一种多联内机电子膨胀阀控制方法、系统及多联内机
阅读说明：本技术 一种多联内机电子膨胀阀控制方法、系统及多联内机 (Control method and system for electronic expansion valve of multi-connected indoor unit and multi-connected indoor unit ) 是由 张稳 刘合心 刘永超 程相欣 于 2020-09-14 设计创作，主要内容包括：本发明提供了一种多联内机电子膨胀阀控制方法、系统及多联内机,涉及空调技术领域,所述多联内机电子膨胀阀控制方法包括根据多联内机需求的总冷媒流量、第一电子膨胀阀和第二电子膨胀阀的最大冷媒流量,确定第一电子膨胀阀的第一冷媒流量和第二电子膨胀阀的第二冷媒流量；根据第一冷媒流量和第二冷媒流量分别计算第一电子膨胀阀的第一开度值和第二电子膨胀阀的第二开度值,并根据第一开度值控制第一电子膨胀阀的开度,以及根据第二开度值控制第二电子膨胀阀到的开度。本发明通过多联内机需求的总冷媒流量,对各电子膨胀阀的流量进行精准分配,以控制各电子膨胀阀的开度,减少电子膨胀阀开度往复波动,提高调节精准度,提升用户舒适体验。(The invention provides a method and a system for controlling an electronic expansion valve of a multi-connected indoor unit and the multi-connected indoor unit, and relates to the technical field of air conditioners, wherein the method for controlling the electronic expansion valve of the multi-connected indoor unit comprises the steps of determining the first refrigerant flow of a first electronic expansion valve and the second refrigerant flow of a second electronic expansion valve according to the total refrigerant flow required by the multi-connected indoor unit and the maximum refrigerant flow of the first electronic expansion valve and the maximum refrigerant flow of the second electronic expansion valve; and respectively calculating a first opening degree value of the first electronic expansion valve and a second opening degree value of the second electronic expansion valve according to the first refrigerant flow and the second refrigerant flow, controlling the opening degree of the first electronic expansion valve according to the first opening degree value, and controlling the opening degree of the second electronic expansion valve according to the second opening degree