阅读说明：本技术 一种铝合金型材冲击扩孔器 (Aluminum alloy profile impact reamer ) 是由 关复君 刘鹏 刘云峰 钱利伟 徐伍刚 王洪卓 于 2020-08-10 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种铝合金型材冲击扩孔器,属于薄壁材料加工设备领域。包括冲击单元及冲头,所述冲头沿所述冲击单元的冲击方向设置,所述冲头在所述冲击单元的作用下冲击运动,所述冲头的截面积沿所述冲击方向渐变,所述冲头靠近所述冲击单元一端的截面积大于其另一端的截面积。本发明可具有多种形状规格冲头,便于加工不同尺寸及形状的孔,设备体积小,操作灵活,扩孔效率高,占地面积小,结构简单,可靠性高,设备成本低。(The invention relates to an aluminum alloy profile impact reamer, and belongs to the field of thin-wall material processing equipment. The punch is arranged along the impact direction of the impact unit, the punch performs impact motion under the action of the impact unit, the sectional area of the punch gradually changes along the impact direction, and the sectional area of one end, close to the impact unit, of the punch is larger than that of the other end of the punch. The invention can be provided with punches with various shapes and specifications, is convenient for processing holes with different sizes and shapes, and has the advantages of small equipment volume, flexible operation, high reaming efficiency, small occupied area, simple structure, high reliability and low equipment cost.)

一种铝合金型材冲击扩孔器

技术领域

本发明属于薄壁材料加工设备领域，涉及一种铝合金型材冲击扩孔器。

背景技术

薄壁铝合金型材包含大量的孔洞，目前型材上的孔洞通常采用小直径铣刀进行铣削加工。铣削加工操作复杂，加工速度慢，加工效率低，设备成本高，设备占用空间大。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种铝合金型材冲击扩孔器，利用冲击原理，高效、低成本完成多边、异形孔类制作。

为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝合金型材冲击扩孔器，包括冲击单元及冲头，所述冲头沿所述冲击单元的冲击方向设置，所述冲头在所述冲击单元的作用下冲击运动。

可选地，所述冲头的截面积沿所述冲击方向渐变，所述冲头靠近所述冲击单元一端的截面积大于其另一端的截面积。

可选地，所述冲击单元包括冲击块、发射弹簧及定位块，所述发射弹簧、所述冲击块及所述冲头沿所述冲击方向依次设置，所述发射弹簧的一端作用在所述冲击块上，所述发射弹簧驱动所述冲击块朝向所述冲头运动；所述冲击块与所述冲头间距设置，所述冲击块与所述冲头之间的间距为冲击间距；所述定位块设置在所述冲头与所述发射弹簧之间，所述定位块往复运动，所述定位块的运动方向与所述冲击块的运动方向相交。

可选地，所述发射弹簧远离所述冲击块的一端设置有滑动筒，所述冲击块与所述滑动筒之间设置有拉杆，所述拉杆的一端固定设置在所述冲击块上，所述拉杆的另一端上设置有挡块，所述滑动筒内固定设置有滑块，所述滑块上设置有通孔，所述拉杆在所述通孔内滑动，所述滑块设置在所述挡块与所述冲击块之间，所述挡块的尺寸大于所述通孔的尺寸；所述发射弹簧远离所述冲击块的一端作用在所述滑块上，所述滑动筒沿所述发射弹簧的延伸方向运动，所述滑动筒通过所述滑块驱动所述发射弹簧压缩。

可选地，所述滑动筒靠近所述定位块的一端上设置有楔形切口，所述定位块靠近所述滑动筒的一侧上设置有与所述楔形切口配合的楔形缺口，所述滑动筒沿所述发射弹簧的延伸方向运动，所述滑动筒通过所述楔形切口及所述楔形缺口驱动所述定位块向远离所述冲击块的方向运动。

可选地，所述定位块的运动方向与所述冲击块的运动方向垂直，所述冲击块上设置有与所述定位块配合的限位凹槽。

可选地，还包括主筒体，所述冲击块及所述发射弹簧设置在所述主筒体内，所述滑动筒的内径大于所述主筒体的外径，所述滑动筒在所述主筒体上滑动，所述主筒体上还设置有用于所述定位块通过的导向孔。

可选地，所述主筒体上设置有定位壳体，所述定位块在所述定位壳体内滑动，所述定位块与所述定位壳体之间还设置有定位复位弹簧，所述定位复位弹簧沿所述定位块的运动方向设置，所述定位复位弹簧驱动所述定位块朝向所述冲击块滑动。

可选地，所述主筒体远离所述滑动筒的一端上设置有冲击筒体，所述冲头在所述冲击筒体内滑动，所述冲头远离所述冲击块的一侧与所述冲击筒体之间设置有冲击复位弹簧，所述冲击复位弹簧驱动所述冲头朝向所述冲击块运动。

可选地，所述定位块为若干个，若干个所述定位块绕所述发射弹簧设置。

本发明的有益效果在于：(1)设备体积小，操作灵活，扩孔效率高，占地面积小，结构简单，可靠性高，设备成本低。(2)冲头可具有多种形状规格，以便于更换后加工不同尺寸及形状的孔。

