具体实施方式

为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。

请参阅图1至图4，本实施例一种放卷设备，包括底座7、放卷辊1、放卷针辊2、压布辊3和第一升降装置31。所述放卷辊1、所述放卷针辊2、所述压布辊3和所述第一升降装置31均设置在所述底座7上。所述放卷辊1绕其旋转轴线转动，所述放卷针辊2绕其旋转轴线，所述压布辊3绕其旋转轴线转动。所述放卷辊1的旋转轴线、所述放卷针辊2的旋转轴线和所述压布辊3的旋转轴线相平行，所述压布辊3位于所述放卷辊1和所述放卷针辊2之间的下方。所述第一升降装置31用于带动压布辊3升降移动。底基布依次绕过放卷针辊2的顶部、压布辊3的底部、放卷辊1的底部。

上述技术方案中底基布是通过放卷针辊、压布辊、放卷辊喂入簇绒机，压布辊在底基布喂入时平稳压住底基布，提供使底布平整和均匀的张力，让底基布在喂入织机中保持平整。如此，喂入到簇绒机中的平整的底基布提升织品的质量，提升织品的市场竞争力。

请参阅图1，在本实施例中，为了驱动放卷针辊转动，还包括放卷针辊动力机构21。所述放卷针辊动力机构21可以为伺服电机、液压马达等，所述放卷针辊动力机构21为放卷针辊的转动提供动力，所述放卷针辊动力机构21的输出端连接所述放卷针辊即可。如此，放卷针辊动力机构的输出端在转动时，可以带动放卷针辊转动。

在此说明放卷辊、放卷针辊、压布辊和第一升降装置的使用过程：底基布在喂入织机时，压布辊随着第一升降装置做升降移动。当压布辊运动到上限位时，放卷针辊动力机构驱动放卷针辊旋转，放卷针辊开始放卷。放卷针辊放卷后，让压布辊做下降运动。当压布辊下降到下限位，放卷针辊动力机构控制放卷针辊停止转动，如此底基布是被压布辊压紧着喂入织机。最后压布辊做上升运动，使得在底基布的喂入过程中，底基布有一个恒定的张力，该张力可以防止底基布在喂入织机时起皱。

在本实施例中，所述压布辊包括压布辊外管、芯轴和轴承。所述压布辊外管套设在所述芯轴上，所述芯轴的两端通过所述轴承设置在升降移动座上。芯轴可以通过轴承在升降移动座之间转动。芯轴的设置可以减小外管的受力，压布辊的受力集中于位于芯轴两端的轴承上，并非压布辊外管上。如此，可以提高压布辊的稳定性，避免压布辊的压布辊外管受力过大而发生损坏。

请参阅图1，在本实施例中，所述第一升降装置31包括第一升降动力机构和传动机构。所述第一升降动力机构作为第一升降装置31的动力源，可以为伺服电机、液压马达等。所述第一升降动力机构的输出端连接所述传动机构，所述压布辊设置在所述传动机构上，所述传动机构用于带动压布辊升降移动。

请参阅图1和图2，图2为图1中A部位的局部放大图，在本实施例中，所述传动机构为齿轮的传动机构，所述齿轮的传动机构包括链条311、第一链轮312、第二链轮313和升降引导模块。所述第一链轮312设置在所述第一升降动力单元的输出端上，所述第一升降动力单元的输出端用于带动第一链轮312转动。所述第二链轮313设置在所述第一链轮312的一侧，所述链条311套设在所述第一链轮312和所述第二链轮313上，所述压布辊的端部转动地设置在升降移动座33上，所述升降移动座33设置在所述链条311上。当第一升降动力单元的输出端带动第一链轮312转动，并带动第一链轮312上的链条311移动，此时第二链轮313作为从动部件。

