具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：如图1和图2所示，本发明提供了一种金属加工数控剪板机，包括数控机框1，所述数控机框1的顶端一侧固定安装有U型框2，所述U型框2的中部设有驱动组件3，所述驱动组件3的底端一侧固定安装有压固组件4，所述压固组件4设有呈等距离分布的多个；所述驱动组件3底端远离压固组件4的一侧固定安装有剪板刀5，通过驱动剪板刀5下降并配合下方的固定刀座可对置于数控机框1顶端的金属板材进行有效切割，所述数控机框1靠近剪板刀5的一侧固定安装有支撑机构6，所述U型框2靠近支撑机构6的一侧下端固定安装有防护框21，对剪板刀5的裁切部位进行隔挡防护；

所述数控机框1顶端远离U型框2的一侧固定卡设有呈对称分布的直线电缸7，所述直线电缸7的驱动端均固定安装有限位组件8，两个所述限位组件8呈对称分布结构；所述支撑机构6远离数控机框1的一侧顶端固定安装有挡板9。

如图2和图3所示，所述驱动组件3包括底架31和升降气缸32，所述剪板刀5固定安装在底架31的底端，所述底架31的两端部均固定安装有卡座311，所述U型框2的内侧开设有和卡座311配合使用的卡槽201，且卡座311滑动卡接在对应的卡槽201中，所述卡座311的中部活动插设有导向杆33，所述导向杆33固定安装在卡槽201中，卡座311可实现在对应卡槽201中进行稳定升降，从而提高了底架31升降时的稳定性，所述卡座311底端的导向杆33外侧活动套设有缓冲弹簧34，对底架31的下降进行缓冲，从而对剪板刀5的下降进行缓冲，进而提升了剪板刀5下降时的稳定性，从而提高了剪板刀5切割时的稳定性；

所述升降气缸32设有呈对称分布的两个，所述升降气缸32的顶部固定卡接在U型框2上，所述升降气缸32的输出端和底架31的顶端固定安装，通过开启升降气缸32，驱动底架31进行稳定升降。

如图3和图4所示，所述压固组件4包括底筒41和压杆42，所述底筒41的顶端中部固定卡设有限位环411，所述压杆42的底部穿过限位环411并固定安装有限位盘421，限位环411可有效对限位盘421进行限位，从而能够有效防止压杆42脱离底筒41，所述限位盘421的底端固定安装有张力弹簧43，所述张力弹簧43的底端和底筒41的内下壁固定连接，所述底筒41的底端固定安装有底垫44，所述压固组件4通过压杆42固定安装在底架31底端远离剪板刀5的一侧，且底筒41的底端面低于剪板刀5的末端，在进行金属板材切割时，底筒41跟随底架31下降使底垫44首先接触金属板材，对金属板材进行压合固定，防止金属板材后续切割时发生位移，从而提升金属板材切割时的稳定性，进而提升了金属板材的切割质量，随后，底架31继续下降驱动压杆42挤压张力弹簧43，张力弹簧43对底筒41反作用力，使底筒41持续对金属板材进行压合，且不影响剪板刀5继续下移对金属板材进行切割。

如图5、图6、图7和图8所示，所述支撑机构6包括疏料底框61、异形架62和L型驱动杆65，所述疏料底框61固定安装在数控机框1靠近剪板刀5的一侧，所述疏料底框61的顶端为倾斜结构，便于切割后金属板材的斜面运输，所述异形架62设有呈均匀分布的多个，所述疏料底框61的顶端开设有和异形架62配合使用的转动槽611，且异形架62转动安装在转动槽611靠近数控机框1的一侧，相邻两个所述异形架62的底部延伸进疏料底框61中并固定连接有连接杆621，方便驱动其中一个异形架62转动，带动多个异形架62进行同步转动，所述异形架62远离连接杆621的一侧顶端固定安装有凸块622，对切割的金属板材端部进行凸起支撑，以提升金属板材切割时端部的稳定性，从而提升了金属板材的切割质量，所述异形架62靠近凸块622的一侧转动卡设有滚珠63，切割后的金属板材置于多组异形架62上的滚珠63上，通过异形架62的转动倾斜，便于切割后的金属板材通过异形架62顶端倾斜运输脱离主金属板材；

