具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供的一种实施例一种无屑切割机用进刀机构，包括刀架1、伺服电机2、精密转向器3、轴承座4、轴承5、滚珠式直线导轨12、滚珠式线性滑轨13和切割刀14，刀架1的外表面固定有轴承座4，进刀螺杆6通过轴承5与轴承座4转动连接，进刀螺杆6的外表面活动连接有第一滑块7，且第一滑块7的顶端固定有滑板9，滑板9上设置有芯板10，切割刀14固定于芯板10上，进刀螺杆6与第一滑块7通过螺纹连接，通过进刀螺杆6转动带动第一滑块7滑动，使滑板9通过芯板10驱动切割刀14进出。

刀架1的外表面靠近轴承座4的一侧固定有精密转向器3，精密转向器3的一端通过螺栓与伺服电机2连接固定，且伺服电机2的输出端通过联轴器与精密转向器3的输入端联动，伺服电机2与进刀螺杆6呈九十度排布，进刀螺杆6的外表面开设有两段同向螺纹，精密转向器3的减速比为9-50，通过伺服电机2驱动精密转向器3，精密转向器3将动力换向后控制进刀螺杆6伸缩，此为现有技术，在此不做过多阐述。

如图5所示，两段螺纹相邻，远离精密转向器3一侧的螺纹长度是靠近精密转向器3一侧螺纹长度的两倍，且靠近精密转向器3一侧螺纹直径大于远离精密转向器3一侧的螺纹直径，远离精密转向器3一侧的螺纹螺距是靠近精密转向器3一侧螺纹螺距的两倍，进刀螺杆6的外表面远离第一滑块7的一侧套设有第二滑块8，第一滑块7与靠近精密转向器3一侧螺纹配合，第二滑块8与远离精密转向器3一侧螺纹配合，第二滑块8的顶端穿过滑板9并固定有芯板10，且芯板10通过第二滑块8与滑板9滑动连接，此种螺纹配合设计，使第二滑块8的运动行程始终是第一滑块7运动行程的两倍，从而使芯板10的运动行程始终是滑板9运动行程的两倍，使滑板9和芯板10能同步伸缩。

进一步的，如图3和图7所示，刀架1的表面一体化连接有两个凸台，两个凸台均匀分布在进刀螺杆6的两侧，凸台的上表面开设有定位槽，定位槽内嵌合有滚珠式直线导轨12，定位更加方便，并且利于开设螺孔，方便滚珠式直线导轨12通过螺栓与凸台连接固定，滚珠式直线导轨12的外表面滑动连接有滚珠式线性滑轨13，滚珠式线性滑轨13的外表面固定有注油接头，滑板9的两侧下表面皆通过螺栓与滚珠式线性滑轨13连接固定，这样滑板9的两侧就能通过滚珠式线性滑轨13限位，同时能使滚珠式线性滑轨13在滚珠式直线导轨12上稳定的滑动。

进一步的，如图1-2所示，滑板9的长度与滚珠式直线导轨12的长度相等，减少滑板9完全缩回后的占用空间。

进一步的，如图4-5所示，滑板9外表面穿透开设有导槽，第二滑块8的顶部两侧与导槽的内壁过盈配合并与导槽滑动连接，导槽限制第二滑块8的运动范围。

进一步的，如图2所示，芯板10的两侧皆设置有长条11，且长条11通过螺丝固定于滑板9上，芯板10与长条11滑动连接，提高芯板10在滑板9上活动的稳定性，芯板10的长度与长条11的长度相等，长条11的长度与滑板9的长度相等，减少芯板10完全缩回后的占用空间。

进一步的，如图2所示，轴承座4距离进刀螺杆6右侧末端的长度与芯板10加切割刀14的长度之和相等，使该无屑切割机用进刀机构的整体长度不会超过进刀螺杆6，最大限度的缩减该无屑切割机用进刀机构整体的占用空间。

工作原理：通过给伺服电机2通电，伺服电机2通过精密转向器3驱动进刀螺杆6旋转，进刀螺杆6输出部分设计有两段同向螺纹，远离精密转向器3一侧的螺纹长度是靠近精密转向器3一侧螺纹长度的两倍，且靠近精密转向器3一侧螺纹直径大于远离精密转向器3一侧的螺纹直径，远离精密转向器3一侧的螺纹螺距是靠近精密转向器3一侧螺纹螺距的两倍，伺服电机2驱动精密转向器3工作时，两段螺纹能同时驱动第一滑块7和第二滑块8左右滑动。

接着第一滑块7带动滑板9伸缩，同时第二滑块8通过芯板10带动切割刀14伸缩进刀。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。