具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

如图1所示，

一种集成光电子器件加工系统，其特征在于：工作人员将光敏电阻放在光敏电阻加工装置上，光敏电阻加工装置将光敏电阻和一个减速电机串联，将光敏电阻放在无光空间内，通过光的照射来对光敏电阻进行检测，通过减速电机的工作情况改变轨道位置，以此来使合格的光敏电阻和不合格的光敏电阻被分开收集，来对光敏电阻进行检测，最后对光敏电阻进行剪脚。

如图2、3和4所示，

一种集成光电子器件加工系统还包括光敏电阻加工装置，该装置包括切脚刀110、阻挡板120、压紧板130、连接架140、滑杆150、支撑板160、运输带170和转动轴180，切脚刀110滑动连接在两个支撑板160上，切脚刀110固定连接在滑杆150上，阻挡板120固定连接在左端的支撑板160上，阻挡板120上设有刀槽121，刀槽121位置和切脚刀110水平对应，两个压紧板130均固定连接在连接架140上，滑杆150滑动连接在连接架140上，连接架140和滑杆150之间设有弹簧，多个转动轴180分别转动连接在两个支撑板160上，两个运输带170分别和多个转动轴180摩擦传动，两个运输带170上均设有圆弧形的槽，前端的两个转动轴180之间固定连接；

滑杆150通过外部动力驱动，该外部动力选用液压缸，该液压缸固定连接在右端的支撑板160上，滑杆150固定连接在液压缸上，前端的左端的转动轴180通过外部动力驱动，该外部动力选用减速电机，该减速电机固定连接在左端的支撑板160上，前端的左端的一个转动轴180固定连接在减速电机的输出轴上；

本装置能够对光敏电阻进行剪脚，光敏电阻加工时管脚都比较长，不易进行使用和运输，本装置能够对光敏电阻的管脚进行剪切，光敏电阻移动到切脚刀110的位置后停止移动，这时液压缸伸长带动滑杆150移动，滑杆150移动带动连接架140移动，连接架140移动带动两个压紧板130移动，两个压紧板130移动和光敏电阻的两个管脚接触，将光敏电阻的两个管脚压在支撑板160上，这样能够防止在对光敏电阻的两个管脚进行剪切时两个管脚发生弯曲，致使切脚刀110不能正常对光敏电阻的两个管脚进行切割，避免在切脚刀110切割后出现切割失败的残次品，通过两个压紧板130和支撑板160对两个管脚进行固定，以保证在切脚刀110在切割过程中两个管脚位置不会发生改变，随后滑杆150继续移动，通过他压缩弹簧使得两个压紧板130充分对两个管脚进行固定，滑杆150继续移动带动切脚刀110继续移动，切脚刀110继续移动将两个管脚切断，使得光敏电阻的两个管脚长度为所需长度，同时阻挡板120上设有刀槽121，使得切脚刀110继续移动进入刀槽121内，能够有效避免切脚刀110对管脚的切割不够充分，造成断脚和光敏电阻粘连的情况，避免还需进行二次处理，从而提高工作效率缩短加工时间。

如图5和6所示，

所述光敏电阻加工装置包括收集板210、槽杆220、驱动杆230、限位块240和凸轮290，收集板210转动连接在两个支撑板160上，槽杆220固定连接在收集板210上，驱动杆230滑动连接在槽杆220上，限位块240固定连接在驱动杆230上，凸轮290和限位块240之间摩擦传动；

本装置能够对检测出故障的光敏电阻进行区分放置，在光敏电阻正常时凸轮290转动带动限位块240移动，限位块240移动带动驱动杆230移动，驱动杆230移动带动槽杆220转动，槽杆220转动带动收集板210转动，这时的收集板210下方对应的正常的光敏电阻的收集箱，在出现故障的光敏电阻时凸轮290不会转动，这时收集板210下方对应的故障的光敏电阻的收集箱，以此来完成对两种光敏电阻的区分收集，使得好的光敏电阻和坏的光敏电阻直接被分离，而且自动进行区分，无需人力进行分拣，节省人力物力，极大地提高了光敏电阻的加工效率。

如图7、8、9和10所示，

所述光敏电阻加工装置包括，夹紧块250、移动板260、支撑架270、驱动组件280、遮光罩310、转动门320和灯具330，驱动杆230滑动连接在支撑架270上，凸轮290转动连接在支撑架270上，两个夹紧块250均为直角梯形，两个夹紧块250分别滑动连接在两个移动板260上，两个夹紧块250分别和两个移动板260通过弹簧连接，两个移动板260均滑动连接在支撑架270上，共设有两个驱动组件280，其中一个驱动组件280由电动伸缩杆281、两个转动杆282和连杆283组成，另外一个驱动组件280由两个转动杆282、连杆283和电动伸缩杆Ⅱ284组成，电动伸缩杆281和电动伸缩杆Ⅱ284均固定连接在支撑架270上，两个连杆283分别固定连接在电动伸缩杆281和电动伸缩杆Ⅱ284上，多个转动杆282分别转动连接在两个移动板260上，多个转动杆282分别转动连接在两个连杆283上，遮光罩310固定连接在两个支撑板160上，两个转动门320分别铰接在遮光罩310的前后两端，两个转动门320均和遮光罩310通过扭簧连接，支撑架270固定连接在两个支撑板160上，灯具330固定连接在其中一个支撑板160上，灯具330位于遮光罩310内部；

