具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本发明提供的旋转处理大风量、低AN浓度尾气的蓄热焚烧RCO装置的较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的过滤组件的结构示意图；图3为图1所示的炉体的结构示意图；图4为图1所示的分配室和旋转翼的结构示意图；图5为图1所示的a的局部放大图。包括：主工艺风机1、过滤组件2、炉体3、燃烧器组件4、反吹风机5、烟塔6、控制柜8和气体检测仪9。

在具体实施过程中，如图1至图5所示，主工艺风机1的前端设有过滤组件2，炉体3通过管道与主工艺风机1连通，且炉体3的一侧设有烟塔6，烟塔6一侧设有控制柜8，且烟塔6内设有气体检测仪9，气体检测仪9与控制柜8电性连接；燃烧器组件4，用于加热提供高温的燃烧器组件4安装于炉体3上并与控制柜8电性连接。

需要说明的是：使用时，主工艺风机1将尾气吸入，经过过滤组件2过滤后得到干燥的尾气，尾气进入炉体3内，进过燃烧器组件4进行高温催化，将尾气中的有害气体催化反应转化为二氧化碳和水，然后排放出去，可以有效地处理HRG尾气，并通过气体检测仪9检测排放气体的成分，反馈给控制柜8用于调节主工艺风机1的通风量，使其或者最佳的催化处理。

参考图2所示，过滤组件2包括箱体21、除尘网22、除雾器23和活性炭层24，箱体21前端连接有尾气连通管10，箱体21尾端与主工艺风机1的进风口连通，且箱体21内从前往后依次设有除尘网22、除雾器23和活性炭层24。

需要说明的是：过滤组件2的除尘网22用于将尾气中的大颗粒灰尘进行拦截，可以设置到个孔径从大到小不同的除尘网22进行除尘，除尘后的尾气进过除雾器23进行除雾，减少尾气携带水分，造成后续催化不完全，影响尾气净化，然后经过活性炭层24进行吸附预处理，便于后期进行催化反应。

参考图1、图3和图4所示，炉体3从上到下依次设有燃烧室31、蓄热室32和气体分配室33，燃烧室31、蓄热室32和气体分配室33依次连通，气体分配室33包括相互隔绝的尾气进口331、清洁气进口332和尾气出口333，尾气进口331与主工艺风机1的出气口连通，蓄热室32内设有旋转翼321，旋转翼321内嵌有陶瓷蓄热层322和催化剂层323，且旋转翼321的转动轴向下穿过气体分配室33依次连接有编码器324和驱动电机325，清洁气进口332连通有反吹风机5，反吹风机5的进气端与尾气出口333连通。

需要说明的是，炉体3使用时，主工艺风机1将尾气送入气体分配室33的尾气进口331，尾气向上穿过陶瓷蓄热层322进行预热，然后尾气进入燃烧室31，在催化剂层323上进行高温催化，然后高温气体向下穿过陶瓷蓄热层322进行热量交换，并从尾气出口333流进烟塔6进行排放，部分尾气被反吹风机5吸入，送进清洁气进口332，对转动至清洁气进口332处的陶瓷蓄热层322进行吹扫，催化过程中，驱动电机325驱动旋转翼321进行转动，旋转翼321将蓄热室32分割成多个封闭的腔室，当封闭腔室转动至尾气进口331时，尾气向上穿过陶瓷蓄热层322进行预热，然后尾气进入燃烧室31，在催化剂层323上进行高温催化，然后高温气体向下穿过位于尾气出口333的陶瓷蓄热层322进行热量交换并排出，然后再转动进行循环。

这里需要补充说明的是，驱动电机325通过设置编码器324的参数可以控制旋转翼321的转动速度，便于进行调速，使得炉体3内的尾气得到充分的高温催化。

其中，催化剂层323内的催化剂为贵金属铂、钯催化剂。

参考图1和图3所示，燃烧器组件4包括燃烧机41、燃料供应回路42、助燃气供应回路43，燃烧机41安装于炉体3顶端并与燃烧室31连通，燃料供应回路42与燃烧机41的进料口411连通，燃料供应回路42包括双流体喷枪421、供应管道422、供应泵423、储存罐424、温度传感器425和PID调节器426，双流体喷枪421与进料口411连通，且双流体喷枪421通过供应管道422与供应泵423连通，供应泵423与储存罐424连通，温度传感器425设置在燃烧室31内，PID调节器426安装于储存罐424的顶端并与供应泵423和温度传感器425电性连接，助燃气供应回路43与燃烧机41的进风口412连通，助燃气供应回路43包括供气管道431、气泵432和进气管433，供气管道431一端与进风口412连接，供气管道431另一端与气泵432的出气端连接，进气管433与气泵432的进气端连通。

