阅读说明：本技术 一种冷却油清洁工艺及其处理设备 (Cooling oil cleaning process and treatment equipment thereof ) 是由 胡百君 于 2020-07-31 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种冷却油清洁工艺及其处理设备,包括以下步骤：步骤一、静置：细小的废屑之间相互结合形成大颗粒废屑；步骤二、固液混匀：吹气装置向污油中吹气,使之成为悬浊液；步骤三、常压过滤：将悬浊液泵入至过滤清洁装置中,经滤网过滤形成洁净油和磨灰,洁净油流入集油池中,磨灰铺于滤网上；步骤四、高压过滤：将密封罩罩于滤网上,密封罩与滤网间形成加压腔室,加压装置对加压腔室内增压,松软的磨灰压实变为磨灰块,冷却油脱离磨灰块流入集油池；步骤五、磨灰块脱离：密封罩复位,滤网转动,磨灰块脱离滤网。本发明具有以下优点和效果：洁净油中杂质含量可从原来的6.5‰降低至0.8‰-1‰,具有清洁度更高、耗能和成本较低的效果。(The invention discloses a cooling oil cleaning process and a treatment device thereof, comprising the following steps: step one, standing: fine scraps are combined with each other to form large-particle scraps; step two, mixing solid and liquid: blowing air into the dirty oil by an air blowing device to form suspension; step three, normal pressure filtration: pumping the turbid liquid into a filtering and cleaning device, filtering the turbid liquid by a filter screen to form clean oil and mill ash, flowing the clean oil into an oil collecting pool, and spreading the mill ash on the filter screen; step four, high-pressure filtration: covering a sealing cover on the filter screen, forming a pressurizing chamber between the sealing cover and the filter screen, pressurizing the pressurizing chamber by a pressurizing device, compacting soft grinding ash into grinding ash blocks, and enabling cooling oil to flow into an oil collecting pool after separating from the grinding ash blocks; step five, separating the grinding ash block: the sealing cover is reset, the filter screen rotates, and the grinding block is separated from the filter screen. The invention has the following advantages and effects: the impurity content in the clean oil can be reduced from 6.5 per mill to 0.8 per mill to 1 per mill, and the clean oil has the effects of higher cleanliness, energy consumption and lower cost.)

一种冷却油清洁工艺及其处理设备

技术领域

本发明涉及油液处理技术领域，特别涉及一种冷却油清洁工艺及其处理设备。

背景技术

轴承主要包括有内外圈和设于内外圈之间的钢球，轴承的内外圈主要由棒料或管料加工而成，通常需要经过车加工、热处理、磨加工、精研或抛光等过程，钢球加工过程通常为棒料或线材冷冲、锉削、粗磨、软磨或光球、热处理、硬磨、精磨、精研或研磨以及防锈处理。在轴承加工过程中，许多如锉削、精磨等加工工序都需要通过冷却油对加工过程中的轴承冲刷进行冷却，因此冷却油的用量及消耗极大，经冷却处理的冷却油中混杂着大量砂轮灰、铁屑等碎屑以及微量带有磁性碎屑。为了降低生产成本，生产者采用清洁过滤设备对冷却油中的杂质进行过滤清理，在现有技术中通常采用无纺布过滤的方式对冷却油中的碎屑进行过滤去除，但过滤效果较差，经过滤后的冷却油内含杂质量约为6.5‰。

现有公告号为CN106362476B的中国专利公开了一种切削液循环过滤机，包括机架，机架上设置有无纺布卷、网带传动轴、伺服电机、进液箱、二级过滤箱、磁力液位感应器、从动轴、网带张紧器、传动网带和支撑网架，机架下方设有液体收集箱，液体收集箱包括出液孔和排污孔，出液孔通过管道与自吸泵相连通，液体收集箱右侧设有废料盒，切削液经二级过滤箱和无纺布进行过滤，但上述切削液循环过滤机存在成本较高、耗能较大的缺点。

发明内容

本发明的目的是提供一种冷却油清洁工艺，具有清洁度高的效果。本发明的另一目的是提供一种用于冷却油的清洁设备，具有成本和耗能较低的效果。

本发明的上述一个技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种冷却油清洁工艺，包括以下步骤：

步骤一、静置：将混有废屑的污油于污油池中静置，使细小的废屑之间相互结合形成大颗粒废屑；

步骤二、固液混匀：通过吹气装置向混有废屑的污油中吹气，使冷却油中的废屑均匀地悬浮于污油中，使之成为悬浊液；

步骤三、常压过滤：将上述悬浊液泵入至过滤清洁装置中，悬浊液经滤网过滤，形成洁净油和磨灰，洁净油在自身重力下流入集油池中，磨灰铺于滤网上表面；

步骤四、高压过滤：将密封罩罩于滤网上，密封罩与滤网之间形成加压腔室，通过加压装置对加压腔室内增压，使松软的磨灰压实变为磨灰块，同时，附着于磨灰上的冷却油受高压脱离磨灰，并且洁净的冷却油流入集油池使磨灰块滤干；