请参阅图1和图2，因为链条311传动使得压布辊发生晃动，所述升降移动座33还通过升降稳定机构32设置在底座上，所述升降稳定机构32用于引导压布辊升降移动。在本实施例中，所述升降稳定机构32包括升降导向杆321。所述升降导向杆321的两端分别设置在所述底座上，所述升降导向杆321的长度沿着所述压布辊的升降方向设置。所述升降移动座33移动地设置在所述升降导向杆321上，所述升降移动座33沿着升降导向杆321的长度方向自由移动。

在某些实施例中，不同于升降移动座和升降导向杆的组合，所述升降稳定机构包括升降移动座、滑槽、滑块和固定杆，即在此种实施例中，将升降导向杆替换位滑块与滑槽的组合。所述升降移动座同样连接压布辊。所述固定杆的一端设置在所述升降移动座上，所述固定杆的另一端设置在所述滑块上，所述滑块设置在所述滑槽中，所述滑槽设置在所述底座上。所述滑槽的长度沿着所述压布辊的升降方向设置，所述滑块沿着滑槽自由移动。

在其他一些实施例中，齿轮的传动机构可以替换为传送带的传动机构。

在另外一些实施例中，所述第一升降装置还可以为伸缩油缸、伸缩气缸或者丝杆螺母装置，这些形式的第一升降装置均可以带动压布辊升降。在此以伸缩油缸的第一升降装置为例，所述伸缩油缸的活塞杆移动地设置在缸体中，所述缸体设置在所述底座或者地面上，所述压布辊的端部设置在所述活塞杆的端部上即可，所述活塞杆在缸体中移动时，一并带动压布辊进行移动。

在优选的实施例中，为了保证压布辊上升的稳定性，所述压布辊的两端均通过一个第一升降装置31来进行升降，结构如图1所示。底座包括两个相对设置的侧壁，两个的第一升降装置31设置在两个相对设置的侧壁上。以齿轮的传动机构为例进行说明，一个第一升降装置31包括一个第一升降动力机构、一个链条311、一个第一链轮312和一个第二链轮313，一个的第一升降装置31分别连接压布辊的一端，另一个的第一升降装置31分别连接压布辊的另一端。需要说明的是，两个的第一升降装置可以共用一个第一升降动力机构，其中两个的第二链轮313可以通过一个转动轴来连接，如此让两个的第一升降装置转动同步。

在使用时，放卷设备放置在地面上，所述放卷辊的旋转轴线、所述放卷针辊的旋转轴线和所述压布辊的旋转轴线均平行于水平面，如此在上文中压布辊所做的升降移动指：第一升降装置带动压布辊在垂直于水平面的方向上进行上、下移动。

请参阅图1，在本实施例中，为了放置底基布卷，还包括卷轴4。所述卷轴4用于绕其旋转轴线转动，所述卷轴4用于供底基布卷套设。底基布卷套设在卷轴4上，底基布卷可以随着卷轴4转动而转动，放卷针辊可以逐渐抽出底基布。所述卷轴4设置在所述放卷针辊远离所述压布辊的一侧，所述卷轴4的旋转轴线和所述放卷针辊2的旋转轴线相平行。

底基布卷在卷轴上转动时，存在一定的几率发生移位，使得底基布发生褶皱。请参阅图1，在本实施例中，还包括横向移动装置41，所述横向移动装置41用于带动卷轴沿着平行卷轴的旋转轴线的方向移动，使得底基布卷移动到合适的位置，避免底基布卷发生褶皱而影响后续的品质。

请参阅图1和图3，图3为图1中B部位的局部放大图，在本实施例中，所述横向移动装置41包括横向动力机构、齿轮412、齿条413和横向稳定机构42。所述横向动力机构作为横向移动装置41的动力源，可以为伺服电机、液压马达等。所述齿轮412设置在所述横向动力机构的输出端上，所述齿轮412随着横向动力机构的输出端而转动。所述齿轮412和所述齿条413啮合，所述齿条413的侧壁设置在所述底座上。所述卷轴4的旋转轴线和所述齿条413相平行，如此，横向移动装置带动卷轴平行于水平面的方向上移动。所述横向动力机构和所述卷轴均设置在所述横向稳定机构42的移动端上，所述横向稳定机构42是进一步起到维持卷轴进行横向移动的作用，所述横向稳定机构42的移动端用于带动横向动力单元和所述卷轴沿着平行卷轴的旋转轴线的方向移动。

