具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，本发明实施例提供一种实现管口精确对接的管道对口器，包括前后两组外固板1，每组的外固板1的数量为两块，且左右设置，两组外固板1的端侧相互贴合，后面一组外固板1的底部均焊接有连接片3，前面一组外固板1的底部之间焊接有旋轴4，旋轴4滑动贯穿连接片3上设有的轴孔，前面一组外固板1底部端侧均设有开角2，开角2为三角开口，开角2的大小设置，满足两组外固板1以旋轴4为旋转中心向外顺利翻开，并且翻开后能够插入不同截面直径的石油管道，每组外固板1的顶部之间焊接有连接杆5且连接杆5的中侧焊接有翻杆6，外固板1内设置有四个且厚度不同的压板7，压板7的横向宽度相同，压板7为圆弧形板，压板7的厚度设计，满足当两组外固板1相互贴合后，两边厚度相同的压板7内壁完全贴合在管道外壁上，因此通过在外固板1上安装不同厚度的压板7，可对不同截面直径的石油管道进行对口，保障两根石油管道端口相互对齐，压板7的外壁上下位置设置有插条8，压板7与插条8为熔铸一体件，外固板1的内壁上下位置设有插槽9且插条8滑动插入插槽9内，当插条8插入插槽9内时，限制压板7沿外固板1内壁移动，外固板1的内壁中侧焊接有螺柱10，压板7的中侧设有安装孔11，螺柱10贯穿安装孔11并螺接有螺母12，当螺母12锁紧螺柱10时，螺母12将压板7压紧在外固板1上，稳定了压板7在外固板1的内壁位置。

图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7，限翻机构包括固定板13，固定板13为方形板，固定板13的前后两侧设有插孔14，翻杆6滑动贯穿插孔14，插孔14的距离设置，满足当两个翻杆6均插入插孔14内时，两组外固板1端侧相互贴合，翻杆6上且位于固定板13的下面位置设置有限位环15，限位环15与翻杆6为熔铸一体件，限位环15的设置，限制固定板13继续向下移动，插孔14一侧设有贯穿孔内滑动穿插有插销16，翻杆6内设有定位槽17，插销16滑动插入定位槽17内，插销16上套设有弹簧18且弹簧18的两端分别焊接固定板13和插销16的头部，弹簧18为拉伸回缩型，弹簧18的初始拉伸回缩力为18牛顿，通过弹簧18的弹性支撑，限制插销16脱出定位槽17，而通过插销16插入定位槽17内，限制固定板13向上脱出翻杆6，稳定了外固板1相互贴合的状态，插销16的头部连接有拉环19，插销16与拉杆19为一体件，固定板13的上端中侧焊接有把手20，外固板1的外壁前后位置通过连接片21连接有支撑片22，前后支撑片22相互对称，并且外固板1、连接片21和支撑片22为一体件，滚柱23均匀设置在支撑片22之间，滚柱23的两端中心位置设置有圆轴，圆轴滑动插入支撑片22内设有的轴槽内，滚柱23能够在支撑片22之间稳定转动。

本实施例的工作原理如下：使用前，向外牵引拉环19，弹簧18被拉伸，插销16脱出定位槽17，上提固定板13，使得插孔14脱出翻杆6，外翻两侧的翻杆6，两组外固板1翻开，确定需要使用的压板7，将不需要使用的压板7进行拆卸，拆卸时，可用套筒扳手插入安装孔11内，将螺母12旋出，外拉压板7，使得安装孔11脱出螺柱10，拆卸完毕后，在压板7内壁涂布粘性润滑油备用。

使用时，内翻两侧的翻杆6，使得两组外固板1相互贴合，将一侧贴合的两个外固板1上的压板7套入已被固定的石油管道上，将需要与之对口的石油管道插入另一侧贴合的两个外固板1上的压板7之间，接着将固定板13两侧的插孔14套入翻杆6，并将插销16插入定位槽17内，通过弹簧18的弹性支撑，限制插销16脱出定位槽17，而通过插销16插入定位槽17内，限制固定板13向上脱出翻杆6，稳定了外固板1相互贴合的状态，推移石油管道，使得其端口与已被固定的石油管道端口对齐贴合，从而可实施对石油管道贴合处进行焊接，某个焊接部位焊接完成后，两根石油管道初步固定，需要旋转该管道对口器时，只需握住把手20翻转，使得压板7围绕着管道旋转，改变连接杆5和旋轴4位于石油管道贴合处方位，便于继续焊接，而当两根需要焊接的管道没有被固定放置在地面上时，初次焊接完成后，需要翻转把手20时，两侧的工人可按住石油管道，翻转把手20的过程中，滚柱23可在地面上滚动，降低翻转阻力，焊接完成后，可将固定板拉出翻杆6，并将外固板1从石油管道下面抽出。

由于外固板1内可安装不同厚度的压板7，满足对不同截面直径的石油管道进行对口，压板7安装在外固板1内时，插条8插入插槽9，限制压板7沿外固板1内壁移动，螺母12锁紧螺柱10时，螺母12将压板7压紧在外固板1上，稳定了压板7在外固板1的内壁位置。

因此对不同截面直径的石油管道进行对口时，改变可焊接侧位时，只需旋转把手20，操作更方便。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。