步骤五、磨灰块脱离：密封罩复位，滤网转动，使滤网上的磨灰块在自身重力下脱离滤网。

通过采用上述技术方案，含有大量废屑的污油经常压过滤和高压过滤，洁净油收集于集油池中供车间再次循环使用，滤网上的磨灰块随滤网转动并在自身重力下从滤网脱落，如此，一次过滤可对大量的污油进行清洁处理，不仅具有较高的清洁效率，而且洁净油回收率也较高；受高压压紧的磨灰块相较于松软的磨灰更易从滤网上脱落，也更易于收集，此外，相较于现有技术而言，洁净油中杂质含量可从原来的6.5‰降低至0.8‰-1‰，大大提高了洁净油回收的质量，具有清洁度更高的效果。

本发明的进一步设置为：步骤一中混有废屑的污油于污油池中静置时间设置为3-4h。

通过采用上述技术方案，废屑在污油池中静置的时间越久，结合的颗粒直径相对较大，便于快速过滤。

本发明的进一步设置为：步骤一中大颗粒废屑的粒径为100-150μm，步骤三中滤网的网目数设置为160-180目。

本发明的进一步设置为：步骤二中吹气装置向污油中吹气时间设置为20-30s，向污油中吹入的吹气量设置为0.5mm³，吹气压力设置为0.15-0.3 Mpa。

通过采用上述技术方案，吹气装置向污油内部吹气，可使得静置时沉于底部的废屑运动，足够均匀地混悬于污油，从而实现均匀、有效地过滤。

本发明的进一步设置为：步骤四中加压装置对加压腔内加压至1.5-2.5Mpa，加压时间为1-2min。

本发明的进一步设置为：步骤一至步骤三循环多次后，再经步骤四对多次常压滤后的滤网上的磨灰进行加压过滤，最后经步骤五将磨灰块从滤网上脱离。

通过采用上述技术方案，将步骤一至步骤三多次循环过滤后再对堆积于滤网的大量废屑进行统一高压过滤，如此，具有节省能源和成本的效果。

本发明的另一技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于冷却油清洁工艺的设备，包括有污油池、机壳及设于机壳内的过滤清洁装置，污油池设有吹气装置；

过滤清洁装置包括有传输机构，传输机构包括若干传动辊、套设于传动辊上的滤网，传动辊通过驱动机构转动；

机壳内还设有密封罩，密封罩设于滤网上方，机壳上设有液压缸，液压缸驱动密封罩相对滤网沿竖直方向上下运动；

密封罩内设有加压装置，污油池设有油泵，油泵通过输油管道将污油泵至滤网；

机壳内设有集油池，集油池对应设于滤网下方。

通过采用上述技术方案，收集于污油池中的污油经适当时间静置后，细小的废屑相互结合呈较大颗粒的废屑，吹气装置向污油内吹气，使得底部的大颗粒废屑滚动悬浮形成悬浊液，通过油泵将悬浊液泵至滤网上，滤网上过滤形成松软的磨灰，同时过滤出洁净油并流入至集油池中，液压缸驱动密封罩罩于滤网上，使其内部形成密封腔，然后通过加压装置对密封腔加压，使滤网上的磨灰受高压压紧变实，形成磨灰块，随后液压缸再次驱动密封罩上抬复位，驱动机构驱动传动辊转动使得滤网向下料端移动，滤网上表面的磨灰块移动至滤网前部弧形端时即可在其自身重力下脱离滤网，不仅便于收集，还具有耗能和成本较低的效果，且洁净油的清洁度较高。

本发明的进一步设置为：驱动机构包括驱动电机，驱动电机的输出轴设有主动轮，传动辊上同轴固设有从动轮，主动轮与从动轮间通过皮带传动配合。

通过采用上述技术方案，驱动电机启动后，带动主动轮转动，主动轮通过皮带带动从动轮转动，即可通过传动辊带动滤网向前移动。

本发明的进一步设置为：机壳内设有支撑架，支撑架设于滤网之间，当密封罩下压于滤网上时，支撑架与密封罩相抵配合。

通过采用上述技术方案，当密封罩罩于滤网上时，滤网的下表面与支撑架相接触，使得支撑架与密封罩相互作用将滤网夹紧固定。

本发明的进一步设置为：机壳内设有吹气管道，吹气管道连接有第二气泵，吹气管道的侧壁开设有若干吹气孔，吹气孔对应设于滤网的下料端，滤网的下料端下方设有集渣槽，机壳内壁设有位于滤网的下料端的导向板，导向板位于集渣槽上方。

