一种基于双金属片进行计量采样的智能断路器

文档序号:1006293 发布日期:2020-10-23 浏览:5次 >En<

阅读说明:本技术 一种基于双金属片进行计量采样的智能断路器 (Intelligent circuit breaker based on bimetallic strip carries out measurement sampling ) 是由 沈玉文 于 2020-07-27 设计创作,主要内容包括:一种基于双金属片进行计量采样的智能断路器。主要解决了现在对断路器中通过的电流进行监测时需要添加设置测量片来进行测量,比较麻烦的问题。本发明提供一种基于双金属片进行计量采样的智能断路器,可以直接在双金属片上进行采样,不需要额外的测量片,结构紧凑,使用方便,降低成本。(An intelligent circuit breaker based on a bimetallic strip for metering and sampling. The problem that the current that passes through in the circuit breaker need add when monitoring now and set up the measurement piece and measure, it is more troublesome is mainly solved. The invention provides an intelligent circuit breaker for metering and sampling based on a bimetallic strip, which can directly sample on the bimetallic strip without an additional measuring strip, has a compact structure, is convenient to use and reduces the cost.)

一种基于双金属片进行计量采样的智能断路器

技术领域

本发明涉及断路器领域,具体涉及一种基于双金属片进行计量采样的智能断路器。

背景技术

断路器用于监控电源,保护电源电网系统的,当电网系统的负荷在一个设定的时间内持续超载时便发出拉闸脱扣命令,断路器的机械执行机构立即拉闸切断电源从而保护电源电网系统。

断路器工作时,其进线端子与出线端子之间承载着电流,电路中的电流可能会发生波动,断路器中通过的电流是断路器工作的重要参数,所以有必要对断路器中通过的电流进行监测,目前,对该电流的检测大多是在断路器内添加设置一个锰铜片来进行测量,比较麻烦。

为了克服背景技术的不足,本发明提供一种基于双金属片进行计量采样的智能断路器,主要解决了现在对断路器中通过的电流进行监测时需要添加设置测量片来进行测量,比较麻烦的问题。

本发明所采用的技术方案是:

一种基于双金属片进行计量采样的智能断路器,包括壳体,所述壳体内设有双金属片和线路板,所述线路板具有电压采集模块,所述双金属片上设有第一检测接头和第二检测接头,所述第一检测接头和第二检测接头与所述线路板上的电压采集模块连接。

所述壳体包括中壳、前盖和后盖,所述中壳和前盖之间形成L极内腔,所述中壳和后盖之间形成N极内腔,所述双金属片设于所述L极内腔内,所述线路板设于所述N极内腔内,所述中壳上设有贯穿槽,所述N极内腔与所述L极内腔通过所述贯穿槽连通。

所述第一检测接头和线路板之间通过导线连接,所述导线穿过所述贯穿槽。

还包括引弧片和锁扣,所述锁扣上设有连杆,所述双金属片底部与所述引弧片连接,顶部与所述连杆对应设置,所述第一检测接头设于所述双金属片中端,所述第二检测接头设于第一检测接头下方。

所述第一检测接头设于所述双金属片侧壁。

所述第一检测接头的横截面呈半圆形。

所述第一检测接头和所述第二检测接头上均设有通孔。

所述中壳相对所述后盖一侧设有若干销杆,所述线路板上设有与所述销杆插接配合的安装孔。

本发明的有益效果是:本发明提供一种基于双金属片进行计量采样的智能断路器,可以直接在双金属片上进行采样,不需要额外的测量片,结构紧凑,使用方便,降低成本。

附图说明

图1为本发明一个实施例的***示意图。

图2为本发明一个实施例的内部立体示意图。

图3为本发明一个实施例的双金属片的立体示意图。

图4为本发明一个实施例的局部***示意图。

实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明:如图所示,一种基于双金属片进行计量采样的智能断路器,包括壳体1,所述壳体内设有双金属片2和线路板3,所述线路板具有电压采集模块,所述双金属片上设有第一检测接头21和第二检测接头22,所述第一检测接头和第二检测接头与所述线路板上的电压采集模块连接。断路器内的脱扣机构、触头机构和灭弧机构等为现有技术,不再赘述,该电压采集模块能够采集第一检测接头和第二检测接头之间的电压值,由于双金属片第一检测接头和第二检测接头之间的电阻值为已知,从而可以得知经过断路器的电流值的大小,本发明提供一种基于双金属片进行计量采样的智能断路器,可以直接在双金属片上进行采样,不需要额外的测量片,结构紧凑,使用方便,降低成本。