value. According to the invention, the flow of each electronic expansion valve is accurately distributed through the total refrigerant flow required by the multi-connected indoor unit, so that the opening degree of each electronic expansion valve is controlled, the reciprocating fluctuation of the opening degree of the electronic expansion valve is reduced, the adjustment accuracy is improved, and the comfortable experience of users is promoted.)
技术领域
本发明涉及空调技术领域，具体而言，涉及一种多联内机电子膨胀阀控制方法、系统及多联内机。
背景技术
现有技术中，多联机厂家对于多联内机电子膨胀阀均使用一个，当机组能力较大时，因电子膨胀阀无更大规格才采用2个电子膨胀阀并联，但仍按照相同控制同步进行控制。由于机组运行环境温度范围大，电子膨胀阀需要考虑各种极端流量需求，在设计时各步数流量的变化非常大，这样在机组对冷媒流量需求较小时，阀流量调节的灵敏度就不足，即，膨胀阀在较小开度下，会出现关一步流量偏小，开一步流量偏大，造成膨胀阀在需求附近不断调节波动，使得系统稳定性不足，影响客户使用舒适度。
发明内容
本发明解决的问题是现有多联内机在机组对冷媒流量需求较小时，阀流量调节的灵敏度不足，造成膨胀阀在需求附近不断调节波动，使得系统稳定性不足，影响客户使用舒适度。
为解决上述问题，本发明提供一种多联内机电子膨胀阀控制方法，所述多联内机包括并联设置于冷媒管路中的第一电子膨胀阀和第二电子膨胀阀，所述多联内机电子膨胀阀控制方法包括：
获取所述多联内机需求的总冷媒流量，所述第一电子膨胀阀的最大冷媒流量和所述第二电子膨胀阀的最大冷媒流量；
根据所述多联内机需求的总冷媒流量、所述第一电子膨胀阀的最大冷媒流量和所述第二电子膨胀阀的最大冷媒流量，确定所述第一电子膨胀阀的第一冷媒流量和所述第二电子膨胀阀的第二冷媒流量；
根据所述第一冷媒流量和所述第二冷媒流量分别计算所述第一电子膨胀阀的第一开度值和所述第二电子膨胀阀的第二开度值，根据所述第一开度值控制所述第一电子膨胀阀的开度，以及根据所述第二开度值控制所述第二电子膨胀阀的开度。
由此，通过多联内机需求的总冷媒流量，对各电子膨胀阀的流量进行精准分配，以控制各电子膨胀阀的开度，减少电子膨胀阀开度往复波动，提高调节精准度，提升用户舒适体验。
可选地，所述第一电子膨胀阀的最大冷媒流量和所述第二电子膨胀阀的最大冷媒流量，满足如下关系式：
Qmax_EV2 = γ * Qmax_EV1
Qmax_EV1+ Qmax_EV2 ≥ Qmax_EV；
其中，Qmax_EV1为所述第一电子膨胀阀的最大冷媒流量，Qmax_EV2为所述第二电子膨胀阀的最大冷媒流量，Qmax_EV为冷媒目标流量控制区间的最大值，γ为最大流量系数，且0＜γ＜1。
由此，能够满足多联内机需求的总冷媒流量，且用于不同流量需求时，各电子膨胀阀之间有效切换，同时，避免选型过大造成的浪费。
可选地，所述根据所述多联内机需求的总冷媒流量，确定所述第一电子膨胀阀的第一冷媒流量和所述第二电子膨胀阀的第二冷媒流量，包括：将所述多联内机需求的总冷媒流量与所述第一电子膨胀阀的最大冷媒流量和所述第二电子膨胀阀的最大冷媒流量进行比较，根据比较的结果确定所述第一电子膨胀阀的第一冷媒流量和所述第二电子膨胀阀的第二冷媒流量。
由此，通过将所述多联内机需求的总冷媒流量与所述第一电子膨胀阀的最大冷媒流量和所述第二电子膨胀阀的最大冷媒流量进行比较，使得对多联内机需求的总冷媒流量在第一电子膨胀阀和第二电子膨胀阀的流量分配形成缓冲区，第一电子膨胀阀和第二电子膨胀阀的开度连续变化，流量平稳过渡，能够实现精准控制。