所述L型驱动杆65设有呈对称分布的两个，所述数控机框1靠近支撑机构6的一侧开设有和L型驱动杆65配合使用的升降槽101，且L型驱动杆65滑动卡接在对应的升降槽101中，L型驱动杆65可实现在对应的升降槽101中进行稳定升降，所述L型驱动杆65的顶端穿过数控机框1的顶端并和底架31的底端固定安装，底架31升降过程中，驱动L型驱动杆65同步升降，所述异形架62靠近数控机框1的一侧底端固定连接有和L型驱动杆65配合使用的从动架64，所述从动架64呈倾斜结构，从动架64的倾斜结构和疏料底框61的倾斜结构方向相反，所述L型驱动杆65靠近从动架64的一侧转动安装有滚轮66，所述从动架64靠近L型驱动杆65的一侧开设有和滚轮66配合使用的十字槽641，且滚轮66滑动卡接在对应的十字槽641中，通过L型驱动杆65的同步升降，驱动滚轮66在十字槽641中上下滑动，从而通过从动架64带动异形架62进行正反转动，当金属板材切割时，滚轮66会下滑，从动架64向远离数控机框1的一侧带动异形架62进行转动，使异形架62靠近数控机框1的部位呈水平状态，方便异形架62对金属板材的端部进行支撑，有效提升金属板材切割时的稳定性，切割完毕后，滚轮66会上滑，使异形架62靠近数控机框1的部位呈倾斜状态，从而将切割后的金属板材通过异形架62和疏料底框61的顶端进行斜面输送脱离主金属板材进行集中收集处理，有效提升了金属板材的切割效果。

如图5所示，所述挡板9固定安装在疏料底框61远离数控机框1的一侧顶端，所述挡板9靠近数控机框1的一侧固定连接有防护垫91，切割后的金属板材通过疏料底框61的顶端斜面输送至挡板9位置处，防护垫91可对切割后金属板材的棱边进行防护。

如图9和图10所示，所述限位组件8包括L型臂81和调节座82，所述L型臂81的底端和对应直线电缸7的驱动端固定安装，所述调节座82的一侧固定安装有调节轴83，所述L型臂81的顶部开设有和调节轴83配合使用的水平插槽，且调节轴83远离调节座82的一侧活动卡接在水平插槽中，所述调节轴83上开设有均匀分布的限位槽831，所述L型臂81靠近调节座82的一侧顶端活动插设有限位栓832，所述限位栓832活动插接在对应的限位槽831中，通过调节调节轴83在水平插槽中的位置，灵活改变L型臂81和调节座82之间的距离，并通过限位栓832插入对应的限位槽831中进行L型臂81和调节座82之间的限位，以便后续对不同宽度的金属板材进行限位固定，提高整个设备的灵活性；

所述调节座82远离调节轴83的一侧螺纹插设有限位螺杆84，所述限位螺杆84的底端固定安装有底盘841，所述L型臂81靠近调节座82的一侧下端固定安装有和底盘841对应的底板85，所述底板85滑动卡接在数控机框1的顶端，所述底板85的顶端和数控机框1的顶端向平，使用时，将需要裁切的金属板材置于底盘841和底板85之间，通过螺拧限位螺杆84，驱动底盘841下移，使金属板材固定在底盘841和底板85之间，防止后续金属板材运输时发生位移，从而提升了金属板材的运输稳定性，且有效防止人工进行手持金属板材运输时造成滑伤。

工作原理：本发明为一种金属加工数控剪板机，使用时，将需要裁切的金属板材置于数控机框1顶端的底板85上，随后通过板材的宽度，调节两侧调节座82的位置，使底盘841置于板材侧端位置处，随后，螺拧限位螺杆84，驱动底盘841下移，使金属板材固定在底盘841和底板85之间，防止后续金属板材运输时发生位移，随后，同步开启两侧直线电缸7，驱动限位组件8和金属板材向靠近剪板刀5的一侧移动，直至剪板刀5和金属板材的裁切位置对应时，停止直线电缸7进行切割；

开启升降气缸32，驱动底架31进行稳定下降，底筒41跟随底架31下降使底垫44首先接触金属板材，对金属板材进行压合固定，防止金属板材后续切割时发生位移，同时，驱动L型驱动杆65同步下降，滚轮66会下滑，从动架64向远离数控机框1的一侧带动异形架62进行转动，使异形架62靠近数控机框1的部位逐渐呈水平状态，方便异形架62和凸块622对金属板材的端部进行支撑，进一步提升金属板材切割时的稳定性，随后，底架31继续下降驱动压杆42挤压张力弹簧43，张力弹簧43对底筒41反作用力，使底筒41持续对金属板材进行压合，且不影响剪板刀5继续下移对金属板材进行切割；

切割完毕，开启升降气缸32，驱动底架31进行稳定上升，滚轮66会上滑，使异形架62靠近数控机框1的部位呈倾斜状态，从而将切割后的金属板材通过异形架62和疏料底框61的顶端进行斜面输送脱离主金属板材，切割后的金属板材通过疏料底框61的顶端斜面输送至挡板9位置处进行集中收集处理，以此，对下一段主金属板材进行切割。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。