阅读说明：本技术 一种大型成型轮胎胶条贴合用可调式输送平台 (Adjustable conveying platform for large-scale formed tire adhesive tape attaching ) 是由 修红岩 于 2020-07-17 设计创作，主要内容包括：本发明提供一种大型成型轮胎胶条贴合用可调式输送平台,解决了现有大型轮胎成型作业,需要双人配合将胶条部件抬升贴合至胎胚外侧,对人员体力消耗较大,难以满足批量化轮胎成型所需,并且对胎胚外侧胶条部件贴合精准度较差,容易导致胶条部件贴合发生偏差,影响轮胎加工质量的问题；包括输送平台；所述基座为双层结构,且基座顶部连接有两处一级驱动螺杆；所述一级驱动电机共有两处,一级驱动电机安装于基座左端内,且一级驱动电机驱动轴上安装有一处主动带轮A；本发明通过升降支撑架带动活动顶座升降调节,实现对输送平台高度调节作业,使胶条高度与胎胚外壁初始贴合部位平齐,减轻人员手动搬运胶条所产生的劳累感。(The invention provides an adjustable conveying platform for gluing rubber strips of large-scale formed tires, which solves the problems that the existing large-scale tire forming operation needs to be matched by two persons to lift and glue rubber strip parts to the outer sides of tire blanks, the physical consumption of the persons is large, the requirement of mass tire forming is difficult to meet, the gluing precision of the rubber strip parts on the outer sides of the tire blanks is poor, the gluing of the rubber strip parts is prone to be deviated, and the tire processing quality is affected; comprises a conveying platform; the base is of a double-layer structure, and the top of the base is connected with two primary driving screws; the primary driving motor is arranged in the left end of the base, and a driving shaft of the primary driving motor is provided with a driving belt wheel A; according to the invention, the lifting support frame drives the movable top seat to be lifted and adjusted, so that the height of the conveying platform is adjusted, the height of the rubber strip is aligned with the initial joint part of the outer wall of the tire blank, and the fatigue feeling generated when personnel carry the rubber strip manually is relieved.)

一种大型成型轮胎胶条贴合用可调式输送平台

技术领域

本发明属于大型轮胎成型技术领域，更具体地说，特别涉及一种大型成型轮胎胶条贴合用可调式输送平台。

背景技术

在大型轮胎成型加工作业时，需要将不同作用的胶条呈对称状依次贴合在胎胚外侧不同部位处，由于大型轮胎规格较大，胎胚所粘贴的胶条部件重量普遍位于15kg～30kg内，单名工作人员手动贴合难度较大，需要双人配合将胶条进行抬升，实现对胎胚外侧胶条部件贴合作业。

成型轮胎加工用输送平台可以参考CN104495200B号专利，其主要包括滚轴座和若干滚轴；所述滚轴座的上表面设有滚轴安装凹腔，所述若干滚轴可转动地安装在滚轴安装凹腔内，且每个滚轴左右两端对应的滚轴安装凹腔的侧壁上设有轴承凹位，所述滚轴左右两端的转动轴活动地安装在轴承凹位内；所述滚轴安装凹腔内设有位于每个滚轴的轴身前后两侧的锁定卡件，所述锁定卡件的上端位于滚轴的轴芯所在水平面与其上端的传输接触面之间，且其上端朝向滚轴轴身延伸、非接触地靠近，形成凸起卡部。

现有大型轮胎成型作业，由于胶条部件较为沉重，需要双人配合将胶条部件抬升贴合至胎胚外侧，对人员体力消耗较大，导致人工成本居高不下，难以满足批量化轮胎成型所需，并且对胎胚外侧胶条部件贴合精准度较差，通常通过人员多年工作经验进行判断，容易导致胶条部件贴合发生偏差，影响轮胎加工质量的问题。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种大型成型轮胎胶条贴合用可调式输送平台，以解决现有大型轮胎成型作业，由于胶条部件较为沉重，需要双人配合将胶条部件抬升贴合至胎胚外侧，对人员体力消耗较大，导致人工成本居高不下，难以满足批量化轮胎成型所需，并且对胎胚外侧胶条部件贴合精准度较差，通常通过人员多年工作经验进行判断，容易导致胶条部件贴合发生偏差，影响轮胎加工质量的问题。

