本发明公开了一种板材用凝结剂及其应用和应用方法,板材用凝结剂包括A剂、B剂和氧化镁,A剂、B剂和氧化镁的质量比为10-16：1-3：6-15。本发明提供的板材用凝结剂及其应用和应用方法,采用无机凝结剂代替传统木材胶粘剂,粘接牢固,能够与原材料配合制成各类板材,板材的防火、防水性能优异,耐水泡,不易变形,不易断裂,延长了板材的使用寿命,能够完全做到无甲醛、甲苯等有害有机挥发物,更加绿色环保,氧化镁和硫酸镁作为防火材料,在溶液中生成质地坚硬的晶体,连接每一个木质纤维,使其形成整体,可在溶液水解提供镁离子,与聚丙烯酸钠反应加速固化,制备工艺简单,冷压定型,生产效率更高,生产过程更环保,实用性强。

本申请实施例公开了一种质轻磁力木质复合型材的制造方法,包括结构层的制备工序,所述结构层的制备工序按照生产顺序依次包括以下生产步骤：S1.备料的步骤,S2.拌胶的步骤,S3.质轻材料共混的步骤,其中质轻材料为至少由水冷冻成型的冰球,S4.铺料的步骤,S5.热压的步骤。借由上述方法,能够较为高效的制造用以作为基础层材料的结构层,且结构层各处(厚度各处、宽度各处、长度各处)的力学强度相对均匀一致。

本发明涉及重组竹生产技术领域,尤其涉及聚氨酯粘合剂及其制备方法和在重组竹制备中的应用、重组竹。本发明提供了一种聚氨酯粘合剂的制备方法,包括以下步骤：将聚氨酯和封闭剂进行共混,得到聚氨酯粘合剂；所述聚氨酯为六亚甲基二异氰酸酯和/或甲苯二异氰酸酯。本发明提供的聚氨酯粘合剂,具有耐高温、耐冻融、粘合强度高无甲醛等优点,将聚氨酯粘合剂用于制备重组竹,无需改变重组竹现有的生产线,生产的重组竹粘合强度高、无甲醛释放,且具有良好的力学性能。

本发明得到的一种软体弹性麻纤维板材的生产工艺,采用手工或机械收割法对原麻进行收割；利用雨露或水浸对收割的麻纤维进行生物发酵处理；并采用机械滚刀式确定长度并切割、开松,并通过除尘风机除尘吸走落下的杂物和粉尘,形成可供下一道工序使用的预处理材料；加入可热熔化学纤维经经开松、清杂、梳理、成网、铺纤通过165-195℃的温度热溶聚合、加压定型、冷却切割后,制备成软体弹性麻纤维板材。

本发明属于混合板技术领域,更具体地涉及一种掺巨菌草的混合板及其制备方法。本发明提供了一种掺巨菌草的混合板,以混合板的绝干重量百分比计,包含：25-30％巨菌草原料、70-75％木片,其中,所述巨菌草原料为生长期5-6个月的巨菌草。首次明确地提供了半年生左右的巨菌草掺杂其他常见木质原料作为纤维板原料的技术方案,为速生草本植物替代木本植物制造纤维板提供了详细的解决途径。本发明提供的掺巨菌草的混合板与全木质原料纤维板相比,具有相近的功能和性质,但是却可降低功率和木质原料的消耗,大大降低了林木砍伐量,使的板材制造业脱离速生林木原料供应,解决了林木栽培生长周期长、林木砍伐与生态环境健康相矛盾等问题。

本发明公开了一种中密度纤维板琴键式预压机,包括机台,所述机台的首端安装有被动辊筒,其末端安装有驱动辊筒,所述被动辊筒与驱动辊筒之间套设有皮带,所述机台上沿着纤维板坯的输送方向依次分为预压段、加压段、前级保压段和后级保压段,所述预压段内固定安装有多组排气辊筒,所述加压段内安装有一组加压辊,所述前级保压段内安装有多组前级保压辊筒,所述后级保压段内安装有多组后级保压辊筒。本发明可以根据实际预压效果单独调整两个保压段的保压压力,增强了设备调整的灵活性,可以满足不同的市场需求,同时采用小直径的保压辊筒,缩短了相邻两组保压辊的中心距离,使纤维板坯在同样的液压系统压力下结合得更加结实。