本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作优选的详细描述，其中：

图1为冲击扩孔器的结构示意图；

图2为冲击扩孔器侧向示意图；

图3为A-A向的剖面示意图。

附图标记：滑动筒体1、螺栓2、滑块3、发射弹簧4、定位块5、冲击块6、冲头7、冲击复位弹簧8、定位复位弹簧9、主筒体10、冲击筒体11、挡块12、定位销13、定位壳体14、楔形切口15、楔形缺口16、拉杆17。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本发明的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本发明的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

请参阅图1～图3，为一种铝合金型材冲击扩孔器，包括冲击单元及冲头7，冲头7沿冲击单元的冲击方向设置，冲头7在冲击单元的作用下冲击运动。冲头7的截面积沿冲击方向渐变，冲头7靠近冲击单元一端的截面积大于其另一端的截面积。冲击单元包括冲击块6、发射弹簧4及定位块5。发射弹簧4、冲击块6及冲头7沿冲击方向依次设置，发射弹簧4的一端作用在冲击块6上，发射弹簧4驱动冲击块6朝向冲头7运动。冲击块6与冲头7间距设置，冲击块6与冲头7之间的间距为冲击间距；定位块5设置在冲头7与发射弹簧4之间，定位块5往复运动。定位块5的运动方向与冲击块6的运动方向垂直。

本实施例中，发射弹簧4远离冲击块6的一端设置有滑动筒，冲击块6与滑动筒之间设置有拉杆17，拉杆17的一端固定设置在冲击块6上，拉杆17的另一端上设置有挡块12，滑动筒内固定设置有滑块3，滑块3通过螺栓2固定在滑动筒上。滑块3上设置有通孔，拉杆17在通孔内滑动，滑块3设置在挡块12与冲击块6之间，挡块12的尺寸大于通孔的尺寸；发射弹簧4远离冲击块6的一端作用在滑块3上，滑动筒沿发射弹簧4的延伸方向运动，滑动筒通过滑块3驱动发射弹簧4压缩。滑动筒靠近定位块5的一端上设置有楔形切口15，定位块5靠近滑动筒的一侧上设置有与楔形切口15配合的楔形缺口16，滑动筒沿发射弹簧4的延伸方向运动，滑动筒通过楔形切口15及楔形缺口16驱动定位块5向远离冲击块6的方向运动。定位块5的运动方向与冲击块6的运动方向垂直，冲击块6上设置有与定位块5配合的限位凹槽。

本实施例中，还包括主筒体10，冲击块6及发射弹簧4设置在主筒体10内。滑动筒的内径大于主筒体10的外径，滑动筒在主筒体10上滑动，主筒体10上还设置有用于定位块5通过的导向孔。主筒体10上设置有定位壳体14，定位壳体14固定设置在主筒体10上。定位块5为2个，2个定位块5关于发射弹簧4对称设置。定位块5在定位壳体14内滑动，定位块5与定位壳体14之间还设置有定位复位弹簧9，定位复位弹簧9沿定位块5的运动方向设置，定位复位弹簧9驱动定位块5朝向冲击块6滑动。

本实施例中，主筒体10远离滑动筒的一端上设置有冲击筒体11，冲击筒体11的一端通过螺纹连接在主筒体10上。冲击筒体11远离主筒体10的一端上设置有开孔，冲头7在冲击筒体11内滑动，冲头7通过开孔露出于冲击筒体11。冲头7远离冲击块6的一侧与冲击筒体11之间设置有冲击复位弹簧8，冲击复位弹簧8驱动冲头7朝向冲击块6运动，使冲头7被冲击后复位，便于下一次冲击。

实际使用时，在薄壁材料上钻孔。钻孔后，将冲头7与钻孔对齐，推动滑动筒体1向冲头7方向移动。定位块5在定位复位弹簧9的作用下，与冲击块6上的限位凹槽啮合，限制冲击块6移动。滑动筒体1向冲头7方向移动，固定在滑动筒体1内的滑块3在主筒体10内滑动，持续压缩发射弹簧4。发射弹簧4的另一端作用在冲击块6上，直至滑动筒体1的楔形切口15与定位块5上的楔形缺口16接触。楔形切口15与楔形缺口16接触后，滑动筒体1推动定位块5向远离冲击块6的方向运动，直至定位块5与冲击块6上的限位凹槽脱离接触。定位块5与冲击块6上的限位凹槽脱离后，冲击块6向冲头7方向撞击，冲头7在冲击块6的作用下向钻孔内移动，冲头7为渐变形，钻孔在冲头7的作用下变大。

冲击完成后，向远离冲头7的一侧拉动滑动筒体1。滑块3作用在拉杆17上的挡块12上，滑动筒体1通过拉杆17拉动冲击块6向远离冲头7的方向运动。定位块5远离楔形切口15的一侧上设置有斜面，冲击块6接触到定位块5的斜面后推动定位块5，便于冲击块6通过。当冲击块6上的限位凹槽与定位块5对齐后，定位块5在定位复位弹簧9的作用下，重新与冲击块6上的限位凹槽啮合，限制冲击块6的移动。

重复上述步骤若干次，直至冲头7完全进入钻孔中，扩孔完成。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。