阅读说明：本技术 一种自动化大米加工装置 (Automatic change rice processingequipment ) 是由 高侠 于 2020-07-03 设计创作，主要内容包括：本发明适用于粮食加工设备技术领域,尤其涉及一种自动化大米加工装置。本发明实施例提供的一种自动化大米加工装置,先通过砻谷辊将稻谷的表皮去除,然后通过风选盘将大部分的谷皮吹出,继而通过浮选液对大米进行除尘和去杂质,最后经过两次除水作业获得纯净的大米。本发明结构简单,设计合理,依次通过风选、浮选和烘干工序对大米进行去皮、去杂质和干燥处理,得到的成品大米纯度高,不含杂质,并且本发明生产制造成本低,适合推广。(The invention is suitable for the technical field of grain processing equipment, and particularly relates to an automatic rice processing device. According to the automatic rice processing device provided by the embodiment of the invention, the husks of the rice are removed through the rice hulling roller, most of the husks are blown out through the winnowing disc, then the rice is subjected to dust removal and impurity removal through the flotation liquid, and finally the pure rice is obtained through twice dewatering operations. The rice peeling and drying device is simple in structure and reasonable in design, rice is peeled, impurity-removed and dried through winnowing, flotation and drying processes in sequence, the obtained finished rice is high in purity and free of impurities, and the rice peeling and drying device is low in production and manufacturing cost and suitable for popularization.)

一种自动化大米加工装置

技术领域

本发明属于粮食加工设备技术领域，尤其涉及一种自动化大米加工装置。

背景技术

大米（Rice），是稻谷经清理、砻谷、碾米、成品整理等工序后制成的成品，大米含有稻米中近64%的营养物质和90%以上的人体所需的营养元素，同时是中国大部分地区人民的主要食品。

大米中含碳水化合物75%左右，蛋白质7%-8%，脂肪1.3%-1. 8%，并含有丰富的B族维生素等。大米中的碳水化合物主要是淀粉，所含的蛋白质主要是米谷蛋白，其次是米胶蛋白和球蛋白，其蛋白质的生物价和氨基酸的构成比例都比小麦、大麦、小米、玉米等禾谷类作物高，消化率66.8%-83.1%，也是谷类蛋白质中较高的一种。

现有的大米加工设备结构复杂，且主要通过干法分离成品大米与杂质，其分选效果不好。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供一种自动化大米加工装置，旨在解决现有的大米加工设备结构复杂，分选效果不好的问题。

本发明实施例是这样实现的，一种自动化大米加工装置，所述自动化大米加工装置包括料斗，料斗下方设置有砻谷腔，砻谷腔内设置有砻谷辊，砻谷腔下方设置有风选腔，风选腔的一侧设置有风选盘，且另一侧设置有挡板和出皮口，出皮口位于挡板的下方，风选腔的下方设置有浮选腔，浮选腔内部容置有浮选液，浮选腔的底部设置有由浮选电机驱动的浮选绞龙，浮选绞龙倾斜设置，且远离浮选电机的一端高于浮选液，浮选腔内设置有出水槽口，浮选腔下方设置有处理腔，浮选腔通过设置在浮选绞龙远离浮选电机一端的浮选出料口与处理腔连通，处理腔位于浮选出料口正下方的位置设置有抛投组件，处理腔位于抛投组件抛投方向的一侧设置有输送带，输送带内设置有烘干板，烘干板与输送带内径相抵，处理腔正对输送带上端面的位置设置有风干腔，风干腔通过管道与鼓风机连通，输送带的远离抛投组件的一端下方还设置有出料组件。

优选的，所述风选盘一端与鼓风机连通，且另一端设置有多个水平槽口。

优选的，所述出水槽口远离浮选电机一端设置有浮沫挡板，浮沫挡板用于阻止浮沫与浮选绞龙接触。

优选的，所述浮选绞龙的叶片由细孔的筛网制成，用于通过浮选液。

优选的，所述抛投组件包括转轴、曲柄和槽轮，转轴转动连接在处理腔内，转轴的外径均布有多个抛投板，抛投板远离转轴的一端为弧形，槽轮固定在转轴的一端，曲柄转动连接在处理腔内，用于驱动槽轮间歇转动。

优选的，所述抛投板上设置有密集的过水孔，用于在抛头过程中将大米与浮选液分离。

优选的，所述出料组件包括出料电机和出料绞龙，出料绞龙远离出料电机的一端设置有成品出料口。

优选的，料斗的进料口设置有进料控制板，进料控制板通过滑块与料斗滑动连接，进料控制板还通过曲柄滑块结构与砻谷辊的驱动轴连接。

本发明实施例提供的一种自动化大米加工装置，结构简单，设计合理，依次通过风选、浮选和烘干工序对大米进行去皮、去杂质和干燥处理，得到的成品大米纯度高，不含杂质，并且本发明生产制造成本低，适合推广。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种自动化大米加工装置的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种自动化大米加工装置的局部结构示意图；

图3为本发明实施例提供的一种抛投组件的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的一种进料控制板的结构示意图。

附图中：1、料斗；2、进料控制板；3、砻谷腔；4、砻谷辊；5、挡板；6、出皮口；7、鼓风机；8、风选盘；9、底座；10、驱动件；11、浮选电机；12、浮选绞龙；13、槽轮；14、曲柄；15、抛投板；16、出水槽口；17、风干腔；18、出料绞龙；19、出料电机；20、烘干板；21、输送带；22、抛投组件。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

