本发明提出一种对2024铝合金表面强化处理的方法,涉及喷丸强化技术领域,具体是一种强化铝合金的喷丸工艺方法。本发明通过控制喷丸流量、喷丸距离、移动速率、喷丸喷射压力,使2024铝合金表面产生大量的晶体缺陷和应变,使材料表面应力增加,再进行去应力退火,稳定尺寸、稳定形状、保持高强度、硬度,从而来提升2024铝合金的力学性能。本发明采用双嘴对喷式喷丸机,大幅提升了喷丸效率,覆盖率较高,可直接对制备好的拉伸试样进行喷完处理,对材料损伤较小。喷丸后的试样再进行热处理,通过空位迁移至晶界、位错或与间隙原子结合而消失,空位浓度显著下降。经喷丸及热处理后,合金表面的微观应变大幅增加,屈服强度、抗拉强度、延伸率均有明显提高。

本发明属于铝合金材料的技术领域,具体涉及一种汽车发动机用耐高温抗腐蚀的铝合金及其制备方法。该铝合金包括如下重量百分比的元素成分：Mn：0.40-0.50％、Cu：2.5-3.0％、Zr：0.12-0.22％、Mg：0.1-0.2％、Zn：0.1-0.4％、Fe：0.1-0.25％、Ti：0.2-0.3％、Si：0.3-0.4％、Be：0.05-0.1％、Ni：0.08-0.15％、V：0.1-0.15％、B：0.1-0.2％、Cr：0.35-0.4％、Eu：0.05-0.1％、Er：0.1-0.15％,余量为Al。该铝合金的制备方法包括如下步骤：配料,合金化,除渣,铸造,热处理。本发明通过调整各元素配比,对铝合金铸锭进行热处理,提高了产品的耐高温和耐腐蚀性等性能。

本发明公开了一种键合用铝基合金母线及其制备方法,具体涉及键合用合金丝技术领域,在铝材中添加有其他元素Fe、Cu、Si、Zn、Au、Ce和In,其中Fe的重量百分含量为2-3ppm,Cu的重量百分含量为1-3ppm,Si的重量百分含量为2-4ppm,Zn的重量百分含量为1-2ppm,Au的重量百分含量为1-3ppm,Ce的重量百分含量为3-5ppm,In的重量百分含量为0.5-3ppm,在铝材的表面镀层；本发明提出的键合用铝基合金母线以铝作为基材,并结合镀金层,通过特定的制备方法,不仅有效的提高了镀金层与合金母线的结合效果,还提高了铝基合金母线整体的整体的延伸率、断裂载荷性能等,降低了电阻率。

本发明属于铝合金材料领域,具体涉及一种经济型阻燃大变形铝合金材料及其制备方法,包括如下质量百分比的物质组成：3.5-5.5％的Cu、1.5-2.5％的Mg、0.5-1.0％的Mn、0.3-0.6％的Si、0.2-0.5％的Sc、0.2-0.4％的Zr、0.1-0.2％的Sb、0.1-0.2％的Be和0.1-0.2％的Cr,余量为Al和杂质。本发明通过向铝基体中加入中间合金Al-Sc与Sb的方式合金化,Sc元素与Sb能够抑制氧向合金内部扩散,从而抑制了Al元素的内氧化,提升了铝合金的阻燃性,使铝合金能够高温条件下发生变形,从而激活铝合金的锥面滑移系和棱柱面滑移系而提升铝合金的塑性,同时通过加入中间合金Al-Zr的方式合金化引入Zr,能够细化晶粒,从而使合金的晶粒更加细小均匀,在提升合金塑性的同时保证了合金的强度。

本发明公开Al-TiO2-C-XRE2O3复合细化剂和耐蚀性ZL205合金及其制备方法,A l-T iO2-C-XRE2O3复合细化剂由如下步骤制备得到：先将Al粉、T iO2粉和C粉混合均匀得到混合原料A,然后向混合原料A中加入稀土氧化物RE2O3粉末,混合均匀得到混合原料粉末；将混合原料粉末置于球磨机中球磨,得到混合球磨粉末；将混合球磨粉末压制成预制块；将预制块置于刚玉坩埚中,预制块周围用Al2O3粉末填充；然后将装有预制块的刚玉坩埚置于干燥箱中干燥；装有预制块的刚玉坩埚干燥后转移至烧结炉中烧结,烧结结束后随炉冷却,得到A l-T i O2-C-XRE2O3复合细化剂。耐蚀性ZL205合金是向ZL205合金中添加上述A l-T iO2-C-XRE2O3复合细化剂制备得到。本发明提供的细化剂成本低廉、细化效果好,可以有效改善ZL205合金的耐蚀性。

