本发明公开了一种超低铬含量CuW-CuCr整体电触头及其制备方法,电触头包括CuW耐弧端与CuCr导电端,CuW耐弧端中W的质量含量为50-85％,CuCr导电端由纯铜和CuCr中间合金熔融而成,其中,Cr的质量含量为CuCr导电端的0.05-0.2％。制备方法包括以下步骤：S1预制钨坯块；S2预制CuCr中间合金；S3整体烧结熔渗：将预制的钨坯块放入真空烧结炉中,再放入纯铜块和预制的CuCr中间合金,在真空或气氛保护条件下加温熔渗1-6h,加热温度为1250-1400℃,得到CuW-CuCr合金；S4固溶、时效处理。本发明的超低铬含量CuW-CuCr整体电触头具有较高的电导率和硬度,CuW耐弧端与CuCr导电端具有较高的抗拉强度。

本发明公开了一种铜合金退火导电环,以铜作为基底材料,还添加以下成分,其质量％为Ni：1.8～5％,Cr：0.1～0.8％,Si：0.6～1.8％,Fe≤0.15％,杂质总和≤0.65％。本发明还公开了一种铜合金退火导电环的加工方法,通过热挤压和拉拔的方法,制作出尺寸精准、表面光洁度高并且使用寿命长的铜合金导电环。而且该铜合金环在线材退火过程中不会擦伤铜线,不仅能够有效提高铜线材表面质量,还能降低线材在退火时打火的现象。其自身优良的导电率及稳定性,更加保证了拉丝铜线材稳定的延伸率。

本发明公开了一种耐腐蚀高锰铝青铜合金及其制备方法,该铝青铜合金的重量百分比组成包括：7.4～9.4%的Al、0.5～5%的Fe、0.5～5%的Ni、10.1～15%的Mn,余量为Cu和不可避免的杂质；该铝青铜合金的微观组织主要由α相、β相、γ-(2)相和k相组成；在该铝青铜合金截面上的微观组织中,所述的α相的面积占比为75～85%,所述的k相的数量≥1×10～(4)个/mm～(2)；该铝青铜合金可实现抗拉强度≥900MPa,屈服强度≥700MPa,延伸率≥2%,硬度HV5≥240,在pH值=3的酸性气氛环境下120h不发生腐蚀,耐腐蚀性能优异,综合性能好。该铝青铜合金可用作液压缸内壁的堆焊材料,其优异的耐腐蚀性能可有效提高液压缸的使用寿命。

本发明公开了一种黄铜棒材,其特征在于,该黄铜的质量百分比组成为Cu：57wt％～59wt％,Pb：0.2wt％～0.8wt％,Mn：1.5wt％～3.0wt％,Al：1.3wt％～2.3wt％,Si：0.2wt％～0.8wt％,P：0.5wt％～0.8wt％,Ca：0.4wt％～0.6wt％,Ni：0.4wt％～1.0wt％,B：0.01wt％～0.03wt％,余量为Zn和不可避免的杂质。本发明通过在CW713R的基础上增加P、Ca、B、Ni,基体中第二相含量的增加,从而使得基体组织的连续性被切断,当刀具进行加工的时候,可以减少同基体的接触,减少加工阻力,切削性得到优化,第二相的存在提高了基体的强度、硬度,使得材料的整体强度提升。

本发明公开了一种易切削铬锆铜,其特征在于：该铬锆铜的质量百分比组成为Cr：0.7wt％～1.2wt％,Zr：0.08wt％～0.12wt％,Te：0.2wt％～0.4wt％,Ca：0.02wt％～0.04wt％,Sc：0.01wt％～0.02wt％,余量为Cu和不可避免的杂质。本发明选择Ca、Te、Sc作为改善铬锆铜的切削性元素,并控制添加量,Ca、Te、Sc以单质的形式存在于铜基体内,在实现铬锆铜综合性能优异的同时实现易切削。该铬锆铜的导电率≥80％IACS,硬度≥80HRB,软化温度≥600℃,切削性为HPb59-1的50％以上。

