阅读说明：本技术 一种全自动硬质空心胶囊生产线 (Full-automatic hard hollow capsule production line ) 是由 王庆豹 柳亚洲 何文瑞 火同彦 于 2019-04-15 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种全自动硬质空心胶囊生产线,包括工作自动机、涂油机、蘸胶机、吸废料系统、上烘道、下烘道、尾部平台及主控系统,所述下烘道上间隔设置送风管道和回风管道,所述的蘸胶机包括：胶槽架；及模条,该模条包括：底板条,和棒针；及提升盘；推送齿轮；及胶槽；及胶槽水循环装置,所述胶槽水循环装置与胶槽管道连通。本发明提供一种全自动硬质空心胶囊生产线,可以大幅度增加蘸胶过程中胶液的均匀度,从而使得制备出的胶囊粒重一致,提高了生产效率。(The invention discloses a full-automatic hard hollow capsule production line, which comprises a working automatic machine, an oiling machine, a glue dipping machine, a waste material suction system, an upper drying channel, a lower drying channel, a tail platform and a main control system, wherein an air supply pipeline and an air return pipeline are arranged on the lower drying channel at intervals, and the glue dipping machine comprises: a rubber groove frame; and a mold strip, the mold strip comprising: a base plate strip, and a pin; and a lifting disc; a push gear; and a glue tank; and the glue groove water circulating device is communicated with the glue groove pipeline. The invention provides a full-automatic hard hollow capsule production line which can greatly increase the uniformity of glue solution in the glue dipping process, so that the prepared capsules have consistent grain weight and the production efficiency is improved.)

一种全自动硬质空心胶囊生产线

技术领域

本发明涉及药用胶囊生产设备技术领域，尤其涉及一种全自动硬质空心胶囊生产线。

背景技术

胶囊剂是药品最古老的剂型之一，起源于古埃及，在医药行业所有剂型当中所占的比例约为三分之一，因此胶囊剂使用的空心胶囊是医药行业重要的包装材料之一。空心胶囊由体、帽两部分套合而成。胶囊生产过程由制胶、生产、灯捡、印字、灭菌、包装等工序组成。其中生产工序有以下几个步骤完成：蘸胶、烘干、脱模、切割、套合，这样就完成了胶囊生产全过程，就能生产出符合行业标准的空心胶囊。

然而，现有技术的生产线，常常因为在蘸胶时，不同人对于胶液均与度把握不一，导致在蘸胶时会容易产生胶膜厚度不均匀现象，从而使粒重差异偏大。进而导致胶囊生产中粒重差异控制难度增大。

因此，有必要提供一种全自动硬质空心胶囊生产线，以解决上述问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种全自动硬质空心胶囊生产线。

本发明提供一种全自动硬质空心胶囊生产线，包括工作平台机、自动机、涂油机、蘸胶机、吸废料系统、上烘道、下烘道、尾部平台及主控系统，所述下烘道上间隔设置送风管道和回风管道，所述的蘸胶机包括：

胶槽架1，该胶槽架1两端设置有滑轨11；及

模条2，该模条2架设于滑轨11上，该模条2包括：

底板条21，该底板条21呈长方体条状，和

棒针22，该棒针22固定设置于底板条21的下表面，所述棒针22在底板条21上间隔设置；及

提升盘3，该提升盘3设置于胶槽架1两端的前方，在所述提升盘3内侧设置有导槽31；及

推送齿轮4，该推送齿轮4分别设置于滑轨11的上方，在底板条21背侧两端凹设有齿轮槽；及

胶槽5，该胶槽5安装于胶槽架1下方；及

胶槽水循环装置，所述胶槽水循环装置与胶槽5管道连通。

可选的，所述的胶槽5包括：

外胶槽51，该外胶槽51为双层结构，其内壁上部开通设有通口510，其一端下部设置有出水管511，其一端上部设置有入水管512；及

内胶槽52，该内胶槽52设置于外胶槽51内部，在内胶槽52底部设有使内胶槽52、外胶槽51相连通的开口，在开口处设有水平设置的搅拌杆(53)，搅拌杆(53)的端部通过皮带轮连接电机。

在使用时，工作人员开启电机，两个搅拌杆(53)同时反方向转动，胶液由外胶槽51上部的入水管512进入后，沿着外胶槽51内层向下流动，在搅拌杆(53)的作用下，由内胶槽52、外胶槽51相连通的开口进入内胶槽52，随后随着内胶槽52内的胶液液位上升，最后由通口510流回外胶槽51内，如此胶液在内胶槽52、外胶槽51中不断流动，进而增加了胶液的匀称度。

可选的，所述的胶槽水循环装置包括：

箱体61，该箱体61内部具有胶液储存空间62，所述箱体61上开设有入液口611、出液口612，所述的入液口611与外胶槽51的出水管511管道连通，出液口612与外胶槽51的入水管512管道连通；及

