具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种可调节式侧板边缘积料自动清理装置，包括安装板1，安装板1顶端滑动连接有L形推动板2，L形推动板2左端固定连接有气缸3，气缸3固定连接在安装板1的顶端，L形推动板2顶端设置有定位机构，安装板1顶端设置有剪除机构和刮除机构；

剪除机构第一U形安装架4和L形连接板5，第一U形安装架4固定连接在安装板1的顶端，第一U形安装架4顶端对称贯穿并滑动连接有第一滑杆6，第一滑杆6顶端固定连接有第一梯形块7，第一滑杆6表面滑动连接有第一复位弹簧8，第一复位弹簧8两端分别和第一梯形块7第一U形安装架4固定连接，第一滑杆6底端固定连接有连接块9，连接块9底端滑连接有切割刀，切割刀分别上刀片10和下刀片11，连接块9与上刀片10固定连接，上刀片10外侧滑动连接有L形切割刀连接板12，下刀片11固定连接在L形切割刀连接板12的底端，L形连接板5横向端固定连接在L形推动板2的右端，L形连接板5纵向端的顶端固定连接有U形连接架13，U形连接架13前位置底端固定连接有呈整列分布的第二梯形块14，其中第二梯形块14和第一梯形块7相互配合挤压；

刮除机构包括第二U形安装架15第二U形安装架15内侧转动连接有转动杆16，转动杆16内侧壁滑动连接有旋转轴17，旋转轴17表固定连接有驱动齿轮18，转动杆16表面套接有扭簧19，扭簧19两端和驱动齿轮18第二U形安装架15固定连接，旋转轴17端部固定连接有刮刀20，U形连接架13后位置底端固定连接有呈整列分布的驱动齿条21，驱动齿条21和驱动齿轮18相互配合，切合刀和刮刀20共同设置有调节机构；

工作时，现有技术中，在对木板侧边进行切割时，侧板边缘处往往会残留一些木料，粘连在切割的部分，这些木料不仅影响木板本身的美观，同时清理起来也十分浪费人力，先将待加工的木板放置在L形推动板2上，启动定位机构将木板固定安装好，随后起动气缸3，使气缸3的伸缩杆向右推动，L形推动板2向右移动，直到第二梯形块14和第一梯形块7接触并挤压，使第一滑杆6向下运动，第一复位弹簧8被压缩，同时上刀片10向下运动，并对待加工的木板边缘处进行切割，将粘连在木板边缘的难以清理的木料，进行切割剪碎，当第二梯形块14脱离第一梯形块7时，在第一复位弹簧8的作用下，上刀片10复位，并为下次切割做准备，采用分段切割，既可以降低切割刀的受力强度保护了切割刀，又增强切割强度保证能将木料进行切割剪碎，当L形推动板2继续向右移动经过刮刀20时，在驱动齿条21和驱动齿轮18的啮合作用下，使旋转轴17旋转，并带动刮刀20旋转，扭簧19被压缩，使刮刀20刮除侧板边缘处残留的木料，保证木板边缘的整洁平整，提高了木板的美观，当驱动齿条21脱离驱动齿轮18过后，在扭簧19的作用下，刮刀20复位，为下次刮除木料做准备，该清理侧边板木料设备，通过设置剪除机构，现将侧边板上难以清除的木料进行剪除切碎，减小木料和侧边板处的粘连力，再通过刮除机构，将侧边板处残留的木料刮除走，提高了对侧边板的清理强度，使木板的美观得到提高，同时该设备无需人工手动清理，降低了劳动强度，提高了工作效率。

作为本发明的进一步方案，调节机构包括第一螺纹杆22和第二螺纹杆23，第一螺纹杆22贯穿并螺纹连接第一U形安装架4内侧壁，第一螺纹杆22端部与L形切割刀连接板12固定连接，第二螺纹杆23贯穿并螺纹连接第二U形安装架15内侧壁，第二螺纹杆23贯穿转动杆16后，并与转动杆16并滑动连接，第二螺纹杆23端部与旋转轴17转动连接，转动杆16内侧壁上固定有U形卡接板24，U形卡接板24内侧卡接有卡接块25，卡接块25固定连接在旋转轴17表面，第一螺纹杆22和第二螺纹杆23表面共同传动有第一皮带26，第二螺纹杆23端部固定连接有第一齿轮盘27，第一齿轮盘27顶端设置有第一限位机构。工作时，为满足对不同木板宽度进行清理，设置调节机构，保证剪除机构和刮除机构能够清理到木板边缘，当切割刀和刮刀20无法清理到木板边缘，通过旋转齿轮盘，使齿轮盘正向旋转，在第二螺纹杆23的和第二U形安装架15的螺纹作用，使第二螺纹杆23向前移动，第二螺纹杆23推动旋转轴17向前移动，同时在第一皮带26的传动作用下，第一螺纹杆22同步转动，使刮刀20和切割刀同步向前移动，直到运动到指定的清理位置，当切割刀和刮刀20切割距离过多时，则反向旋转，实现了对不同木板宽度进行清理，操作简单，提高设备的适用性。