可选地，所述将所述多联内机需求的总冷媒流量与所述第一电子膨胀阀的最大冷媒流量和所述第二电子膨胀阀的最大冷媒流量进行比较，根据比较的结果确定所述第一电子膨胀阀的第一冷媒流量和所述第二电子膨胀阀的第二冷媒流量包括：
当Q_EV ＞ Qmax_EV1时，
Q_EV1 = Qmax_EV1，且 Q_EV2 = Q_EV - Qmax_EV1；
其中，Q_EV为所述多联内机需求的总冷媒流量，Q_EV1为第一冷媒流量，Q_EV2为第二冷媒流量。
由此，当多联内机需求的总冷媒流量大于第一电子膨胀阀的最大冷媒流量时，第一冷媒流量为第一电子膨胀阀的最大冷媒流量，第二冷媒流量为多联内机需求的总冷媒流量与第一电子膨胀阀的最大冷媒流量的差值，以实现对第一电子膨胀阀和第二电子膨胀阀的精准控制。
可选地，所述将所述多联内机需求的总冷媒流量与所述第一电子膨胀阀的最大冷媒流量和所述第二电子膨胀阀的最大冷媒流量进行比较，根据比较的结果确定所述第一电子膨胀阀的第一冷媒流量和所述第二电子膨胀阀的第二冷媒流量还包括：
当 Qmax_EV1＜ a * Qmax_EV2， b * Qmax_EV2≤Q_EV≤ Qmax_EV1 时，
Q_EV1 = c * Q_EV ，且 Q_EV2 = d * Q_EV；
其中，Q_EV为所述多联内机需求的总冷媒流量，Q_EV1为第一冷媒流量，Q_EV2为第二冷媒流量，a为第一流量系数，且1＜a≤1.5；b为第二流量系数，且0.5≤b＜1；c为第一比例系数，d为第二比例系数，c + d =1，且
c = ( Q_EV - b * Qmax_EV2 ) / ( a * Qmax_EV2 - b * Qmax_EV2 )
d = ( a * Qmax_EV2 - Q_EV ) / ( a * Qmax_EV2 - b * Qmax_EV2 )。
由此，第一电子膨胀阀的最大流量小于第二电子膨胀阀的最大流量的a倍且当多联内机需求的总冷媒流量不小于第二电子膨胀阀的最大流量的b倍以上且不大于第一电子膨胀阀的最大流量时，第一电子膨胀阀与第二电子膨胀阀均有开度需求，以实现对第一电子膨胀阀和第二电子膨胀阀的精准控制。
可选地，所述将所述多联内机需求的总冷媒流量与所述第一电子膨胀阀的最大冷媒流量和所述第二电子膨胀阀的最大冷媒流量进行比较，根据比较的结果确定所述第一电子膨胀阀的第一冷媒流量和所述第二电子膨胀阀的第二冷媒流量还包括：
当 Qmax_EV1≥ a * Qmax_EV2， a * Qmax_EV2＜Q_EV≤ Qmax_EV1 时，Q_EV1 = Q_EV， 且 Q_EV2 = 0 ；
其中，Q_EV为所述多联内机需求的总冷媒流量，Q_EV1为第一冷媒流量，Q_EV2为第二冷媒流量，a为第一流量系数，且1＜a≤1.5。
由此，当多联内机需求的总冷媒流量大于第二电子膨胀阀的最大流量的a倍以上且不大于第一电子膨胀阀的最大流量时，第二电子膨胀阀无开度需求，第一电子膨胀阀的第一冷媒流量即为多联内机需求的总冷媒流量，以实现对第一电子膨胀阀和第二电子膨胀阀的精准控制。
可选地，所述将所述多联内机需求的总冷媒流量与所述第一电子膨胀阀的最大冷媒流量和所述第二电子膨胀阀的最大冷媒流量进行比较，根据比较的结果确定所述第一电子膨胀阀的第一冷媒流量和所述第二电子膨胀阀的第二冷媒流量还包括：
当 Qmax_EV1≥ a * Qmax_EV2， b * Qmax_EV2≤Q_EV≤ a * Qmax_EV2时，
Q_EV1 = c * Q_EV ，且 Q_EV2 = d * Q_EV；
其中，Q_EV为所述多联内机需求的总冷媒流量，Q_EV1为第一冷媒流量，Q_EV2为第二冷媒流量，a为第一流量系数，且1＜a≤1.5；b为第二流量系数，且0.5≤b＜1；c为第一比例系数，d为第二比例系数，c + d =1，且
c = ( Q_EV - b * Qmax_EV2 ) / ( a * Qmax_EV2 - b * Qmax_EV2 )