请参阅图3，在本实施例中，为了方便工作人员以手动的方式来操控横向移动装置41，所述横向动力机构包括转动转盘。所述转动转盘包括转盘411和中心轴，转盘411的中心设置中心轴的一端，所述中心轴的另一端设置齿轮412。所述转盘的形状可以为圆形。如此，工作人员握住转盘并使其转动，中心轴上套设的齿轮便可以在齿条上移动。

请参阅图1和图3，在本实施例中，所述横向稳定机构42包括横向导向杆421，所述横向导向杆421的长度沿着所述卷轴的移动方向设置。使用时，卷轴的横向移动是平行于水平面的，横向导向杆421的长度也是平行于水平面的。所述横向移动座43移动地设置在所述横向导向杆421上，所述横向移动座43沿着横向导向杆421的长度方向自由移动，所述横向导向杆421的两端可以设置在所述底座上。所述横向移动座43为所述横向稳定机构42的移动端，所述横向动力机构和所述卷轴均设置在所述横向移动座43上。需要说明的是，转动转盘在使用时，其中心处的中心轴是转动的，所述中心轴通过轴承转动地设置在所述横向移动座上即可。

在某些实施例中，不同于横向移动座和横向导向杆的组合，所述横向稳定机构包括横向移动座、滑槽、滑块和固定杆，即在此种实施例中，将横向导向杆替换位滑块与滑槽的组合。所述横向移动座同样连接横向动力机构和所述卷轴。所述固定杆的一端设置在所述横向移动座上，所述固定杆的另一端设置在所述滑块上，所述滑块设置在所述滑槽中，所述滑槽设置在所述底座上。所述滑槽的长度沿着所述卷轴的横向移动的方向设置，所述滑块沿着滑槽自由移动。所述滑块或者所述横向移动座可以称作横向稳定机构的移动端。

在其他一些实施例中，所述横向移动装置为伸缩油缸、伸缩气缸或者丝杆螺母机，这些形式的横向移动装置均可以带动卷轴横向移动。

请参阅图1，在本实施例中，为了提升卷轴移动的稳定性，所述横向移动装置41为两个，卷轴设置在两个横向稳定机构的移动端之间。卷轴可以在两个横向稳定机构的移动端之间转动，两个横向稳定机构的移动端在横向移动装置41的带动下，同步地带动卷轴进行横向移动。

请参阅图1和图3，在本实施例中，为了控制卷轴的升降，还包括第二升降装置5，所述第二升降装置5用于带动卷轴4进行升降移动。所述卷轴通过所述第二升降装置5设置在所述横向稳定机构的移动端上，如此，卷轴既可以实现横向移动，又可以实现升降移动。需要说明的是，优选的，第二升降装置5带动卷轴在垂直于水平面的方向上移动。如此，通过第二升降装置5来对卷轴的高度进行调整，方便卷轴4的拆卸以及使用。

在本实施例中，所述第二升降装置可以为伸缩油缸、伸缩气缸或者丝杆螺母装置，这些形式的第二升降装置均可以带动卷轴升降。

在此以伸缩油缸的第二升降装置为例，所述伸缩油缸的活塞杆移动地设置在缸体中，所述缸体设置在所述横向移动座上，所述卷轴设置在所述活塞杆的端部上即可，所述活塞杆为第二升降装置的移动端。