如图1所示，为本发明实施例提供的一种自动化大米加工装置的结构示意图，所述自动化大米加工装置包括料斗1，料斗1下方设置有砻谷腔3，砻谷腔3内设置有砻谷辊4，砻谷腔3下方设置有风选腔，风选腔的一侧设置有风选盘8，且另一侧设置有挡板5和出皮口6，出皮口6位于挡板5的下方，风选腔的下方设置有浮选腔，浮选腔内部容置有浮选液，浮选腔的底部设置有由浮选电机11驱动的浮选绞龙12，浮选绞龙12倾斜设置，且远离浮选电机11的一端高于浮选液，浮选腔内设置有出水槽口16，浮选腔下方设置有处理腔，浮选腔通过设置在浮选绞龙12远离浮选电机11一端的浮选出料口与处理腔连通，处理腔位于浮选出料口正下方的位置设置有抛投组件22，处理腔位于抛投组件22抛投方向的一侧设置有输送带21，输送带21内设置有烘干板20，烘干板20与输送带21内径相抵，处理腔正对输送带21上端面的位置设置有风干腔17，风干腔17通过管道与鼓风机7连通，输送带21的远离抛投组件22的一端下方还设置有出料组件。

在本发明实施例中，浮选液为水，砻谷辊4设置有一对。在进行大米加工时，将待加工的稻谷倒入料斗1中，稻谷落入两个砻谷辊4之间，砻谷辊4将稻谷去皮，得到的大米和谷壳则下落，在风选腔内，鼓风机7驱动空气从风选盘8中吹出，将谷壳吹向挡板5一侧，挡板5上设置有网眼，用于通过空气，大米则因为密度更大，将会落入下方的浮选腔，谷壳则从出皮口6排出，由于大米在加工过程中，会有部分大米出现破碎的情况，产生的粉尘也将附着在大米表面，并且部分谷壳也会随之下落至浮选腔，在浮选腔内，由于谷壳和粉末的密度小，其将留存在浮选液的上表面，进而通过出水槽口16排出，大米则直接落入浮选腔的底部，在浮选绞龙12的带动下，大米从浮选出料口进入处理腔，大米进入处理腔后首先落入抛投组件22内，抛投组件22将大米抛向输送带21，处理腔位于抛投组件22与输送带21之间设置有导向槽，大米在抛投过程中，浮选液则在离心力的作用下与大米分离，大米则直接抛投进入输送带21，烘干板20将通过输送带21对大米进行烘干，与此同时，风干腔17内产生负压，将大米表面挥发的浮选液吸走，从而完成对大米的干燥处理，最后得到的成品大米则在出料组件的驱动下排出。

如图1、2、3和4所示，作为本发明的一种优选实施例，所述风选盘8一端与鼓风机7连通，且另一端设置有多个水平槽口。

在本发明实施例中，风选盘8一端与鼓风机7连通，且另一端设置有多个水平槽口，多个水平槽口用于形成多层气流层，从而提高对谷壳的风选效果。

如图1、2、3和4所示，作为本发明的一种优选实施例，所述出水槽口16远离浮选电机11一端设置有浮沫挡板，浮沫挡板用于阻止浮沫与浮选绞龙12接触。

在本发明实施例中，为避免谷壳和粉末与浮选绞龙12接触后进入抛投组件22，在出水槽口16远离浮选电机11一端设置有浮沫挡板，从而避免了大米再一次混入杂质。

如图1、2、3和4所示，作为本发明的一种优选实施例，所述浮选绞龙12的叶片由细孔的筛网制成，用于通过浮选液。

在本发明实施例中，由于碎米与大米具有同等的密度，因此，在风选过程中，碎米将和大米一同进入浮选液，并且均位于浮选腔的底部，浮选绞龙12的叶片由细孔的筛网制成，能够将碎米保存在浮选腔底部，并将大米输送至浮选出料口，从而实现两者的分离。

如图1、2、3和4所示，作为本发明的一种优选实施例，所述抛投组件22包括转轴、曲柄14和槽轮13，转轴转动连接在处理腔内，转轴的外径均布有多个抛投板15，抛投板15远离转轴的一端为弧形，槽轮13固定在转轴的一端，曲柄14转动连接在处理腔内，用于驱动槽轮13间歇转动。

如图1、2、3和4所示，作为本发明的一种优选实施例，所述抛投板15上设置有密集的过水孔，用于在抛头过程中将大米与浮选液分离。

在本发明实施例中，曲柄14上设置有销轴，销轴与槽轮13配合驱动转轴产生间歇转动，抛投板15则在间歇转动的过程中将大米抛向输送带21，在此过程中，浮选液将通过过水孔与大米分离，大米则会被抛至输送带21上。

如图1、2、3和4所示，作为本发明的一种优选实施例，所述出料组件包括出料电机19和出料绞龙18，出料绞龙18远离出料电机19的一端设置有成品出料口。

如图1、2、3和4所示，作为本发明的一种优选实施例，料斗1的进料口设置有进料控制板2，进料控制板2通过滑块与料斗1滑动连接，进料控制板2还通过曲柄滑块结构与砻谷辊4的驱动轴连接。

在本发明实施例中，砻谷辊4每转动一圈，进料控制板2则往复运动一次，从而实现周期性进料，保证了进料的均匀性，避免了进料过多或者过少导致加工效果不理想的问题。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。