d = ( a * Qmax_EV2 - Q_EV ) / ( a * Qmax_EV2 - b * Qmax_EV2 )。
由此，当第一电子膨胀阀的最大流量不小于第二电子膨胀阀的最大流量的a倍时且多联内机需求的总冷媒流量不小于第二电子膨胀阀的最大流量的b倍以上且不大于第二电子膨胀阀的最大流量的a倍时，第一电子膨胀阀与第二电子膨胀阀均有开度需求，以实现对第一电子膨胀阀和第二电子膨胀阀的精准控制。
可选地，所述将所述多联内机需求的总冷媒流量与所述第一电子膨胀阀的最大冷媒流量和所述第二电子膨胀阀的最大冷媒流量进行比较，根据比较的结果确定所述第一电子膨胀阀的第一冷媒流量和所述第二电子膨胀阀的第二冷媒流量还包括：
当Q_EV ＜ b * Qmax_EV2时，
Q_EV1 = 0 ，且Q_EV2 = Q_EV；
其中，Q_EV为所述多联内机需求的总冷媒流量，Q_EV1为第一冷媒流量，Q_EV2为第二冷媒流量，b为第二流量系数，且0.5≤b＜1。
由此，当多联内机需求的总冷媒流量小于第二电子膨胀阀的最大流量的b倍时，第一电子膨胀阀无开度需求，第二电子膨胀阀的第二冷媒流量即为多联内机需求的总冷媒流量，以实现对第一电子膨胀阀和第二电子膨胀阀的精准控制。
与现有技术比较，本发明所述的多联内机电子膨胀阀控制方法，通过将多联内机需求的总冷媒流量与第一电子膨胀阀的最大冷媒流量和第二电子膨胀阀的最大冷媒流量进行比较，对各电子膨胀阀的流量进行精准分配，以控制各电子膨胀阀的开度，减少电子膨胀阀开度往复波动，提高调节精准度，提升用户舒适体验。
为解决上述技术问题，本发明还提供了一种多联内机电子膨胀阀控制系统，包括：
获取单元，所述获取单元用于获取多联内机需求的总冷媒流量，
计算单元，所述计算单元用于根据所述多联内机需求的总冷媒流量，计算第一电子膨胀阀的第一冷媒流量和第二电子膨胀阀的第二冷媒流量；
所述计算单元还用于根据所述第一冷媒流量和所述第二冷媒流量分别计算所述第一电子膨胀阀的第一开度值和所述第二电子膨胀阀的第二开度值；
控制单元，所述控制单元用于根据所述第一开度值控制所述第一电子膨胀阀的开度，所述控制单元用于根据所述第二开度值控制所述第二电子膨胀阀的开度。
本发明所述的多联内机电子膨胀阀控制系统与所述的多联内机电子膨胀阀控制方法相对于现有技术的优势相同，在此不再赘述。
为解决上述技术问题，本发明还提供了一种多联内机，包括存储有计算机程序的计算机可读存储介质和处理器，所述计算机程序被所述处理器读取并运行时，实现所述的多联内机电子膨胀阀控制方法。
本发明所述的多联内机与所述的多联内机电子膨胀阀控制方法相对于现有技术的优势相同，在此不再赘述。
附图说明
图1为本发明实施例中多联内机电子膨胀阀控制方法流程图一；
图2为本发明实施例中多联内机电子膨胀阀控制方法流程图二；
图3为本发明实施例中计算第一比例系数与第二比例系数的比例尺模型示意图；
图4为本发明实施例中多联内机的结构示意图。
附图标记说明
1、第一电子膨胀阀、2-第二电子膨胀阀、3-气管接头、4-换热器、5-节流阀、6-风扇、7-液管接头。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。术语“一些具体的实施例”的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
如图1所示，本发明实施例提供一种多联内机电子膨胀阀控制方法，多联内机包括并联设置于冷媒管路中的第一电子膨胀阀1和第二电子膨胀阀2，多联内机电子膨胀阀控制方法包括：
步骤S1,获取多联内机需求的总冷媒流量，第一电子膨胀阀1的最大冷媒流量和第二电子膨胀阀2的最大冷媒流量；
步骤S2,根据多联内机需求的总冷媒流量、第一电子膨胀阀1的最大冷媒流量和第二电子膨胀阀2的最大冷媒流量，确定第一电子膨胀阀1的第一冷媒流量和第二电子膨胀阀2的第二冷媒流量；
步骤S3,根据第一冷媒流量和第二冷媒流量分别计算第一电子膨胀阀1的第一开度值和第二电子膨胀阀2的第二开度值，根据第一开度值控制第一电子膨胀阀1的开度，以及根据第二开度值控制第二电子膨胀阀2到的开度。