加热组件63，该加热组件63设置于箱体61内部，所述的加热组件63为现有技术中所常见的加热结构，其具体结构可以参考现有技术；以及

过滤组件62，过滤组件62设置于箱体61内，该过滤组件62用于过滤胶液中的沉淀、废渣。

优选的，所述的过滤组件62包括：

第一滤网621，该第一滤网621平行于箱体61底部设置，所述的第一滤网621两端与箱体61侧面固定连接；及

至少一个的第二滤网622，该第二滤网622垂直于第一滤网621设置，所述第二滤网622底部与箱体61底部固定连接，其顶部与第一滤网621相连接。

通过第一滤网621、第二滤网622的设置，大幅度增加了过滤效率。

在本发明的一个实施例中，所述第二滤网622优选为2个，其并列的设置于箱体61内，且与箱体61底部垂直。

进一步的方案为，所述的加热组件63为电阻丝加热组件，其包括：

加热丝631，该加热丝631设置于箱体61内；及

电源，该电源设置于箱体61外，其与加热丝631电连接。

与相关技术相比，本发明提供一种全自动硬质空心胶囊生产线，可以大幅度增加蘸胶过程中胶液的均匀度，从而使得制备出的胶囊粒重一致，提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明的蘸胶机结构示意图；

图2为本发明的胶槽5侧面剖视图；

图3为本发明的胶槽5俯视图；

图4为本发明的胶槽水循环装置结构示意图。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的装置和方法的例子。

在本申请使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请。在本申请和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。

同时，在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

并且，在本申请中，所述的“设置”、“设于”、“设有”可以为固定连接设置，也可以为一体设置，也可以为可拆卸固定连接设置，本领域技术人员可以根据不同状况选择合适的设置方式。

下面将结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

本发明提供一种全自动硬质空心胶囊生产线，包括工作平台机、自动机、涂油机、蘸胶机、吸废料系统、上烘道、下烘道、尾部平台及主控系统，所述下烘道上间隔设置送风管道和回风管道，请参照图1，所述的蘸胶机包括：

胶槽架1，该胶槽架1两端设置有滑轨11；及

模条2，该模条2架设于滑轨11上，该模条2包括：

底板条21，该底板条21呈长方体条状，和

棒针22，该棒针22固定设置于底板条21的下表面，所述棒针22在底板条21上间隔设置；及

提升盘3，该提升盘3设置于胶槽架1两端的前方，在所述提升盘3内侧设置有导槽31；及

推送齿轮4，该推送齿轮4分别设置于滑轨11的上方，在底板条21背侧两端凹设有齿轮槽；及

胶槽5，该胶槽5安装于胶槽架1下方；及

胶槽水循环装置，所述胶槽水循环装置与胶槽5管道连通。

实施例1

在本实施例中，请参照图2、3，所述的胶槽5包括：

外胶槽51，该外胶槽51为双层结构，其内壁上部开通设有通口510，其一端下部设置有出水管511，其一端上部设置有入水管512；及

内胶槽52，该内胶槽52设置于外胶槽51内部，在内胶槽52底部设有使内胶槽52、外胶槽51相连通的开口，在开口处设有水平设置的搅拌杆(53)，搅拌杆(53)的端部通过皮带轮连接电机。

在使用时，工作人员开启电机，两个搅拌杆(53)同时反方向转动，胶液由外胶槽51上部的入水管512进入后，沿着外胶槽51内层向下流动，在搅拌杆(53)的作用下，由内胶槽52、外胶槽51相连通的开口进入内胶槽52，随后随着内胶槽52内的胶液液位上升，最后由通口510流回外胶槽51内，如此胶液在内胶槽52、外胶槽51中不断流动，进而增加了胶液的匀称度。

实施例2

在本实施例中，请参照图4，所述的胶槽水循环装置包括：

箱体61，该箱体61内部具有胶液储存空间62，所述箱体61上开设有入液口611、出液口612，所述的入液口611与外胶槽51的出水管511管道连通，出液口612与外胶槽51的入水管512管道连通；及

加热组件63，该加热组件63设置于箱体61内部，所述的加热组件63为现有技术中所常见的加热结构，其具体结构可以参考现有技术；以及

过滤组件62，过滤组件62设置于箱体61内，该过滤组件62用于过滤胶液中的沉淀、废渣。

实施例3

作为实施例2的优选实施例，请参照图4，在本实施例中，所述的过滤组件62包括：

第一滤网621，该第一滤网621平行于箱体61底部设置，所述的第一滤网621两端与箱体61侧面固定连接；及

至少一个的第二滤网622，该第二滤网622垂直于第一滤网621设置，所述第二滤网622底部与箱体61底部固定连接，其顶部与第一滤网621相连接。

通过第一滤网621、第二滤网622的设置，大幅度增加了过滤效率。

在本发明的一个实施例中，所述第二滤网622优选为2个，其并列的设置于箱体61内，且与箱体61底部垂直。

实施例4

作为实施例2、3的优选实施例，请参照图4，在本实施例中，所述的加热组件63为电阻丝加热组件，其包括：

加热丝631，该加热丝631设置于箱体61内；及

电源，该电源设置于箱体61外，其与加热丝631电连接。

需要说明的是，本发明的各实施例采用递进式写法，重点描述与前述实施例的不同之处，各实施例中的相同部分可以参照前述实施例。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。