本发明公开一种铝合金带材及其制备方法及铝合金带材,其中,所述铝合金带材的组分及质量百分比为Si≤0.25％、Fe≤0.40％、Cu0.05～0.10％、Mg≤0.05％、Mn≤0.05％、Zn≤0.05％、Ti≤0.03％、Al99.52-99.64％,余量为不可避免的杂质。本发明铝合金带材的制备方法通过铸锭化学成分设计、热轧工序设计、冷轧工序设计以及精整工序设计,从而制备得到铝合金带材,并使得到的铝合金带材的抗拉强度为105～125MPa,延伸率≥25％,机械性能、带材冲压成形性及表面质量优良,且无色差,能满足空调面板材料的需求,还使其能在使用研磨剂以及布轮等抛光法,得到镜面效果,使用不锈钢砂进行喷砂法,得到砂面效果,使用钢刷拉丝法,得到线状拉丝板面。

本发明公开了一种门窗用环保型铝合金及其制作方法,所述门窗用环保型铝合金包括以下质量百分含量的组分：Zn 0.05-0.07％,Mg 1.2-1.6％,Cu 3.6-4.4％,Cr 0.2-0.25％,Mn 0.39-0.47％,Si 0.4-0.6％,Fe 0.3-0.4％,Ca 0.08-0.12%,Ti 0.01-0.04%,Zr 0.01-0.04%,V 0.007-0.009%,余量为Al及不可避免的杂质。本发明的门窗用环保型铝合金强度高和断裂韧性好,本发明的制作方法能够低能耗地生产出强度高和断裂韧性好的铝合金。

本发明涉及一种盾牌用2024铝合金薄板的加工方法,属于铝合金型材生产技术领域,由以下元素按照质量百分比配置而成：Si≤0.08％,Fe≤0.12％,Cu：4.0～4.2％,Mn：0.30～0.90％,Mg：1.40～1.60％,Cr≤0.10％,Zn≤0.25％,Ti≤0.15％,其余单个杂质含量≤0.05％,杂质合计≤0.15％,余量为Al；其通过降低Fe、Cu含量来减少铸造形成的Al-(7)Cu-(2)Fe及Al-(2)CuMg等难溶相,降低粗大相对盾牌折弯等成形性能的不利影响。另外；通过优化热轧中凸率及冷轧加工率来提高连退工序来料板形状态,最终提高成品板材板形不良及表面划伤等缺陷。得到了一种盾牌用高强度2024-T4铝合金薄板。

本发明涉及金属材料及制备的技术领域,公开了一种通过Gd微合金化细化时效析出耐热相粒子和抑制耐热相粒子高温粗化来提高耐热铝合金室温和高温强度的方法。制备方法为：将上述中间合金锭按所需成分比例称取,在电阻炉中熔化,静置、精炼处理后浇注在金属模具或砂型中进行成形。熔炼过程中为了减小烧损,确保合金成分的准确性,需按一定顺序加入不同中间合金锭,最后加入Al-(2-10)wt.％Gd中间合金锭。将成形后的Gd微合金化耐热铝合金在热处理炉中进行固溶+人工时效处理,即可获得一种具有优异常温和高温力学性能的耐热铝合金。通过本发明方法所制备的高强耐热铝合金具有优异的室温和高温力学性能,制备工艺简单。

本发明公开了一种汽车用高强度耐腐蚀铝合金及其制备方法,铝合金的成分按质量百分比包括：Si：0.7-1％、Fe：0.11-0.138％、Cu：0.5-1.3％、Mn：0.9-1.2％、RE：0.15-0.5％、Ti：0.015-0.027％、Cr：0.07-0.14％、Zr：0.035-0.045％、Sc：0.005-0.015％、Ni：0.2-0.52％、Mo：0.02-0.056％、V：0.05-0.17％、Ir：0.02-0.09％、余量为Al；RE为La、Sm、Ce、Er的混合物。本发明提出的制备方法过程简单,得到的铝合金强度高、耐腐蚀性和耐疲劳性好,能满足汽车的使用要求且使用寿命长。