由此，通过多联内机需求的总冷媒流量、第一电子膨胀阀1的最大冷媒流量和第二电子膨胀阀2的最大冷媒流量，对各电子膨胀阀的流量进行精准分配，以控制各电子膨胀阀的开度，减少电子膨胀阀开度往复波动，提高调节精准度，提升用户舒适体验。
本实施例中，多联内机需求的总冷媒流量为第一电子膨胀阀1的第一冷媒流量与第二电子膨胀阀2的第二冷媒流量之和。
优选地，第一电子膨胀阀1的最大冷媒流量和第二电子膨胀阀2的最大冷媒流量，满足如下关系式：
Qmax_EV2 = γ * Qmax_EV1
Qmax_EV1+ Qmax_EV2 ≥ Qmax_EV，
其中，Qmax_EV1为第一电子膨胀阀1的最大冷媒流量，Qmax_EV2为第二电子膨胀阀2的最大冷媒流量，Qmax_EV为冷媒目标流量控制区间的最大值，γ为最大流量系数，且0＜γ＜1。由此，能够满足多联内机需求的总冷媒流量，且用于不同流量需求时，各电子膨胀阀之间有效切换，同时，避免选型过大造成的浪费。需要说明的是，本实施例中冷媒目标流量控制区间是指在对多联机进行冷媒流量设计时，冷媒流量一般是由多联机内的电子膨胀阀的开度决定的，一般冷媒流量的最小值为0，冷媒流量的最大值为电子膨胀阀开度的最大值，对于多联机只用一个电子膨胀阀时，所述冷媒目标流量控制区间的最大值，也就是由所述一个电子膨胀阀的最大开度确定的。
在一些优选的实施例中，1/3≤γ≤1/2,使得两个电子膨胀阀的流量呈差异化选取，以适应不同的流量需求，选型更小的电子膨胀阀，更好的实现精确控制。在一些具体的实施例中，γ为2/5，既避免选型过大造成浪费，同时更好地实现精确控制。
本实施例中，根据电子膨胀阀的出厂特性曲线，第一电子膨胀阀1的第一冷媒流量与第一电子膨胀阀1的开度值相互之间可通过拟合函数获取，即，第一电子膨胀阀1的第一冷媒流量与第一电子膨胀阀1的开度值之间满足如下关系式：P_EV1 = f-1(Q_EV1) ，其中P_EV1为第一电子膨胀阀1的开度值，f-1(Q_EV1)为数学中关于Q_EV1的反函数的一种表达方式；同理，第二电子膨胀阀2的第二冷媒流量与第二电子膨胀阀2的开度值相互之间可通过拟合函数获取，即第二电子膨胀阀2的第二冷媒流量与第二电子膨胀阀2的开度值之间满足如下关系式：P_EV2 = f-1(Q_EV2)，其中P_EV2为第二电子膨胀阀2的开度值，f-1(Q_EV2)为数学中关于Q_EV2的反函数的一种表达方式。
因此，本实施例中，根据P_EV1 = f-1(Q_EV1)与P_EV2 = f-1(Q_EV2)两个关系式，即可根据第一冷媒流量和第二冷媒流量计算第一电子膨胀阀1的第一开度值和第二电子膨胀阀2的第二开度值，并根据第一开度值控制第一电子膨胀阀1的开度，根据第二开度值控制第二电子膨胀阀2的开度。
优选地，根据多联内机需求的总冷媒流量，确定第一电子膨胀阀1的第一冷媒流量和第二电子膨胀阀2的第二冷媒流量，包括：将多联内机需求的总冷媒流量与第一电子膨胀阀1的最大冷媒流量和第二电子膨胀阀2的最大冷媒流量进行比较，根据比较的结果确定第一电子膨胀阀1的第一冷媒流量和第二电子膨胀阀2的第二冷媒流量。由此，通过将多联内机需求的总冷媒流量与第一电子膨胀阀1的最大冷媒流量和第二电子膨胀阀2的最大冷媒流量进行比较，使得对多联内机需求的总冷媒流量在第一电子膨胀阀1和第二电子膨胀阀2的流量分配形成缓冲区，第一电子膨胀阀1和第二电子膨胀阀2的开度连续变化，流量平稳过渡，能够实现精准控制。
如图2所示，优选地，将多联内机需求的总冷媒流量与第一电子膨胀阀1的最大冷媒流量和第二电子膨胀阀2的最大冷媒流量进行比较，根据比较的结果确定第一电子膨胀阀1的第一冷媒流量和第二电子膨胀阀2的第二冷媒流量包括：
当Q_EV ＞ Qmax_EV1时，
Q_EV1 = Qmax_EV1，且 Q_EV2 = Q_EV - Qmax_EV1；
其中，Q_EV为多联内机需求的总冷媒流量，Q_EV1为第一冷媒流量，Q_EV2为第二冷媒流量。
那么，第一电子膨胀阀1的开度为P_EV1 = f-1(Q_EV1) ；
