本发明公开了一种编织毯用环保纱线的生产工艺,包括以下步骤：备料：准备动物毛发纤维、锦纶和添加剂,所述动物毛发纤维采用精梳羊羔毛、牦牛毛、羊毛中的一种或者多种,所述添加剂包括和毛油以及抗静电剂；和毛：将动物毛发纤维、锦纶和添加剂称重后导入毛机中进行1～2次和料,确保均匀性；梳棉：将和毛机中的原料通过风机送入梳棉机,进行梳棉处理,得到毛条；并条以及纺纱。通过上述方式,本发明所述的编织毯用环保纱线的生产工艺,无需染色,通过动物毛发纤维和锦纶的和毛,即可得到目标颜色的纱线,确保装饰效果,提升了生产和使用过程中环保性。

本发明公开了一种方便收集且抗菌的静电纺丝纳米纱的制备方法,包括：配制含有诺氟沙星或乳酸环丙沙星的PLA或PLGA静电纺丝液,将含有诺氟沙星或乳酸环丙沙星的PLA或PLGA静电纺丝液或静电喷雾液置于静电纺丝机上进行纳米纤维的制作,接收装置采用装有纯净水的托盘,纳米纤维自然飘落于装有纯净水的托盘的表面,形成一层静电纺丝薄膜,取一根比较细的铜丝,将静电纺丝薄膜平行的卷起,形成一个纳米纱,3.将制作好的纳米纱置于通风橱中或者试验台上自然晾干。本发明技术方案提高了纳米纤维的机械强度,孔隙度以及药物释放效果,包裹了抗菌药物,具有很好的抗菌作用,并且由于接收介质为水,获得的静电纺丝膜很容易被收集,能够保证静电纺丝膜的完整性。

一种高硅氧纤维定长纱的罐式处理方法,将高硅氧基体纤维通过分散机进行分散,并去除高硅氧基体纤维束纤维表面浸润剂,经过正反两个方向的酸沥滤处理,并将得到的SiO-(2)含量大于96％的高硅氧基体纤维束水洗至PH值为5～7。脱水、烘干后得到高硅氧纤维纱。本发明打破了常规工艺,使高硅氧基体纤维的生产效率提高了20％,外观合格率提高了3％～5％。分散后的高硅氧基体纤维与未经分散的高硅氧基体纤维强力的保留率上无显著差异。本发明具有工艺流程短、自动化程度高、高硅氧纤维纱的强度、耐温性等使用性能好的优点,酸沥滤和水洗过程效率提高20％以上,水洗工艺节约用水50％以上,得到的高硅氧纤维纱的纱强度提高10％以上,合格率由74％提高到95％以上,具有很高的推广应用价值。

本发明涉及一种尼龙帘线及其轮胎,属于轮胎领域。至少包括两股尼龙66原丝,每股尼龙66原丝首先各自进行初捻形成股丝,每个股丝合股进行复捻形成尼龙帘线,所述的尼龙帘线强度直径比K≥480,且尼龙帘线直径d≥0.9mm。使用前述的尼龙帘线制备的胎体或带束层中的承力部件,使用所述的承力部件制造的轮胎。本发明的有益效果是,所述帘线组成的帘布比强度Q≥370N/mm,可以满足轮胎更加苛刻的轻量化要求。

本发明涉及一种膨体纱及其制备方法,原料选用废旧的塑胶材料、色母粒,并结合抗菌材料、UV稳定剂,采用一步法生产工艺制备BCF膨体纱,包括干燥结晶、混合熔融、纺丝、侧吹风冷却、上油、预网络、牵伸、膨化变形、冷却、网络打结和卷绕过程,本发明制备的BCF膨体纱柔软、蓬松、环保可回收、耐光照老化性能和抗菌性能优异,抗菌检验依据GB/T20944.2-2007吸收法,抗菌性达到99％,耐光照老化性能检验依据JF03-1301-2010,试验后目视灰度等级≥4级,耐光老化性能优异,且该发明使用回收材料,将废弃物转换为原料,实现资源再生,降低生产过程中能源使用,达到节约资源的目的,具有较大的经济价值和社会意义。

本发明属于纺纱工艺技术领域,具体涉及一种新型仿麻色纺纱的工艺方法。所述的新型仿麻色纺纱的工艺方法：首先分别制作本色棉条和色条,然后将本色棉条和色条同时喂入粗纱机,进行粗纱、细纱、络筒,得到仿麻色纺纱；其中本色棉条是由拉断的梳棉条和精梳落棉通过包混制备而成,色条是由拉断的梳棉条染色包混制备而成。本发明提供一种新型仿麻色纺纱的工艺方法,降低成本,利于环境保护,纺成的仿麻色纺纱,风格突出,既具有麻纱的风格,又具有染棉纱的风格。

本发明公开了纯棉低捻蓬松纱线的制造工艺、纱线、面料及织物产品,所述纯棉低捻蓬松纱线的制造工艺包括：制备粗纱,包括制备水溶纤维粗纱及纯棉纤维粗纱；制备细纱,将步制备好的水溶纤维粗纱及纯棉纤维粗纱进行赛络紧密纺,制得细纱；细纱络筒,将制得的细纱进行络筒处理；水溶处理,使得细纱中的水溶纤维完全融于溶液中,细纱将水溶纤维融掉后成为低捻纯棉纱线；脱水及烘干处理,将获得的低捻纯棉纱线进行脱水、烘干工序；二次络筒。所述纯棉低捻蓬松纱线、面料及织物产品基于所述制备工艺而成。该种纯棉低捻蓬松纱线的制造工艺、纱线、面料及织物产品具有物料及设备成本低、生产难度低、便于推广应用、物料浪费少、对环境友好等优点。

一种聚合物组合物,其包含一种聚合物和至少一种活性物质,所述至少一种活性物质选自由产生阻碍的活性物质,尤其是产生内阻碍的活性物质或产生外阻碍的活性物质；保湿活性物质；减少疼痛或瘙痒的活性物质；及其混合物组成的组。

本发明公开了一种可循环利用的环保面料及其加工、回收方法和应用,包括基布和位于基布上方的面布,所述基布由牛皮纤维和蚕丝纤维纺织而成,面布为毛料面料或真丝面料。本发明的面料环保,可回收循环利用,并且保暖性和耐热性好,同时成本相比真皮低,而强度则不亚于真皮。

本发明公开了环保滤料基布用纱的生产方法,通过采用包括纤维罩的抓棉机,实现抓棉过程中对芳纶纤维的同步开松效果,通过采用由弧形高棉仓围成圆形结构的多仓混棉机,实现对芳纶纤维的大容量、低损伤均匀混合,通过开松箱内设置三个补气口的握持开棉机实现对芳纶纤维握持开松下的少落纤、多除杂,通过采用由上层检测罗拉对、中层匀整罗拉对、下层喂入罗拉对组成的喂入装置的梳棉机,实现对芳纶纤维的均匀梳理,通过在第2道并条中采用两眼结构的并条机并配合使用具有一定摩擦力的捻度带使得输出的纤维条获得捻度,从而省却传统的粗纱工序,大幅提高生产效率,继而实现具有优质成纱质量的环保滤料基布用纱的高效生产。