本发明大型成型轮胎胶条贴合用可调式输送平台的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种大型成型轮胎胶条贴合用可调式输送平台，包括基座、一级驱动电机、活动底座、活动顶座和输送平台；所述基座为双层结构，且基座顶部连接有两处一级驱动螺杆；所述一级驱动电机共有两处，一级驱动电机安装于基座左端内，且一级驱动电机驱动轴上安装有一处主动带轮A，并且一级驱动电机通过线路与控制电箱电性连接；所述活动底座顶部连接有一处二级驱动螺杆，且活动底座后端左侧安装有一处二级驱动电机，并且二级驱动电机驱动轴上安装有一处主动带轮B，二级驱动电机通过线路与控制电箱电性连接；所述活动顶座顶部连接有一处三级驱动螺杆，且控制电箱安装在活动顶座右侧前端，并且控制电箱与外部供电线路相连；所述输送平台位于活动顶座顶部，且输送平台通过线路与控制电箱电性连接。

进一步的，所述输送平台前端左右两侧呈对称状分别安装有一处十字光标灯，且十字光标灯通过电源线与控制电箱相连。

进一步的，所述输送平台底部左右两侧分别设有一处导向滑轨，活动顶座、前端顶部两侧分别开设有一处导向滑槽，且输送平台滑动于活动顶座底部，并且输送平台底部导向滑轨滑动连接于活动顶座顶部导向滑槽内。

进一步的，所述输送平台底部开设有一处螺孔C，三级驱动螺杆前后两端分别转动连接于活动顶座前后两端内，且三级驱动螺杆螺纹连接于输送平台底部螺孔C内，并且三级驱动螺杆后端安装有一处驱动手轮。

进一步的，所述活动顶座位于活动底座顶部，且升降支撑架顶部与活动顶座活动连接，升降支撑架底部与活动底座活动连接，并且活动顶座底部通过升降支撑架与活动底座相连。

进一步的，所述升降支撑架底部前端开设有一处螺孔B，二级驱动螺杆前后两端分别转动连接于活动底座前后两端内，且二级驱动螺杆螺纹连接于升降支撑架底部螺孔B内，并且二级驱动螺杆后端设有一处从动带轮B，主动带轮B通过传动带与从动带轮B传动连接。

进一步的，所述活动底座位于基座顶部，且活动底座底部左右两端呈对称状开设有三处导向滑孔，基座顶部设有三处导向滑杆，并且活动底座底部导向滑孔滑动连接于基座顶部导向滑杆外侧。

进一步的，所述活动底座底部前后两端分别设有一处螺孔A，一级驱动螺杆左右两端分别转动连接于基座顶部左右两端内，且一级驱动螺杆螺纹连接于活动底座底部螺孔A内，并且一级驱动螺杆左侧设有一处从动带轮A，主动带轮A通过传动带与从动带轮A传动连接。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1.十字光标灯的设置，有利于通过十字光标灯将两处十字形光线投射至轮胎成型机外侧所支撑的胎胚外壁上，以便人员根据十字光标灯所投射的十字形光线，对输送平台前端所处位置进行调节，使输送平台顶部所运输的胶条能够更加精准的对齐胎胚外侧胶条贴合部位，保障胎胚外侧胶条贴合的精准性；并且配合三级驱动螺杆的设置，可通过驱动手轮带动活动顶座顶部三级驱动螺杆转动，从而通过三级驱动螺杆带动输送平台前后移动运行，实现输送平台前后调节作业，使输送平台前端靠近轮胎成型机，以便通过输送平台将胶条贴合在轮胎成型机外侧所支撑的胎胚外壁，保障胎胚外壁胶条贴合效果。