在本实施例中,如图所示,所述壳体包括中壳11、前盖12和后盖13,所述中壳和前盖之间形成L极内腔,所述中壳和后盖之间形成N极内腔,所述双金属片设于所述L极内腔内,所述线路板设于所述N极内腔内,所述中壳上设有贯穿槽111,所述N极内腔与所述L极内腔通过所述贯穿槽连通。

在本实施例中,如图所示,所述第一检测接头和线路板之间通过导线连接,所述导线穿过所述贯穿槽。

在本实施例中,如图所示,还包括引弧片31和锁扣32,所述锁扣上设有连杆33,所述双金属片底部与所述引弧片连接,顶部与所述连杆对应设置,所述第一检测接头设于所述双金属片中端,所述第二检测接头设于第一检测接头下方。在双金属形变时,第一检测接头和第二检测接头的位移量较小,使用效果更好。

在本实施例中,如图所示,所述第一检测接头设于所述双金属片侧壁。

在本实施例中,如图所示,所述第一检测接头的横截面呈半圆形。

在本实施例中,如图所示,所述第一检测接头和所述第二检测接头上均设有通孔211。便于接线。

在本实施例中,如图所示,所述中壳相对所述后盖一侧设有若干销杆131,所述线路板上设有与所述销杆插接配合的安装孔34。便于安装线路板。

在本发明的描述中,需要理解的是,术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。

此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。

参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本发明,而不能理解为对本发明的限制。实施例不应视为对本发明的限制,但任何基于本发明的精神所作的改进,都应在本发明的保护范围之内。

具体实施方式

图1为本发明一个实施例的***示意图。

图2为本发明一个实施例的内部立体示意图。

图3为本发明一个实施例的双金属片的立体示意图。

图4为本发明一个实施例的局部***示意图。

实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明:如图所示,一种基于双金属片进行计量采样的智能断路器,包括壳体1,所述壳体内设有双金属片2和线路板3,所述线路板具有电压采集模块,所述双金属片上设有第一检测接头21和第二检测接头22,所述第一检测接头和第二检测接头与所述线路板上的电压采集模块连接。断路器内的脱扣机构、触头机构和灭弧机构等为现有技术,不再赘述,该电压采集模块能够采集第一检测接头和第二检测接头之间的电压值,由于双金属片第一检测接头和第二检测接头之间的电阻值为已知,从而可以得知经过断路器的电流值的大小,本发明提供一种基于双金属片进行计量采样的智能断路器,可以直接在双金属片上进行采样,不需要额外的测量片,结构紧凑,使用方便,降低成本。

在本实施例中,如图所示,所述壳体包括中壳11、前盖12和后盖13,所述中壳和前盖之间形成L极内腔,所述中壳和后盖之间形成N极内腔,所述双金属片设于所述L极内腔内,所述线路板设于所述N极内腔内,所述中壳上设有贯穿槽111,所述N极内腔与所述L极内腔通过所述贯穿槽连通。

在本实施例中,如图所示,所述第一检测接头和线路板之间通过导线连接,所述导线穿过所述贯穿槽。

在本实施例中,如图所示,还包括引弧片31和锁扣32,所述锁扣上设有连杆33,所述双金属片底部与所述引弧片连接,顶部与所述连杆对应设置,所述第一检测接头设于所述双金属片中端,所述第二检测接头设于第一检测接头下方。在双金属形变时,第一检测接头和第二检测接头的位移量较小,使用效果更好。

在本实施例中,如图所示,所述第一检测接头设于所述双金属片侧壁。

在本实施例中,如图所示,所述第一检测接头的横截面呈半圆形。

在本实施例中,如图所示,所述第一检测接头和所述第二检测接头上均设有通孔211。便于接线。

在本实施例中,如图所示,所述中壳相对所述后盖一侧设有若干销杆131,所述线路板上设有与所述销杆插接配合的安装孔34。便于安装线路板。

在本发明的描述中,需要理解的是,术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。

此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。

参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本发明,而不能理解为对本发明的限制。实施例不应视为对本发明的限制,但任何基于本发明的精神所作的改进,都应在本发明的保护范围之内。

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