需要说明的是：使用时，当经过预热的尾气流入燃烧室31内，通过供应泵423将燃料从储存罐424内经过供应管道422输送至双流体喷枪421内，然后由双流体喷枪421将燃料喷进燃烧机41内，助燃气供应回路43供应助燃气体，双流体喷枪421使得燃料细化呈雾状，使得燃料燃烧更加充分，燃烧机41燃烧提供高温，然后利用高温对尾气进行催化处理，温度传感器425实时检测炉体3燃烧室31的的温度，将燃烧室31温度控制在300℃～340℃，当温度降低时，温度传感器425反馈给PID调节器426，PID调节器426通过控制供应泵423的输出功率加大，提高燃料的输送量，当温度过高时，PID调节器426通过控制供应泵423的输出功率减小，缩减燃料的输送量，从而使得燃烧室31内的温度得到控制，获得最佳的燃料补充，使得升温更加节能。这里PID调节器426为最为广泛的调节器，控制规律为比例、积分、微分控制，简称PID控制，又称PID调节它以其结构简单、稳定性好、工作可靠、调整方便而成为工业控制的主要技术之一，这里通过温度传感器425的检测温度变化为参数，调整供应泵423的输出功率，从而实现燃烧室31的温度控制。

这里需要补充的是，储存罐424内存放的燃料最佳使用为甲醇液体，对比燃料甲醇所需要的催化氧化温度最低，相同温度下甲醇催化氧化效率最高密切使用甲醇更加安全可靠。

其中，供气管道431靠近燃烧机41的进风口412一端内嵌装有加热电阻丝，进气管433内有纤维层用于净化吸入的气体，这样在炉体3开车使用时，可以预先启动加热电阻丝，通过气泵432将高温气体输送至炉体3内进行升温，加快炉体3内温度的提高速度，且加热电阻丝可以在燃烧机41故障时作为备用升温设备，便于对炉体3提供高温。

参考图1和图5所示，烟塔6和主工艺风机1之间还设有安全回路7，安全回路7包括回路管道71和安全阀72，回路管道71一端与主工艺风机1的出风口连通，回路管道71另一端与烟塔6连通，且回路管道71上设有安全阀72。

需要说明的是：设置安全回路7便于在炉体3发生故障时，打开安全阀72，将主工艺风机1导出的尾气从烟塔6内紧急排出，提高装置的使用安全性。

参考图1所示，控制柜8内集成设置有PLC控制器，PLC控制器与主工艺风机1、除雾器23、反吹风机5、安全阀72、编码器324、驱动电机325、PID调节器426、气泵432和加热电阻丝均电性连接。

需要说明的是：这里控制柜8集成设有PLC控制器，PLC控制器为现有基础常用电气控制元件，可以进行逻辑编程实现工业自动控制，这里用于控制整个装置的运行，控制技术均为现有常用技术，这里不在显示叙述，其中，可以通过气体检测仪9检测烟塔6排出的尾气成分含量，气体检测仪9为现有技术常用的气体分析检测仪，可以检测气体中的气体种类以及含量，当尾气有害气体含量过高时，可以减少主工艺风机1的输送量，提高高温催化的效果，使得尾气排放符合烟气排放标准。

本发明提供的工作原理如下：

使用时，将尾气连通管10与HRG尾气排放装置连通，尾气在主工艺风机1的吸附下，穿过过滤组件2进行过过滤，过滤后得到干燥的尾气，尾气进入炉体3内，进过燃烧器组件4进行高温催化，将尾气中的有害气体催化反应转化为二氧化碳和水，然后排放出去，可以有效地处理HRG尾气，并通过气体检测仪9检测排放气体的成分，反馈给控制柜8用于调节主工艺风机1的通风量，使其或者最佳的催化处理；

其中，燃烧器组件4通过供应泵423将燃料从储存罐424内经过供应管道422输送至双流体喷枪421内，然后由双流体喷枪421将燃料喷进燃烧机41内，助燃气供应回路43供应助燃气体，双流体喷枪421使得燃料细化呈雾状，使得燃料燃烧更加充分，燃烧机41燃烧提供高温，然后利用高温对尾气进行催化处理，温度传感器425实时检测炉体3燃烧室31的的温度，将燃烧室31温度控制在300℃～340℃，当温度降低时，温度传感器425反馈给PID调节器426，PID调节器426通过控制供应泵423的输出功率加大，提高燃料的输送量，当温度过高时，PID调节器426通过控制供应泵423的输出功率减小，缩减燃料的输送量，从而使得燃烧室31内的温度得到控制，获得最佳的燃料补充，使得升温更加节能；

供气管道431靠近燃烧机41的进风口412一端内嵌装有加热电阻丝，进气管433内有纤维层用于净化吸入的气体，这样在炉体3开车使用时，可以预先启动加热电阻丝，通过气泵432将高温气体输送至炉体3内进行升温，加快炉体3内温度的提高速度，且加热电阻丝可以在燃烧机41故障时作为备用升温设备，便于对炉体3提供高温，还设置安全回路7用于提高装置运行的安全性。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。