本发明属于开关电源变压器包胶带技术领域,且公开了一种开关电源变压器自动包胶带切断送料装置,包括基板,所述基板上安装有储料组件和供料组件,所述储料组件用于放置开关电源变压器,且储料组件底部安装有推料组件,所述推料组件可逐一推出储料组件内部的开关电源变压器,所述供料组件用于提供包胶带,所述基板上还安装有缠绕组件。本发明通过放料槽将开关电源变压器放置于储料箱内部,通过第二电动推杆带动凸台移动,通过凸台将开关电源变压器推动,使开关电源变压器可以逐一移动至基板外部,让工人无需人力逐一放置开关电源变压器至输送机上,大大降低了开关电源变压器的上料难度,提高了开关电源变压器的上料效率。

本发明涉及金属波纹管波油枕焊接技术领域,特别涉及一种变压器金属波纹管式油枕制造焊接工装,包括基座、限位装置和对齐装置,所述的基座上端安装有限位装置,限位装置右端的前后两侧对称设置有对齐装置；本发明可以解决由于金属波纹管重量的影响,在人工焊接时容易出现焊接位置偏移导致焊接效果变差,且传统的焊接工装无法保证油枕壳体和安装了波纹管的侧板间的紧贴程度等问题；本发明设计了一种对油枕壳体和其安装波纹管一侧的侧板进行夹持并对齐的工装机械,使油枕壳体的外壁和安装了波纹管的侧板连接处对齐,同时还避免了焊接后油枕壳体和其侧板之间会出现缝隙的问题。

本发明涉及电抗器技术领域,更具体的说是一种特高压电抗器制备工艺,包括以下步骤：S1、将加工电抗器的器件准备好,并对准备好的螺线管进行做排做线配胶处理；S2、焊接六角星架,利用绕线插芯装置在高温的环境下将螺线管缠绕到六角星架上；S3、将缠绕好螺线管的六角星架放置到外壳内,并对电抗器进行回路电阻的测试；S4、最后对加成完成的电抗器进行喷漆处理,并做好标识出厂,所述绕线插芯装置包括加工托桌、旋转板、放置转板、升降限位构件和插芯构件,加工托桌上转动连接有旋转板,旋转板上转动连接有放置转板,加工托桌上连接有能够对螺线管的出线高度进行调整的升降限位构件,加工托桌上连接有能够将铁芯插到六角星架内的插芯构件。

本发明公开了一种线圈与磁环装配机,包括控制箱体、第一送料机构、第二送料机构、切线机构、搬运机构和组装机构,在所述控制箱体表面的前后边缘上分别水平平行设置所述第一送料机构和第二送料机构,在第一送料机构的入料一侧的正上方设置所述切线机构,在所述第一送料机构出料一侧的正上方和第二送料机构出料一侧的正上方之间设置有前后往返移动的搬运机构,在第二送料机构的出料一侧的上方且位于搬运机构的后方设置可上下移动的组装机构,所述控制箱体分别与第一送料机构、第二送料机构、切线机构、搬运机构和组装机构电气连接。本发明对线圈与磁环的整个装配过程完全实现自动化送料、搬运、矫正和组装处理,从而提高了生产效率。

本发明公开了一种全密封变压器的设计方法,包括如下步骤：步骤一、针对全密封变压器建立主要技术指标；包括：1、额定容量；2、电压组合；3、联结组别；4、阻抗；5、负载损耗；6、空载损耗；步骤二、确定全密封变压器中高压线圈和低压线圈的线圈附加损耗,并将全密封变压器的负载损耗与设计要求相比,控制误差在+1.63％；步骤三、调整全密封变压器的阻抗,并与产品设计要求的4.5％相比,控制误差为+2.4％；步骤四、将全密封变压器中的油箱采用全密封波纹油箱,并进行油温散热运算调整；本发明的全密封变压器的设计方法为科技人员设计同类型变压器提供有效的技术保障和参考依据,因而也提高了企业的经济效益和社会效益。