第二电子膨胀阀2的开度为P_EV2 = f-1(Q_EV2) 。
由此，当多联内机需求的总冷媒流量大于第一电子膨胀阀1的最大冷媒流量时，第一冷媒流量为第一电子膨胀阀1的最大冷媒流量，第二冷媒流量为多联内机需求的总冷媒流量与第一电子膨胀阀1的最大冷媒流量的差值，以实现对第一电子膨胀阀1和第二电子膨胀阀2的精准控制。
当 Qmax_EV1＜ a * Qmax_EV2， b * Qmax_EV2≤Q_EV≤ Qmax_EV1 时，
Q_EV1 = c * Q_EV ，且 Q_EV2 = d * Q_EV，
其中，Q_EV为所述多联内机需求的总冷媒流量，Q_EV1为第一冷媒流量，Q_EV2为第二冷媒流量，a为第一流量系数，且1＜a≤1.5；b为第二流量系数，且0.5≤b＜1；
其中，a为第一流量系数，在一些优选的实施例中，1＜a≤1.5，当多联内机需求的总冷媒流量大于第二电子膨胀阀2的最大流量的1.5倍以上时，第二电子膨胀阀2无开度需求。当多联内机需求的总冷媒流量接近第二电子膨胀阀2的最大流量时，第二电子膨胀阀2有开度需求，为各电子膨胀阀之间有效切换提供条件，保证各电子膨胀阀平缓切换。
其中，b为第二流量系数，在一些优选的实施例中，0.5≤b＜1，当多联内机需求的总冷媒流量越来越小，远离第二电子膨胀阀2的最大流量时，第一电子膨胀阀1将没有开度需求，此时仅开启第二电子膨胀阀2，实现更精准控制。
其中，c为第一比例系数，d为第二比例系数，且c + d =1，
且根据数学原理中的比例尺原则，将各流量用线段来表示，如图3所示，
假设：最长长度为：a * Qmax_EV2，最短长度为：b * Qmax_EV2，需求长度为： Q_EV
则：长度段c’ = （Q_EV –b * Qmax_EV2），
长度段d’ = （a * Qmax_EV2 - Q_EV ），
长度段c’+ d’ = （a * Qmax_EV2 - b * Qmax_EV2），
则：第一比例系数c = c’/ (c’+ d’) = （Q_EV –b * Qmax_EV2）/ （a * Qmax_EV2 - b* Qmax_EV2），
第二比例系数d = d’/ (c’+ d’) = （a * Qmax_EV2 - Q_EV） / （a * Qmax_EV2 - b* Qmax_EV2）。
那么，第一电子膨胀阀1的开度为P_EV1 = f-1(Q_EV1) ；
第二电子膨胀阀2的开度为P_EV2 = f-1(Q_EV2)。
由此，第一电子膨胀阀的最大流量小于第二电子膨胀阀的最大流量的a倍且当多联内机需求的总冷媒流量不小于第二电子膨胀阀的最大流量的b倍以上且不大于第一电子膨胀阀的最大流量时，第一电子膨胀阀与第二电子膨胀阀均有开度需求，以实现对第一电子膨胀阀和第二电子膨胀阀的精准控制。
当 Qmax_EV1≥ a * Qmax_EV2， a * Qmax_EV2＜Q_EV≤ Qmax_EV1 时，
Q_EV1 = Q_EV ， 且 Q_EV2 = 0 ，
由此，当多联内机需求的总冷媒流量大于第二电子膨胀阀2的最大流量的a倍以上且不大于第一电子膨胀阀1的最大流量时，第二电子膨胀阀2无开度需求，第一电子膨胀阀1的第一冷媒流量即为多联内机需求的总冷媒流量，以实现对第一电子膨胀阀1和第二电子膨胀阀2的精准控制。
那么，第一电子膨胀阀1的开度为P_EV1 = f-1(Q_EV1)；
第二电子膨胀阀2的开度为P_EV2 = 0 。
当 Qmax_EV1≥ a * Qmax_EV2， b * Qmax_EV2≤Q_EV≤ a * Qmax_EV2时，
Q_EV1 = c * Q_EV ，且 Q_EV2 = d * Q_EV，
那么，第一电子膨胀阀1的开度为P_EV1 = f-1(Q_EV1)；
第二电子膨胀阀2的开度为P_EV2 = f-1(Q_EV2)。
由此，当第一电子膨胀阀的最大流量不小于第二电子膨胀阀的最大流量的a倍时且多联内机需求的总冷媒流量不小于第二电子膨胀阀2的最大流量的b倍以上且不大于第二电子膨胀阀2的最大流量的a倍时，第一电子膨胀阀1与第二电子膨胀阀2均有开度需求，以实现对第一电子膨胀阀1和第二电子膨胀阀2的精准控制。