请参阅图1和图3，在此以丝杠螺母形式的第二升降装置5为例，所述丝杠螺母装置包括第二升降动力机构51、丝杆52和螺母，所述第二升降动力机构51的输出端连接所述丝杆52，所述丝杆52的另一端铰接在地面或者固定面上，所述丝杆52是垂直于水平面设置，所述螺母和所述丝杆52螺纹连接，所述螺母还通过支撑结构设置在地面或者底座上，所述卷轴或者固定钩6设置在所述螺母上。所述螺母为所述第二升降装置的移动端。当第二升降动力机构51带动丝杆52转动，螺母便可以在丝杆52上升降，进而带动卷轴升降。

请参阅图1和图4，图4为图3中C部位的局部放大图，在本实施例中，为了简单、快速地进行拆卸卷轴，所述放卷设备还包括固定钩6。所述固定钩的一端61设置在所述第二升降装置5的移动端上。所述固定钩的另一端62端部向上(向上即朝向所述固定钩的一端61)弯曲以形成弯折部63，所述固定钩6的弯折部63用于容置卷轴，所述弯折部63的横截面的形状可以为弧形。将卷轴从弯折部63的上方放入到弯折部63中。

在优选的实施例中，每个横向移动装置41上均设置第二升降装置5和固定钩6，卷轴的两端分别置于两个固定钩6上。两个固定钩6位于同一高度，结构如图1所示。如此，两个固定钩6可以平稳地支撑卷轴，卷轴并不会发生倾斜。

请参阅图4，在本实施例中，为了让固定钩6可以把卷轴弹起，方便工作人员从固定钩6上取下卷轴，所述弯折部63设置开槽65，所述开槽65的内侧壁铰接有活动件66，所述活动件66以铰接处为中心转动。具体的，所述固定钩6包括两块J型侧板，两块J型侧板相对设置，两块J型侧板设置在所述第二升降装置5上，两块J型侧板之间具有的间隔为所述开槽65。所述活动件66铰接在两个所述弯折部的端部的内侧壁上，其中所述弯折部的端部为所述固定钩的另一端62端部。在此把所述活动件66朝向固定钩一端(非所述固定钩的另一端端部)的一侧侧壁命名为所述活动件的里侧661。在活动件66仅受到重力的条件下，把卷轴放置在两个固定钩的弯折部中，活动件66的上部分会随着重力的影响而朝着固定钩的方向转动，如此，活动件66便可以紧紧地把卷轴压在弯折部中。

其中，所述活动件66的下部分伸出J型侧板的底部，所述活动件66的底部位于J型侧板的底部下方，当第二升降装置带动固定钩下降，活动件66的下部分端部比J型侧板先接触到地面，活动件66便会以铰接处为中心转动，活动件66的底部从卷轴的下方把卷轴往上顶起，如此卷轴便会从弯折部中上升到合适的高度，方便工作人员抓取卷轴，工作人员单人便能进行上述操作。

请参阅图4，在优选的实施例中，所述活动件的里侧641侧壁具有弧形的侧壁，如此活动件的弧形侧壁可以与圆柱状的卷轴形成较好的接触。活动件的弧形侧壁的端部具有突起，所述突起位于所述卷轴的上方，所述突起从卷轴的上方下压卷轴，进而对卷轴起到限位的作用。

需要说明的是，连接件将连接两个横向移动机构，或者所述连接件将连接两个升降机构，所述连接件将连接或者两个固定钩，如此实现两个的横向移动机构的共同移动。优选的，所述连接件可以为所述卷轴内管，因为活动件把卷轴内管卡紧在固定钩的弯折部中。

需要说明的是，所述卷轴包括卷轴内管44和卷轴外管45，所述卷轴外管45通过轴承套设在所述卷轴内管44上，所述卷轴外管45在卷轴内管44上转动，结构如图1所示。所述卷轴内管44的两端置于固定钩6的弯折部中。

本实施例还提供一种簇绒机，所述簇绒机包括上述任意一项实施例所述的一种放卷设备。

需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本发明的专利保护范围。因此，基于本发明的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本发明的专利保护范围之内。