本发明涉及注塑成型用软磁复合材料及利用其的注塑成型体制备方法,本发明的注塑成型用软磁复合材料包含80质量百分比～96质量百分比的软磁粉末、2质量百分比～10质量百分比的环氧树脂粉末、0.1质量百分比～5质量百分比的固化剂以及1质量百分比～5质量百分比的脱模剂,本发明的利用软磁复合材料的注塑成型体制备方法包括如下的步骤：通过在有机溶剂中溶解环氧树脂粉末以及固化剂来制备环氧树脂溶液；通过混合软磁粉末和脱模剂来制备软磁混合物；通过混合并搅拌上述环氧树脂溶液和上述软磁混合物来制备浆料；以及通过向模具注入上述浆料并在150～180℃的温度条件下进行加热、加压来制备成型体。

本发明涉及一种软磁材料领域,尤其涉及一种复合软磁材料的原料固体物制备装置。要解决的技术问题为：提供一种复合软磁材料的原料固体物制备装置。本发明的技术方案是：一种复合软磁材料的原料固体物制备装置,包括有上料及PH调和系统等；上料及PH调和系统与搅拌反应系统相连接。本发明对磁粉进行二次包裹,制成以无机物为中间层,有机物盐玻璃为表层的固体原材料,为后续的软磁材料的制备做准备；改变现有软磁材料通常是使用含磷和硫的包覆层的做法,降低软磁材料对环境的污染,提高软磁材料在温差较大情况下的磁性能。

本发明提供绝缘性和直流重叠特性优异的金属磁性粒子及电感器、能够得到绝缘性和直流重叠特性优异的金属磁性粒子的金属磁性粒子的制造方法、以及能够得到绝缘性和直流重叠特性优异的金属磁芯的金属磁芯的制造方法。金属磁性粒子(1)是在含有Fe和Si的合金粒子(10)的表面设置有氧化物层的金属磁性粒子(1),其特征在于,上述氧化物层从上述合金粒子侧起具有第1氧化物层(20)、第2氧化物层(30)和第3氧化物层(40),在使用扫描式透射电子显微镜－能量分散型X射线分析得到的元素含量的线分析中,上述第1氧化物层(20)为Si量取极大值的层,上述第2氧化物层(30)为Fe量取极大值的层,上述第3氧化物层(40)为Si量取极大值的层。

本发明涉及金属磁性粒子、电感器、金属磁性粒子的制造方法及金属磁性体芯的制造方法。金属磁性粒子(1)的特征在于,在含有Fe和Si的合金粒子(10)的表面设置有氧化物层,上述氧化物层从上述合金粒子侧起具有第一氧化物层(20)、第二氧化物层(30)、第三氧化物层(40)、第四氧化物层,在利用了扫描型透射电子显微镜-能量色散型X射线分析的元素含量的线分析中,上述第一氧化物层(20)为Si量取极大值的层,上述第二氧化物层(30)为Fe量取极大值的层,上述第三氧化物层(40)为Si量取极大值的层,上述第四氧化物层(50)为Fe量取极大值的层。

本发明涉及金属磁性粒子、电感器、金属磁性粒子的制造方法及金属磁性体芯的制造方法。金属磁性粒子(1)的特征在于,在含有Fe和Si的合金粒子(10)的表面设置有氧化物层,上述氧化物层从上述合金粒子侧起具有第一氧化物层(20)、第二氧化物层(30)、第三氧化物层(40),上述第一氧化物层(20)、上述第二氧化物层(30)、上述第三氧化物层(40)均含有Si,在利用扫描型透射电子显微镜-能量色散型X射线分析的元素含量的线分析中,上述第一氧化物层(20)为Fe量比上述合金粒子中的Si量少的层,上述第二氧化物层(30)为Fe量比上述合金粒子中的Si量多的层,上述第三氧化物层(40)为Fe量比上述合金粒子中的Si量少的层。