色环保、易于控制、生产效率高,制得的发泡珠粒满足水蒸气成型工艺技术要求,是典型的增材制造工艺,材料利用率高达99％以上,制件可在-50～160℃下长期使用,适用范围广,有利于实现工业化规模生产和应用。

本发明公开了一种高阻燃PET发泡材料及其制备方法,首先将对苯二甲酸、乙二醇、有机化层状硅酸盐和酯化反应的催化剂加入反应釜中,经抽真空、加热、搅拌反应后制得PET复合材料；再将PET复合材料、聚膦腈衍生物、扩链剂和缩聚反应的催化剂加入反应挤出机中,经充分混炼、均化和脱挥后制得PET复合发泡专用料；最后PET复合发泡专用料经挤出、发泡作用后制得高阻燃PET发泡材料。本发明的PET发泡材料具有断裂伸长率高、热变形温度高、阻燃性高等的特点,实现轻量化。

本发明公开了超临界氮气发泡技术生产制备仿真皮人造革,仿真皮人造革由尼龙弹性体/热塑性聚氨酯、耐磨剂、无卤阻燃剂、有机颜料、润滑剂和水性PU树脂组成,其重量份数的组分为：尼龙弹性体/热塑性聚氨酯100份；耐磨剂1.5份；无卤阻燃剂4份；有机颜料0.5-2份；润滑剂3份；水性PU树脂10-15份。本发明先混合挤出、后压延、再高压氮气发泡、最后与仿真皮绒纺织面料进行复合后对其进行压花、打蜡、抛光或做雾面处理,使得整厂生产过程健康环保,且制得的人造革强度和耐磨性远优于普通的PU和PVC人造革,手感、弹性和透气性也非常好,而且比真皮要轻,用于汽车室内座椅、沙发、服装,不会对室内空气造成二次污染。

本发明公开了一种EPO发泡珠粒及其制备方法,一种EPO发泡珠粒,其特征在于：包括复合微粒芯层和复合微粒皮层,所述复合微粒皮层与复合微粒芯层的重量比为3:97～20:80；所述复合微粒芯层包括0.01-0.1%的泡孔成核剂、0-20%的增韧剂、0-20%的工业油性物质和79%-99.9%的聚苯乙烯；所述复合微粒皮层包括55-90%的线性低密度聚乙烯和10-45%马来酸酐接枝改性氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物。本发明采用多层包覆式结构作为发泡原料,使得皮层具有良好的熔结性和表观质量,芯层具有优异的发泡效果和刚性以及优异的尺寸稳定性,保证制件的倍率可调性；发泡珠粒制备时采用超临界CO2高温釜式发泡方法,工艺简单、能耗低、污染少、珠粒表观质量优异,还可降低后续制品的成型压力,节约能源。