2.升降支撑架与二级驱动螺杆的设置，有利于通过二级驱动螺杆带动升降支撑架前端底部前后移动运行，升降支撑架进一步带动活动顶座升降调节，实现对输送平台高度调节作业，提升输送平台顶部胶条所处高度，使胶条高度与胎胚外壁初始贴合部位平齐，减轻人员手动搬运胶条所产生的劳累感；并且配合一级驱动螺杆的设置，可在十字光标灯投射在胎胚外壁十字形光线左右偏差过大时，通过一级驱动螺杆带动活动底座左右移动运行，实现对输送平台左右调节作业，使输送平台前端十字光标灯所投射的十字形光线恢复至规定范围内，进一步保障胎胚外侧胶条贴合的精准性。

附图说明

图1是本发明的右侧轴视结构示意图。

图2是本发明的左侧轴视结构示意图。

图3是本发明的拆分结构示意图。

图4是本发明的基座与活动底座轴视连接结构示意图。

图5是本发明的活动底座底部轴视结构示意图。

图6是本发明的活动底座、升降支撑架与活动顶座拆分结构示意图。

图7是本发明的输送平台与活动顶座连接结构示意图。

图8是本发明的输送平台底部轴视结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、基座；101、导向滑杆；2、一级驱动螺杆；201、从动带轮A；3、一级驱动电机；301、主动带轮A；4、活动底座；401、螺孔A；402、导向滑孔；5、二级驱动螺杆；501、从动带轮B；6、二级驱动电机；601、主动带轮B；7、升降支撑架；701、螺孔B；8、活动顶座；801、导向滑槽；9、三级驱动螺杆；901、驱动手轮；10、控制电箱；11、输送平台；1101、螺孔C；1102、导向滑轨；12、十字光标灯。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图8所示：

本发明提供一种大型成型轮胎胶条贴合用可调式输送平台，包括基座1、一级驱动电机3、活动底座4、活动顶座8和输送平台11；基座1为双层结构，且基座1顶部连接有两处一级驱动螺杆2；一级驱动电机3共有两处，一级驱动电机3安装于基座1左端内，且一级驱动电机3驱动轴上安装有一处主动带轮A301，并且一级驱动电机3通过线路与控制电箱10电性连接；活动底座4顶部连接有一处二级驱动螺杆5，且活动底座4后端左侧安装有一处二级驱动电机6，并且二级驱动电机6驱动轴上安装有一处主动带轮B601，二级驱动电机6通过线路与控制电箱10电性连接；活动顶座8顶部连接有一处三级驱动螺杆9，且控制电箱10安装在活动顶座8右侧前端，并且控制电箱10与外部供电线路相连；输送平台11位于活动顶座8顶部，且输送平台11通过线路与控制电箱10电性连接；输送平台11前端左右两侧呈对称状分别安装有一处十字光标灯12，且十字光标灯12通过电源线与控制电箱10相连；具体作用，可通过十字光标灯12将两处十字形光线投射至轮胎成型机外侧所支撑的胎胚外壁上，以便人员根据十字光标灯12所投射的十字形光线，对输送平台11前端所处位置进行调节，使输送平台11顶部所运输的胶条能够更加精准的对齐胎胚外侧胶条贴合部位，保障胎胚外侧胶条贴合的精准性。

其中，输送平台11底部左右两侧分别设有一处导向滑轨1102，活动顶座8、前端顶部两侧分别开设有一处导向滑槽801，且输送平台11滑动于活动顶座8底部，并且输送平台11底部导向滑轨1102滑动连接于活动顶座8顶部导向滑槽801内；具体作用，当胶条放置于输送平台11顶部时，可对活动顶座8顶部输送平台11进行调节，使输送平台11前端靠近轮胎成型机，以便通过输送平台11将胶条贴合在轮胎成型机外侧所支撑的胎胚外壁，保障胎胚外壁胶条贴合效果。