如图2所示，当Q_EV ＜ b * Qmax_EV2时，
Q_EV1 = 0 ，且 Q_EV2 = Q_EV；
那么，第一电子膨胀阀1的开度为P_EV1 =0 ；
第二电子膨胀阀2的开度为P_EV2 = f-1(Q_EV2)。
由此，当多联内机需求的总冷媒流量小于第二电子膨胀阀2的最大流量的b倍时，第一电子膨胀阀1无开度需求，第二电子膨胀阀2的第二冷媒流量即为多联内机需求的总冷媒流量，以实现对第一电子膨胀阀1和第二电子膨胀阀2的精准控制。
在现有技术中采用两个电子膨胀阀的开度控制中，当多联内机需求的总冷媒流量接近第二电子膨胀阀2的最大流量时，则关闭第一电子膨胀阀1，打开第二电子膨胀阀2。此时，第一电子膨胀阀1和第二电子膨胀阀2的开度变化，均不是连续变化，存在跳跃变化。因此，会造成流量控制产品波动。本实施例中，采用双流量系数即第一流量系数和第二流量系数控制时，对多联内机需求的总冷媒流量在第一电子膨胀阀1和第二电子膨胀阀2的流量分配形成缓冲区，第一电子膨胀阀1和第二电子膨胀阀2的开度连续变化，流量平稳过渡，实现精准控制。
当多联内机需求的总冷媒流量接近第二电子膨胀阀2的最大流量时，第一电子膨胀阀1的开度逐渐减小，第二电子膨胀阀2的开度逐渐开大。此时，第一电子膨胀阀1和第二电子膨胀阀2的开度变化，均是连续变化，流量平稳过渡，实现精准控制。当多联内机需求的总冷媒流量越来越小，远离第二电子膨胀阀2的最大流量时，第一电子膨胀阀1将没有开度需求，此时仅开启第二电子膨胀阀2，实现更精细控制。
与现有技术比较，本实施例的多联内机电子膨胀阀控制方法，通过将多联内机需求的总冷媒流量与第一电子膨胀阀1的最大冷媒流量和第二电子膨胀阀2的最大冷媒流量进行比较，对各电子膨胀阀的流量进行精准分配，以控制各电子膨胀阀的开度，减少电子膨胀阀开度往复波动，提高调节精准度，提升用户舒适体验。
本发明实施例还提供了一种多联内机电子膨胀阀控制系统，包括：
获取单元，获取单元用于获取多联内机需求的总冷媒流量，
计算单元，计算单元用于根据多联内机需求的总冷媒流量，计算第一电子膨胀阀1的第一冷媒流量和第二电子膨胀阀2的第二冷媒流量；
计算单元还用于根据第一冷媒流量和第二冷媒流量计算第一电子膨胀阀1的第一开度值和第二电子膨胀阀2的第二开度值；
控制单元，控制单元用于根据第一开度值控制第一电子膨胀阀1的开度，控制单元用于根据第二开度值控制第二电子膨胀阀2到的开度。
本实施例所述的多联内机电子膨胀阀控制系统与所述的多联内机电子膨胀阀控制方法相对于现有技术的优势相同，在此不再赘述。
本发明实施例还提供了一种多联内机，包括存储有计算机程序的计算机可读存储介质和处理器，所述计算机程序被所述处理器读取并运行时，实现所述的多联内机电子膨胀阀控制方法。
本实施例所述的多联内机与所述的多联内机电子膨胀阀控制方法相对于现有技术的优势相同，在此不再赘述。
优选地，如图4所示，本实施例中多联内机包括并联设置于冷媒管路中的第一电子膨胀阀和第二电子膨胀阀。
由此，保证多联内机需求的总冷媒流量的同时，通过对第一电子膨胀阀和第二电子膨胀阀开度的精准控制，减小膨胀阀开度往复波动，提高调节精准度，提升客户使用舒适度。
本实施例中多联内机还包括内机壳和设置于内机壳内部的气管接头3、换热器4、节流阀5、风扇6和液管接头7，且气管接头3与液管接头7分别与多联外机相连接，且气管接头3、换热器4、节流阀5和液管接头7相互连接并串联于冷媒管路中，风扇6紧靠换热器4设置，用于加快换热速率。
本发明实施例还提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器读取并运行时，实现所述的多联内机电子膨胀阀控制方法。
本发明所述的计算机可读存储介质与所述的多联内机电子膨胀阀控制方法相对于现有技术的优势相同，在此不再赘述。
虽然本发明披露如上，但本发明并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。