通过采用上述技术方案，第二气泵启动后向吹气管道内吹气，气流经吹气孔吹出，并对应吹于出料端的滤网上，滤网上的磨灰块更加容易地从滤网上快速脱落，有效减少滤网上磨灰的粘附；导向板可将脱落的磨灰块导入至集渣槽内。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1.采用常压过滤和高压过滤相结合的方式，在滤网上形成磨灰块，滤网转动即可使磨灰块自动脱落，便于收集，如此，一次过滤可对大量的污油进行清洁处理，不仅具有较高的清洁效率，而且洁净油回收率也较高；此外，相较于现有技术而言，洁净油中杂质含量可从原来的6.5‰降低至0.8‰-1‰，大大提高了洁净油回收的质量，具有清洁度更高的效果；

2.采用步骤一至步骤三多次循环过滤后再对堆积于滤网的大量废屑进行统一高压过滤，如此，具有节省能源和成本的效果；

3.采用在滤网的下料端设置吹气管道的方式，滤网上的磨灰块更加容易地从滤网上快速脱落，有效减少滤网上磨灰的粘附；导向板可将脱落的磨灰块导入至集渣槽内。

附图说明

图1是实施例的整体结构关系示意图。

图2是实施例的俯视图。

图3是实施例的内部结构关系示意图。

图4是实施例的密封罩的内部结构关系示意图，其中密封罩处于剖视状态。

图5是实施例的流程结构示意图。

图中：1、污油池；11、安装架；12、第一气泵；13、吹气管路；14、油泵；141、输油管道；2、机壳；21、驱动电机；211、主动轮；212、皮带；22、液压缸；23、第三气泵；24、输气管；25、集油池；26、集渣槽；27、导向板；28、支撑架；29、气压表；3、传动辊；31、传动带；32、从动轮；4、滤网；5、密封罩；51、水平喷淋管；511、出油孔；6、吹气管道；61、第二气泵；62、吹气孔。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

实施例一：

一种冷却油清洁工艺及其处理设备，如图1-4所示为处理设备的结构关系示意图，包括有污油池1、机壳2及设于机壳2内的过滤清洁装置，污油池1上设有安装架11，安装架11上设有吹气装置，吹气装置包括第一气泵12，第一气泵12上连接有吹气管路13，吹气管路13的另一端伸入污油池1中。

如图1-5所示，过滤清洁装置包括有传输机构，传输机构包括有四根通过轴承转动连接于机壳2的传动辊3以及套设于四根传动辊3上的滤网4，滤网4的目数设置为180目，传动辊3之间通过传动带31传动配合，其中一根传动辊3的端部同轴设置有主动轮211，机壳2外固定安装有驱动电机21，驱动电机21的输出轴设有主动轮211，主动轮211与从动轮32间通过皮带212传动配合，驱动电机21启动后，带动主动轮211转动，主动轮211通过皮带212带动从动轮32转动，即可通过传动辊3带动滤网4向前端移动。机壳2内还设有密封罩5，密封罩5的下端面为开口状，密封罩5设于滤网4的上方，机壳2顶部固定安装有液压缸22，液压缸22的活塞杆下端与密封罩5顶部固定连接，液压缸22驱动密封罩5相对滤网4沿竖直方向上下运动。密封罩5内设有加压装置，加压装置包括有第三气泵23及连接于第三气泵23的输气管24，输气管24与密封罩5密封配合，且输气管24远离第三气泵23的一端始终伸入于密封罩5内，密封罩5内设有气压检测装置，机壳2上设有气压表29，气压表29与气压检测装置相连。污油池1内设有油泵14，油泵14通过输油管道141将污油泵至滤网4，输油管道141的出口设置有水平喷淋管51，水平喷淋管51沿滤网4宽度方向设于密封罩5内，水平喷淋管51设置于滤网4上方，水平喷淋管51上开等间距地开设有若干出油孔511。

如图1-4所示，机壳2内还设有集油池25，集油池25对应设于滤网4的下方，滤网4的下料端下方设有集渣槽26，集油池25和集渣槽26相邻设置，机壳2内壁设有位于滤网4的下料端的导向板27，导向板27位于集渣槽26上方。机壳2内设有支撑架28，支撑架28设于上侧滤网4的下表面下方，当密封罩5下压于滤网4上时，支撑架28与密封罩5相抵配合。机壳2内设有吹气管道6，吹气管道6连接有第二气泵61，吹气管道6的侧壁开设有若干吹气孔62，吹气孔62对应设于滤网4的下料端。

冷却油清洁工艺包括以下步骤：

步骤一、静置：将混有废屑的污油于污油池1中静置3h，微量自身带有磁性的废屑以及在金属键的吸附作用下使细小的金属废屑之间相互结合形成大颗粒废屑，大颗粒废屑的粒径为100-150μm；

