本发明的镁包层材料100,在对沿着厚度方向切断的截面进行观察时,包括Mg层(11)、由Al或Al合金构成的第一Al层(12)和配置在Mg层与第一Al层之间的由Cu或Cu合金构成的第一接合部(13),该镁包层材料的在室温气氛下的拉伸试验中测定的0.2％屈服强度为150MPa以上。

本发明公开了一种低成本高性能镁合金及其制备方法,该镁合金的化学成分按质量百分比为3.0～10.0％Al,0.1～1.5％Zn,0.1～0.8％Mn,0.1～2.0％Y,0.1～2.0％Sm,0.1～2.0％Ce,0.1～2.0％Sn,0.1～2.0％Bi,0.1～1.0％Sb,其余为Mg和不可避免的杂质元素,杂质含量≤0.1wt％。在本发明中综合应用固溶强化、析出强化、弥散强化、细晶强化的基本原理对合金进行改性,复合添加Ce、Sm、Y轻重稀土元素,有效细化晶粒,生成弥散第二相钉扎位错；加入Sn、Sb、Bi元素,减少稀土元素的使用量,抑制Mg-Al系合金中粗大的不连续沉淀相析出,促进连续沉淀相析出,同时产生新的高体积分数的弥散析出相及稳定第二相。通过调控上述多种元素的复合析出行为及第二相的形态、分布,综合提高镁合金的性能,从而得到一种低成本高性能镁合金。

高锂含量超轻镁锂基合金力学和腐蚀性能的协同提升方法,所述合金的成分为8～14wt.％Li,主合金元素(Zn、RE和Zr等)含量总和低于8wt.％,夹杂元素(Fe和Cu等)含量总量低于0.001wt.％,余量为Mg。其制备方法为一种利用调控合金中β-Li基体相的表面暴露面积分数和基体相中弥散强化析出颗粒数量、尺寸和分布来协同提升力学和腐蚀性能的方法,特别是涉及一种能够显著提升镁锂基合金强度并大幅降低其腐蚀速率的大塑性加工和动态应变时效析出调控处理工艺制度。本发明在保证镁锂基合金塑性的同时,显著提高镁锂合金的强度和耐蚀性,有效弱化了合金局部腐蚀的严重程度。本发明所用的设备简单,成本较低,适用性广,尺寸规格可调,操作简单。

本发明涉及一种高性能易锻造的镁合金材料及制备方法,本发明的镁合金材料按质量百分比,包括以下组成：Y元素：7.0％-10.0％,Cd元素：0.5％-1.5％,Ce/La：3.0％-4.0％。其余为镁元素。本发明的镁合金材料的力学性能较高且易于锻造,抗拉强度可达到500MPa以上。

本发明目的在于提供一种可以获得强度高、塑性好的镁合金薄板的电流辅助作用下高强塑性镁合金薄板的制备装置及方法,属于有色金属材料塑性变形及应用的技术领域,本发明在脉冲电流辅助作用下对轧制或挤压的镁合金薄板进行余弦微弯,随后将变形后的镁合金薄板放置在限制宽度的模具中进行压平,迫使镁合金薄板发生整体压缩变形以激发拉伸孪生变形系统启动,充分发挥脉冲电流的电致塑性效应以及促进拉伸孪晶形核的作用,进一步提高拉伸孪晶体积分数,在拉伸孪晶切割晶粒与脉冲电流共同诱导再结晶的作用下,得到主要由再结晶和拉伸孪晶组成的混合组织,最终获得强度高、塑性好的镁合金薄板。

本发明公开了一种具有长周期相的高强度镁合金及其制备方法。所述镁合金按原子百分比计,包括如下成分：Y：1.70%～2.00%,Gd：0～2.00%,Cu：0～2.00%,Zn：0～1.05%,Ni：0～2.00%,其余为Mg和不可避免的杂质；其中,所述(Y+Gd)与(Cu+Zn+Ni)的原子百分比为(1～2):1。所述制备方法包括如下步骤：S1、将原材料按照配比冶炼铸造得到镁合金铸锭；其中,所述原材料为工业纯镁锭、纯锌粒、Mg-Cu中间合金、Mg-Gd中间合金、Mg-Y中间合金和Mg-Ni中间合金；S2、将镁合金铸锭和挤压模具在350～400℃预热2h～3h,挤压温度为430～450℃,挤压比为(12～25):1,挤压速率为15mm/s～20mm/s,空冷获得直径为16～25mm的镁合金棒材。本发明提供的镁合金具有优良力学性能并且成本低。

本发明公开了一种抗冲击的高强耐热镁稀土合金材料,其特征在于,由如下按质量百分比计的成分组成：Gd 4-4.9％、Y 3.5-6.1％、Zr 0.81-1％,其中Gd和Y稀土元素的总含量≤11％,其中Al、Cu、Fe以及Si杂质元素的总含量不超过0.1％,其余为纯Mg。其优点在于,本发明提供一种具有高强耐热性,又具有良好的抗冲击性能的抗冲击的高强耐热稀土镁合金材料。

本发明涉及一种高导热的变形镁合金材料及制备方法,本发明的镁合金材料按质量百分比,包括以下组成：Zn元素：4.0％-7.0％,Zr元素：0.5％-2.0％,Ce/La：0.3％-1.5％,Y：1.0％-3.0％,其余为镁元素。本发明的高导热镁合金材料的导热系数可达到130W/m.k。

本发明涉及医疗器械相关技术领域,更具体地说,本发明公开了一种体内可吸收金属吻合钉,包括U型本体；所述U型本体上开设有通槽,所述U型本体的内壁开设有若干锁紧槽；所述U型本体表面设置有镀涂层；所述吻合钉由镁合金制成的U型本体及锌合金制成的镀涂层共同制成；U型本体由以下重量份数的原料组成：Zn、Ca、Fe、Mn、稀土,余量为Mg；镀涂层由以下重量份数的原料组成：Mg、Ca、Cu、其余为Zn；以及提供了该吻合钉的制备方法,本发明实施例制备的吻合钉通过设置镀涂层且在U型本体的结构上的改进的共同作用下,使吻合钉拥有较高的耐腐蚀性、更好的抗拉强度以及降解速度的良好改善等特点,有效避免二次手术给患者带来的痛苦。

本发明公开了一种抗时效高强韧耐腐蚀双相镁锂合金及其制备方法,其中,该方法包括：(1)将熔炼原料供给至真空熔炼炉中进行熔炼,得到镁锂合金铸锭；(2)将镁锂合金铸锭进行挤压变形加工,得到第一镁锂合金板材；(3)将第一镁锂合金板材进行热轧处理,得到第二镁锂合金板材；(4)伴随着冷却辅助,将第二镁锂合金板材进行搅拌摩擦处理,得到抗时效高强韧耐腐蚀双相镁锂合金,其中,在步骤(1)中,所述熔炼原料由以下质量百分比的组分组成：Al：2％～3.8％,Zn：0.5％～0.8％,Ca：0.5％～1.5％,Li：8％～10％,余量为Mg以及不可去除的杂质元素。采用该方法来制备镁锂合金,能够在大幅度提高镁锂合金强度和保持其优异的塑性的同时,极大地提高其耐腐蚀能力和抗时效性。