具体实施方式

下面通过实施例的方式进一步说明本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。

预制舱室的天花板通常由长条形的天花板单片拼装组成，在天花板单片之间的对接处利用天花板槽进行连接。天花板整体与四周墙壁通过紧固件实现连接。

如图1-4所示，本发明较佳实施例提供一种天花板拼装平台100，用于拼装预制住舱的天花板，天花板由多个天花板单片拼装而成，天花板拼装平台100由若干个承托架2组成，承托架2由支撑件5支撑至同一高度。承托架2为两个，承托架2的架设方向与天花板单片长度方向垂直，承托架2分别承托天花板单片长度方向的两端。

本实施例中，通过预先将天花板单片在天花板拼装平台100上拼装为一个平整的天花板整体，再整体安装至预制舱室上方，从而避免了多次登高搬运和安装天花板单片，降低了工作难度和工作量。并且对于长条形天花板单片的两端分别进行支撑，以便留出中间的空间用于容纳工作人员施工作业。

具体地，如图1-4所示，本实施例中的承托架2为钢制结构，承托架2包括上方平台面和位于平台面下方的支撑件5，均由方钢焊接组成。天花板单片放置于承托架2上进行拼装时，就类似于直接放置于预制舱室的四周墙壁上。

如图1-4所示，承托架2的上表面具有传输部4，多个传输部4平行设置。传输部4为多个滚轮41组成的滚轮组，滚轮41的滚动方向与滚轮41的排列方向相同，滚轮41的滚动方向与天花板单片的长边摆放方向垂直。

具体地，在本实施例中，工作人员可以将安装好的天花板部分平稳地传输到闲置区域，无需移动自身的作业位置，同时也避免了多次搬运，而选用滚轮组作为传输部4可以在传输过程中使天花板单片的两端同步移动，同时使传输部4结构简单易于制造。

如图1-4所示，滚轮41的滚轴间距小于天花板单片的宽度。在本实施例中，使拼装好的天花板部分能够平稳地放置在滚轮组上，且不会因为自身重力而变形。

具体地，当滚轴41间距等于天花板宽度时，有可能恰好处于每片天花板单片都仅放置在一个滚轮41上的情况，天花板单片之间的连接槽容易受到外力作用而发生断裂。因此，将滚轴的间距减小至小于天花板单片的宽度，使得相邻的两个天花板单片至少有一个受到滚轮41稳定的支撑。

本领域技术人员应当理解，滚轴间距越小，则每个天花板单片受到的支撑则越稳定，如图1-4所示，本实施例中采用密集的滚轮41组合而成的滚轮组来作为传输部4，可以使滚轮41对天花板单片的支撑作用更为均匀。

另外，在本实施例中，采用了多个传输部4以一定间距排布的方案，以适应更多大小和种类的天花板单片。作为可选方案，可以设置若干传输部4，并且通过拆装或移动传输部4，使若干传输部4的间距可调节，也能达到相同的作用。

如图1-4所示，承托架2还包括若干辅助承托件3，辅助承托件3位于承托架2之间，且与承托架2位于同一平面上。辅助承托件3的架设方向与天花板单片长度方向垂直。

本实施例中，使较短的天花板单片能够放置于辅助承托件3上进行拼装，无需进行人工固定，并且此时放置于辅助承托件3上的天花板单片能够受到辅助承托件3的支持力，使天花板整体受力更加稳定，进一步降低了拼装难度。

具体地，如图1-4所示，对于卫生单元相邻的天花板单片，由于预留了卫生单元的位置，导致天花板单片的长度较短，无法与承托架2相搭接，在安装时需要人工固定。此时可以将待安装的天花板单片放置于辅助承托件3上，借由辅助承托件3进行承托，降低了作业难度。

如图1-4所示，支撑件5底部具有调平螺杆51，使天花板拼装平台100能够调节自身的高度，从而适应地面起伏不平的拼装场地。另外，天花板拼装平台100四周具有可拆卸的限位件(图中未示出)，使天花板在拼装或传输过程中不会滑出天花板拼装平台100。

虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。