本发明属于超薄铜加工技术领域,尤其涉及一种超薄壁无氧铜管及制备方法。该方法为：先采用工频感应炉熔炼,水平连铸得到一定直径的无氧铜管铸坯；对得到的无氧铜管铸坯采用三辊行星轧制、联拉、盘拉,然后进行在线退火；将经过S2)处理后的无氧铜管铸坯进行多道次直拉,当满足一定变形量时进行中间退火,最后直拉成型,即得到超薄壁无氧铜管。本发明的有益效果是,本发明的加工成形工艺所需设备简单,制造流程相对较短,尺寸精度高,适合批量化生产,可以满足高端电子产品中超薄超细热管所需的超薄壁无氧铜管。

本发明涉及一种利用激光熔覆制备铜基非晶复合涂层的方法,属于材料表面强化技术领域,包括4个制备步骤：熔炼合金粉末的制备、铜基体预处理、粉末预置处理和激光熔覆加工。本发明有效的改善了纯铜硬度低、摩擦性差等缺点,实现了铜基非晶复合涂层与纯铜基体的良好冶金结合,形成的复合涂层具有结构致密、组织均匀、硬度高、耐磨性好、无裂纹和高非晶含量等优点。

本发明公开的属于铜带退火加工技术领域,具体为一种超薄铜带退火不粘带工艺,其技术方案是：包括以下操作步骤：S1：将铜带放置在工作台左端的传动装置之间,S2：通过传动装置将铜带移动至喷洒装置处,此时喷洒装置开始作业,S3：喷洒装置通过外接油泵,将导热油喷洒在铜带表面,S4：铜带表面的油,通过重力的影响掉落在回收装置内,进行回收,本发明的有益效果是：达到使加热装置对铜带进行均匀加热,保证铜带表面受热均匀,且在加热后表面形成油脂层,在后端传输中,能有效防止铜带与移动装置粘带的效果,且达到在传送过程中不会粘带金属凸块,且无需人工持续操作,节省劳动力的同时,增加了工作效率。

本发明提供一种高强度铸造铝合金及其制备方法,其特征在于由下列质量百分比的组分制成：3.0～6.5% Cu、0.3～1.2% Mn、0.4～1.0% Mg、0.2～1.6%Ag、1.5～3.0%Ti、0.6～1.5%B、0～0.2%稀土元素和余量的Al组成。通过各组分科学、合理的配比,工艺处理,析出强化效果显著的CuAl-(2)相、Al-(2)CuMg过渡相,提高其耐热性,弥散分布的MnAl-(6)相能阻止铝合金的结晶过程和晶粒长大、显著细化晶粒,Ag-Mg原子团的耐热性好,形成非自发核心的TiAl-(2)相,有效细化内部组织,提高铝合金的室温和高温力学性能,使高强度铸造铝合金在室温下的抗拉强度σ-(b)达506MPa,室温硬度HB达147；200℃高温抗拉强度σ-(b)达447MPa,290℃高温抗拉强度σ-(b)达308MPa。

本发明提供了一种铜镍锡硅合金及其制备方法,属于合金技术领域。本发明提供的铜镍锡硅合金,化学组成包括6wt％Ni,6wt％Sn,0.15～1wt％Si和余量铜,物相组成有铜基体、γ-Ni-(5)Si-(2)初生相、DO-(22)型和L1-(2)型析出相。本发明在Cu-6Ni-6Sn合金中添加0.15～1wt％的Si,可在组织中引入γ-Ni-(5)Si-(2)初生相作为合金凝固过程的形核质点以达到细化晶粒或枝晶的目的,以此改善合金在凝固组织的严重偏析现象。同时,经过固溶处理之后初生相依然存在于合金中,可有效抑制合金在时效处理过程中不连续沉淀γ相的产生,也可避免时效处理过程中晶粒的异常长大,从而提高铜镍锡硅合金的力学性能和耐磨性能。