作为本发明的进一步方案，第一限位机构包括两个第二滑杆28，第二滑杆28贯穿并滑动连接在第二U形安装架15的内侧壁上，两个第二滑杆28端部共同固定连接有卡接第一齿轮盘27的第一卡接板29，第二滑杆28表面均套接有第二复位弹簧30，第二复位弹簧30两端分别和第二U形安装架15卡接板固定连接；工作时，为防止在清理木板边缘处的木料时，第一螺纹杆22和第二螺杆发生晃动，使切割刀和刮刀20偏离指定的位置，导致切割和刮除偏差，从而影响木板的木板，通过设置第一限位机构，第二螺纹杆23位置确定完成，通过第一卡接板29和第一齿轮盘27的卡接作用，限定第一齿轮盘27的旋转方向，从而避免第二螺纹杆23发生晃动，当要改变木板侧边清理位置，通过人工，将第二滑杆28拉出，使取消第一卡接板29对第一齿轮盘27的卡接作用，再去旋转第一齿轮盘27，第二复位弹簧30用来提高第一卡接板29和第一齿轮盘27的啮合作用力。

作为本发明的进一步方案，定位机构包括T形安装架31，T形安装架31端部固定连接在L形推动板2上，T形安装架31顶端对称螺纹连接有第三螺纹杆32，两个第三螺纹杆32低端共同固定连接有限位板33，两个第三螺纹杆32顶端共同传动有第二皮带34，其中一个第三螺纹杆32表面固定连接有第二齿轮盘35，第二齿轮盘35表面设置有第二限位机构；工作时，将待加工木板放置在L形推动板2上，通过旋转第二齿轮盘35，是第三螺纹杆32旋转，在第二皮带34的传动，第三螺纹杆32和T形安装架31的啮合作用下，第三螺纹杆32带动限位板33向下运动，夹住木板，从而达到对待加工木板的定位作用，避免在清理木板两侧木料，木板发生晃动，从而导致清理误差的问题。

作为本发明的进一步方案，第二限位机构包括两个第三滑杆36，第三滑杆36贯穿L形推动板2后，与L形推动板2滑动连接，两个第三滑杆36端部共同固定连接有和第二齿轮盘35卡接的第二卡接板37，第三滑杆36表面套接有第三复位弹簧38，第三复位弹簧38两端分别和L形推动板2第二卡接板37固定；工作时，木板被夹住后，利用第二卡接板37，将第二齿轮盘35进行卡接，防止在切割时，第三螺纹杆32晃动，导致对木板的夹持力松懈，从而使木板容易产生晃动，导致清理误差的问题。

作为本发明的进一步方案，安装板1顶端在第一切割刀、第二切割刀和刮刀20的位置上开设有安装槽39，安装槽39内固定连接有引流箱40，引流箱40底端固定连接引流板41；工作时，当清理的木料，通过引流箱40的引流板41，流入到外设的收集箱内，使残留的木料被收集并作为二次利用的材料，保证设备干净的同时，提高了木料的利用率。

工作原理：先将待加工的木板放置在L形推动板2上，启动定位机构将木板固定安装好，随后起动气缸3，使气缸3的伸缩杆向右推动，L形推动板2向右移动，直到第二梯形块14和第一梯形块7接触并挤压，使第一滑杆6向下运动，第一复位弹簧8被压缩，同时上刀片10向下运动，并对待加工的木板边缘处进行切割，将粘连在木板边缘的难以清理的木料，进行切割剪碎，当第二梯形块14脱离第一梯形块7时，在第一复位弹簧8的作用下，上刀片10复位，并为下次切割做准备，当L形推动板2继续向右移动经过刮刀20时，在驱动齿条21和驱动齿轮18的啮合作用下，使旋转轴17旋转，并带动刮刀20旋转，扭簧19被压缩，使刮刀20刮除侧板边缘处残留的木料，保证木板边缘的整洁平整，提高了木板的美观，当驱动齿条21脱离驱动齿轮18过后，在扭簧19的作用下，刮刀20复位，为下次刮除木料做准备。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。