本发明公开了一种复合能场辅助激光熔覆增材方法,采用可提高激光熔覆效率的高频感应加热与可调控显微组织及消除裂纹与孔隙的超声冲击相结合的方法,采用智能化的机器人自动控制,制备高性能无缺陷激光金属熔覆材料。克服了在激光熔覆技术下,存在着由于温度梯度大,熔池冷却速率高而导致的显微组织不均与及性能降低、以及气孔、夹渣、裂纹等缺陷。通过在高温下的超声冲击对晶粒破碎的作用对下一层激光熔池的凝固形核提供大量异质形核点,使得在高效快速激光熔覆过程中获得晶粒分布均匀且细小、显微组织细化与均化、无裂纹孔隙缺陷的高性能熔覆层。

本发明公开了一种环保型氧化铌靶材的加工工艺,包括制备氧化铌和金属铌的金属混合液,制备雾化颗粒,经过干燥、筛料和混匀后,利用3D打印机制备氧化铌靶材坯料,最后经过精加工处理,得到氧化铌靶材成品,涉及靶材加工技术领域；通过将氧化铌粉末和金属铌粉末熔化后形成金属混合液,采用气雾法对金属混合液进行造粒,相较于采用传统的磨粉机进行磨粉后混合造粒,一方面能够有效提高原料颗粒的密度,同时提高原料颗粒的均匀度,另一方面造粒工艺效率高,且成本消耗较低,无需对原料粉体进行纳米化,解决了原料粉体逸散浪费的问题,最后采用3D打印机进行氧化铌靶材坯料的制备,能够大幅提高氧化铌靶材的致密性,保证氧化铌靶材成品质量。

本发明公开了一种用于增材制造的镁合金粉末及其制备与应用。所述镁合金粉末是以Mg为主要成分,含有稀土元素RE,所述稀土元素RE为Y、La、Ce、Pr、Gd、Ho、Er、Lu中的至少一种,所述稀土元素RE所占的比重为0.1～7wt.％,所述镁合金粉末表面的含氧量低于5wt.％。本发明的镁合金粉纯净度高、含氧量低、球形度好、粒径均匀,可适用于多种3D打印方法,打印过程中合金元素蒸发少,产生的烟雾少,最终3D打印件致密、无缺陷,成分可控,且性能优异,可适用于多种临床场景。

本发明涉及多孔材料制备领域,具体为一种基于增材制造技术制备超高强度钛合金多孔材料的方法。该方法通过“选择性激光融化成型技术”制备单胞尺寸和孔型可调的均匀多孔钛合金材料,通过优化增材制造工艺参数以及选择合适的热处理可以获得：有效密度为0.5～2.0g/cm～(3)、强度能达到600MPa、吸收能达到90MJ/m～(3)、弹性模量为0.1～20GPa的均匀多孔钛合金块体材料。本发明方法制备工艺简单,成本低,适用于工业化生产,在航空航天轻量化设计、医疗、吸能减震和过滤等领域具有很好的应用前景。

本发明公开了一种用于降磷的益生菌,属于生物医学工程领域,是以益生菌大肠杆菌Nissle 1917为宿主细胞,并导入宿主自身的多聚磷酸盐激酶ppk1和重组质粒Pet-28a(+)；还公开了所述益生菌的用途；本发明的益生菌具有超量吸收磷的作用,可用于体内降磷作用,相对于现有的降磷方法,不会额外增加血钙含量,不会引起高钙血症和血钙钙化,也没有重金属摄入,不会造成体内重金属累积。

本发明公开了一种可持续发光的聚乳酸基3D打印复合材料及其制备,按质量百分比,取长余辉荧光粉、KH570和聚乳酸。长余辉荧光粉加入乙醇中,超声振荡,再加入KH570,调节pH值,回流,冷却,洗涤,真空干燥至恒重,研磨,得KH570修饰的荧光粉；真空干燥聚乳酸后,与KH570修饰的荧光粉共混,得共混料；将该共混料通过3D打印挤出机熔融制造,经挤压、牵拉制得可持续发光的聚乳酸基3D打印复合材料。该制备方法实现了长余辉发光材料与3D打印技术的结合,制得的3D打印复合材料不仅可持续发光,而且有良好的力学性能,可应用于医学、制造业、食品产业、工业和珠宝行业等方面,大大拓展了3D打印的应用领域。