其中，输送平台11底部开设有一处螺孔C1101，三级驱动螺杆9前后两端分别转动连接于活动顶座8前后两端内，且三级驱动螺杆9螺纹连接于输送平台11底部螺孔C1101内，并且三级驱动螺杆9后端安装有一处驱动手轮901；具体作用，可通过驱动手轮901带动活动顶座8顶部三级驱动螺杆9转动，从而通过三级驱动螺杆9带动输送平台11前后移动运行，实现输送平台11前后调节作业。

其中，活动顶座8位于活动底座4顶部，且升降支撑架7顶部与活动顶座8活动连接，升降支撑架7底部与活动底座4活动连接，并且活动顶座8底部通过升降支撑架7与活动底座4相连；具体作用，可通过活动底座4顶部升降支撑架7，带动活动顶座8上下升降调节，提升输送平台11顶部胶条所处高度，使胶条高度与胎胚外壁初始贴合部位平齐，减轻人员手动搬运胶条所产生的劳累感。

其中，升降支撑架7底部前端开设有一处螺孔B701，二级驱动螺杆5前后两端分别转动连接于活动底座4前后两端内，且二级驱动螺杆5螺纹连接于升降支撑架7底部螺孔B701内，并且二级驱动螺杆5后端设有一处从动带轮B501，主动带轮B601通过传动带与从动带轮B501传动连接；具体作用，可通过二级驱动电机6带动活动底座4顶部二级驱动螺杆5转动，从而通过二级驱动螺杆5带动升降支撑架7前端底部前后移动运行，升降支撑架7带动活动顶座8升降调节，实现对输送平台11高度调节作业。

其中，活动底座4位于基座1顶部，且活动底座4底部左右两端呈对称状开设有三处导向滑孔402，基座1顶部设有三处导向滑杆101，并且活动底座4底部导向滑孔402滑动连接于基座1顶部导向滑杆101外侧；具体作用，当十字光标灯12投射在胎胚外壁十字形光线左右偏差过大时，可对基座1顶部活动底座4进行左右滑动调节，通过活动底座4带动顶部输送平台11同步左右调节，使输送平台11前端十字光标灯12所投射的十字形光线恢复至规定范围内，进一步保障胎胚外侧胶条贴合的精准性。

其中，活动底座4底部前后两端分别设有一处螺孔A401，一级驱动螺杆2左右两端分别转动连接于基座1顶部左右两端内，且一级驱动螺杆2螺纹连接于活动底座4底部螺孔A401内，并且一级驱动螺杆2左侧设有一处从动带轮A201，主动带轮A301通过传动带与从动带轮A201传动连接；具体作用，可通过一级驱动电机3带动基座1顶部两处一级驱动螺杆2同步转动，从而通过一级驱动螺杆2带动活动底座4左右移动运行，实现对输送平台11左右调节作业。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明在使用时，工作人员将胶条放置于输送平台11顶部，十字光标灯12开启，二级驱动电机6带动活动底座4顶部二级驱动螺杆5转动，从而通过二级驱动螺杆5带动升降支撑架7前端底部向后移动运行，升降支撑架7带动活动顶座8抬升，实现对输送平台11高度调节作业，使十字光标灯12所发出的十字形光线投射在轮胎成型机外侧所支撑的胎胚外壁上；当十字光标灯12投射在胎胚外壁十字形光线左右偏差过大时，一级驱动电机3带动基座1顶部两处一级驱动螺杆2同步转动，从而通过一级驱动螺杆2带动活动底座4左右移动运行，实现对输送平台11左右调节作业，使输送平台11前端十字光标灯12所投射的十字形光线恢复至规定范围内，进保障胎胚外侧胶条贴合的精准性；而后工作人员通过驱动手轮901带动活动顶座8顶部三级驱动螺杆9转动，从而通过三级驱动螺杆9带动输送平台11向前移动运行，使输送平台11前端靠近轮胎成型机；即可将输送平台11启动，通过输送平台11将胶条输送至胎胚外壁上，实现对胎胚外壁胶条贴合作业。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。