凸轮290通过减速电机进行驱动，减速电机固定连接在支撑架270上，凸轮290固定连接在减速电机的输出轴上，设有两个电源，其中一个电源的正极通过线路连接在凸轮290的减速电机上，其中一个电源的负极连接在前端的压紧板130上，后端的压紧板通过线路连接在凸轮290的减速电机上，另外一个电源的正极通过线路连接在电动伸缩杆Ⅱ284上，另外一个电源的负极连接在前端的压紧板130上，后端的压紧板通过线路连接在电动伸缩杆Ⅱ284上；

本装置能够对加工好的光敏电阻进行质量检测，来检测出光敏电阻是否存在质量问题，同时还能将检测出存在故障的光敏电阻进行和合格的光敏电阻进行区分放置，便于工作人员进行整理，节省人力物力，将电源通过两个压紧板130和光敏电阻连接，再串联到减速电机上，在有光照射的情况下，光敏电阻的阻值会降低，这时电源就能够驱动减速电机的输出轴进行转动，减速电机的输出轴进行转动带动凸轮290转动，凸轮290转动带动限位块240移动，限位块240移动驱动收集板210转动，使得收集板210对应合格光敏电阻的收集箱，限位块240移动后和两个夹紧块250接触带动带动两个夹紧块250向两侧移动，限位块240移动穿过两个夹紧块250后，两个夹紧块250通过弹簧弹力复位将限位块240卡主，从而将收集板210固定住，这时光敏电阻进行剪脚，完成剪脚后的光敏电阻被两个运输带170进行运输，光敏电阻落在收集板210上沿着收集板210落入到合格品的收集箱内，随后电动伸缩杆281进行缩短，电动伸缩杆281缩短带动下端的连杆283向上移动，下端的连杆283向上移动带动两个转动杆282转动，两个转动杆282转动带动两个移动板260向两侧移动，两个移动板260向两侧移动后失去对限位块240的限制，扭簧弹力带动收集板210复位，随后电动伸缩杆281伸长带动两个移动板260复位，两个移动板260复位带动两个夹紧块250复位，完成一次对合格光敏电阻的收集；

若是在对光敏电阻出现故障，光敏电阻出现故障后遇到光线照射时电阻不会减小，这时电源和一个巨大阻值的电阻串联就无法驱动减速电机，凸轮290就不会转动，凸轮290不转动收集板210就不会转动，这时收集板210对应的就是故障的光敏电阻的收集箱，这时故障的光敏电阻沿着收集板210向下滑动落入到故障的光敏电阻的收集箱内部，以此完成对两种光敏电阻的收集；

进一步的，为了防止光线不够充足或者其他外因，光敏电阻随着两个运输带170移动后进入到遮光罩310内，光敏电阻移动和转动门320接触进入到遮光罩310内，转动门320会通过扭簧弹力复位，以保证遮光罩310内部的光敏电阻不会受到光线照射，随后通过控制灯具330的开关来改变光敏电阻的阻值变化，使得对光敏电阻的检测过程更加稳定和严谨；

进一步的，为了使对光敏电阻的检测更加充分，将故障的光敏电阻分为两类，一类为上述的遇光线照射后电阻不会减小，还有一种电阻始终处于最小值，上述的检测过程就不能充分将所有的故障的光敏电阻区分，所以关闭灯具330再对无光线照射的光敏电阻进行二次检测，通过另外一个电源和光敏电阻及电动伸缩杆Ⅱ284串联，这时第一次检测无误后，凸轮290会转动带动收集板210转动，若在无光线照射时光敏电阻的阻值升高，这时另外一个电源无法驱动电动伸缩杆Ⅱ284工作，收集板210位置也不会改变，证明该光敏电阻正常，完成对该光敏电阻的收集，若在无光线照射时光敏电阻的阻值未改变，这时另外一个电源就能够驱动电动伸缩杆Ⅱ284进行伸缩，电动伸缩杆Ⅱ284缩短带动两个移动板260向两侧移动，两个移动板260向两侧移动使两个夹紧块250失去对限位块240的限制，收集板210就会复位重新对应到故障光敏电阻的收集箱，这时的光敏电阻就会落入到故障的光敏电阻的收集箱，以此来充分完全的光敏电阻进行检测，保证合格的收集箱内全都是合格的光敏电阻，不会出现漏检的情况。

如图11所示，

所述光敏电阻加工装置包括移动架340和涂抹刷350，移动架340固定连接在上端的连杆283上，涂抹刷350固定连接在移动架340上，移动架340位于遮光罩310内；

因为光敏电阻的故障情况有两种，而两种故障的光明电阻都落在一个收集箱内，为了便于工作人员对不同故障的光敏电阻进行检查和处理，第一种故障的光敏电阻不作任何记号的落入故障的收集箱内，而第二种故障的光敏电阻在电动伸缩杆Ⅱ284工作时带动上端的连杆283向下移动，上端的连杆283向下移动带动移动架340向下移动，移动架340向下移动带动涂抹刷350向下移动，涂抹刷350向下移动在第二种故障的光敏电阻上刷上颜色作为记号，以此完成两种故障的光敏电阻的区分。