本发明公开了一种用于FDM法打印的可控轻量化发泡材料及其制备方法与应用,属于3D打印技术领域。该制备方法包括如下步骤：1)制备颗粒物A；2)制备颗粒物B：其中,双螺杆挤出机加工温度为60～140℃,发泡剂占颗粒物B质量的30～50％；且侧料斗下料口与模头之间距离为螺杆长度的1/10～1/2；3)拉丝处理：取步骤1)的颗粒物A、步骤2)的所述颗粒物B混匀,通过单螺杆挤出机拉丝处理,即用于FDM法打印的可控轻量化发泡丝线。该发泡材料制备发泡制品时,不仅发泡工艺容易控制,而且发泡倍率较高,通过调节FDM打印机挤出倍率或/和流量在打印相同大小模型时可减少制品重量50％以上。

本发明公开了一种用于治疗或预防宫腔粘连的3D打印水凝胶的制备方法,包括如下步骤：将甲基丙烯酸化明胶、甲基丙烯酸化胶原蛋白和光引发剂加入去离子水中,混合均匀,制得打印墨水；用3DS Max软件设计模型,将模型导入3D打印机控制软件；将打印墨水和人羊膜间充质干细胞转移至3D打印机的挤出筒内,打印制得水凝胶初品,然后用蓝光照射固化所述水凝胶初品,得到用于治疗或预防宫腔粘连的3D打印水凝胶。本发明的3D打印水凝胶具有优异的生物相容性和原位交联能力,机械性能、溶胀性能和降解性可控,细胞包封效率高,可将hAMSC负载于水凝胶内部,并实现hAMSC的可控释放,在体外连续释放7天以上,利用hAMSC有效治疗或预防宫腔粘连。

本发明涉及陶瓷3D打印技术领域,具体涉及一种用于直写成型的陶瓷浆料及其成型方法,陶瓷浆料包括纳米陶瓷粉体、分散剂、助烧剂、溶剂。其中陶瓷粉体为粒径为30nm的氧化锆或氧化铝,分散剂为聚甲基丙烯酸铵(PMAA-NH-(4)),溶剂为1：1的去离子水和丙三醇溶液。步骤：先将溶剂和1.5wt％分散剂混合搅拌均匀之后,加入40wt％的陶瓷粉体搅拌均匀后球磨8～12h。球磨完成后取出分次逐步边加入粉体边搅拌,提高质量分数和粘度,最终可以得到65wt％左右的陶瓷浆料。本发明还公开其陶瓷浆料的3D打印成型方法。本发明制备的高质量分数的陶瓷浆料稳定性良好,制作简易,密封状态下可以存放数月以上,打印性能优异,且拥有的高质量分数可以大大提高成型的质量。

本发明属于3D打印用材料技术领域,特别涉及一种3D打印用陶瓷型芯浆料及其制备方法和应用。本发明提供的3D打印用陶瓷型芯浆料,由包括以下组分的原料制备得到：丙烯酸酯类单体、丙烯酸酯低聚物、二氧化硅粉、硅酸锆粉、光引发剂、水性流平剂和分散剂；所述丙烯酸酯类单体和丙烯酸酯低聚物的体积比为(2～10)：1；所述二氧化硅粉和硅酸锆粉的质量比为100：(5～20)；所述丙烯酸酯类单体和丙烯酸酯低聚物的总体积与二氧化硅粉的质量的比为(80～600)mL：(200～1000)g。本发明提供的3D打印用陶瓷型芯浆料固含量高且流动性优良,所得3D打印陶瓷型芯抗弯曲强度高、抗高温蠕变性优异、收缩率小且表面质量好。