步骤二、固液混匀：通过吹气装置向混有废屑的污油中吹气20s，吹入的吹气量设置为0.5mm³，吹气压力设置为0.2 Mpa，使冷却油中的废屑均匀地悬浮于污油中，使之成为悬浊液；

步骤三、常压过滤：将上述悬浊液泵入至过滤清洁装置中，悬浊液经滤网4过滤，形成洁净油和磨灰，洁净油在自身重力下流入集油池25中，磨灰铺于滤网4上表面；

步骤四、高压过滤：将密封罩5罩于滤网4上，密封罩5与滤网4之间形成加压腔室，通过加压装置对加压腔室内加压至2.0Mpa，加压时间为2min，使松软的磨灰压实变为磨灰块，同时，附着于磨灰上的冷却油受高压脱离磨灰块，并且洁净的冷却油流入集油池25使磨灰块滤干；

步骤五、磨灰块脱离：密封罩5上抬复位，滤网4向下料端转动，使滤网4上的磨灰块在自身重力下脱离滤网4。

此外，还可采用步骤一至步骤三循环多次后，再经步骤四对多次过常压滤后的滤网4上的磨灰进行加压过滤，最后经步骤五将磨灰块从滤网4上脱离。多次常压过滤后对堆积于滤网4的大量废屑进行统一高压过滤，如此，具有节省能源和成本的效果。

本发明的基本工作原理为：收集于污油池1中的污油经适当时间静置后，细小的废屑相互结合呈较大颗粒的废屑，废屑在污油池1中静置的时间越久，结合的颗粒直径相对较大，便于快速过滤。当污油泵入至滤网4上时，吹气装置向污油吹气，使得底部的大颗粒废屑滚动悬浮形成悬浊液，磨灰足够均匀地混悬于污油。通过油泵14将悬浊液泵至滤网4上，滤网4上常压过滤形成松软的磨灰，同时，过滤出洁净油并流入至集油池25中，液压缸22驱动密封罩5下压罩于滤网4上，使其内部形成密封腔，滤网4的下表面与支撑架28相接触，使得支撑架28与密封罩5相互作用将滤网4夹紧固定，然后通过加压装置对密封腔加压，使滤网4上的磨灰受高压压紧变实，形成紧实的磨灰块，随后液压缸22驱动密封罩5上抬复位，驱动机构驱动传动辊3转动使得滤网4带动磨灰块向下料端移动，滤网4上表面的磨灰块移动至滤网4前部弧形端时即可在其自身重力下脱离滤网4，同时，第二气泵61启动向吹气管道6内吹气，气流经吹气孔62吹出，并对应吹于出料端的滤网4上，滤网4上的磨灰块更加容易地从滤网4上快速脱落，有效减少滤网4上磨灰的粘附，便于收集，导向板27可将脱落的磨灰块导入至集渣槽26内。当滤网4向出料端移动时，后续的污油从水平喷淋管51的若干出油孔511中排出，随着滤网4向出料端逐渐移动，污油可均匀地分布于滤网4上，直至原始在下方的滤网4转移至上方。

含有大量废屑的污油经常压过滤和高压过滤后，洁净油收集于集油池25中通过泵输送至车间，供加工过程再次循环使用，滤网4上的磨灰块随滤网4转动并在自身重力下脱离滤网4，如此，一次过滤可对大量的污油进行清洁处理，不仅具有较高的清洁效率，而且洁净油回收率也较高；受高压压紧的磨灰块相较于松软的磨灰更易从滤网4上脱落，也更易于收集，此外，相较于现有技术而言，洁净油中杂质含量可从原来的6.5‰降低至0.8‰-1‰，大大提高了洁净油回收的质量，具有清洁度更高的效果，还具有耗能和成本较低的效果 。

实施例二：

一种冷却油清洁工艺，本实施例与实施例一的不同之处在于工艺步骤一，在静置过程中，向步骤一的污油池的污油中加入适量磁粉，每1000kg污油中加入的磁粉质量为1kg，磁粉可对砂轮灰、铁屑等金属废屑进行吸附，使之成为较大的颗粒，此外，还可在污油池中加入适量的活性炭粉末并搅拌，活性炭粉末可作为结核剂，采用粒径为50-120μm的活性炭粉末加入至污油中，每2000kg污油中加入的活性炭粉末质量约为1kg，由于活性炭粉末上带有大量吸附孔，金属废屑可通过物理吸附的作用吸附于活性炭的吸附孔上。此外，还可将污油池内污油静置时的污油温度调整为5-10℃，在较低的温度下静置时，低温使分子运动速度减慢，即可有效减短废屑颗粒的结合时间。

以上所述仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。