阅读说明：本技术 一种高反射率粉末涂料 (High-reflectivity powder coating ) 是由 黎永新 刘益 田晖 于 2020-08-06 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种高反射率粉末涂料,涉及粉末涂料领域。在本申请中,一种高反射率粉末涂料,按照重量份计算,包括以下组分：聚酯树脂36-42份,环氧树脂22-28份,流平剂0.8-1.2份,安息香0.3-0.8份,蜡粉0.3-0.8份,钛白粉25-35份,反射助剂3-8份,硫酸钡20-30份。本申请能够在提高粉末涂料反射率,同时避免涂覆层容易脱落的问题。(The invention discloses a high-reflectivity powder coating, and relates to the field of powder coatings. In the application, the high-reflectivity powder coating comprises the following components in parts by weight: 36-42 parts of polyester resin, 22-28 parts of epoxy resin, 0.8-1.2 parts of flatting agent, 0.3-0.8 part of benzoin, 0.3-0.8 part of wax powder, 25-35 parts of titanium dioxide, 3-8 parts of reflection assistant and 20-30 parts of barium sulfate. This application can avoid the problem that the coating drops easily simultaneously improving powder coating reflectivity.)

一种高反射率粉末涂料

技术领域

本发明涉及粉末涂料领域，特别涉及到一种高反射率粉末涂料。

背景技术

粉末涂料是一种零VOC排放的环保型涂料，已广泛应用于包括LED灯罩在内的各种金属表面涂装。目前的粉末涂料喷涂于铁质或者铝制的LED灯罩表面时， LED灯的光通量较低，需要较大功率的LED灯才能达到所需要的亮度。在国家大力倡导节能降耗增效的大背景下，开发可实现节能的粉末涂料产品，有助于帮助下游客户节能降耗增效，以实际行动响应国家号召节能减排。

为了减少用电，这就需要涂膜具有很高的高反射率，可以广泛的使用在照明灯具上。目前国内外户外的粉末涂料大都不具高反射率，或者高反射率达不到效果，因此必须研发一种高反射粉末涂料，来解决这个问题，满足市场需要。

发明内容

本发明的目的是提供一种高反射率粉末涂料，用于解决现有技术中粉末涂料反射率低，涂覆层容易脱落的问题。

为实现上述目的，本申请实施例采用以下技术方案：一种高反射率粉末涂料，按照重量份计算，包括以下组份：

在上述技术方案中，本申请实施例通过聚酯树脂、流平剂、反射助剂、钛白粉的共同作用下，获得高反射率的粉末涂料喷涂于铁质或铝制LED灯罩上，固化成膜后的涂层比使用普通粉末涂料形成的涂层能提高LED灯亮度，可以使30W 的LED灯光通量从普通的2600lm提高到3700lm，LED灯罩使用普通的粉末涂料作为涂层，需要安装60W的LED灯，使用本发明的高反射粉末涂料作为涂层时，仅需要安装40W的LED灯即可获得相同的亮度，节能30％以上。

进一步地，根据本申请实施例，其中，该反射助剂由有机硅聚合物和有机酮聚合物组成。

进一步地，根据本申请实施例，其中，该有机硅聚合物和有机酮聚合物的比例为1:1。

进一步地，根据本申请实施例，其中，该钛白粉通过氯化法制成。

进一步地，根据本申请实施例，其中，该聚酯树脂采用端羧基饱和聚酯树脂。

进一步地，根据本申请实施例，其中，该环氧树脂的粘度为 4000-5000mPa.s/200度。

进一步地，根据本申请实施例，其中，该环氧树脂的酸价为30-36mPa.s/200 度。

此外，本申请实施例还采用了另一种技术方案：一种灯罩，采用上述的一种高反射率粉末涂料制成。

其次，本申请实施例还采用了另一种技术方案：一种灯具，包括灯、灯罩，其中，该灯罩采用上述的一种高反射率粉末涂料涂覆制成。

最后，本申请实施例还采用另一技术方案：一种耐热防腐蚀墙体板的制备方法，包括以下制备溶液、制备浆料、制作基板、切割、砂光、复合；其中，该浆料为上述的一种耐热防腐蚀材料。

进一步地，根据本申请实施例，其中，该预混合步骤采取高速混合、侧面剪切破碎同时进行。

进一步地，根据本申请实施例，其中，该熔融挤出混合步骤中挤出机的螺杆转度为50HZ。

进一步地，根据本申请实施例，其中，该熔融挤出混合时温度控制在60-70℃，挤出机的出料口温度不高于140℃。

进一步地，根据本申请实施例，其中，该细粉碎时通过调整主机和分级控制细粉碎后的粒径。

进一步地，根据本申请实施例，其中，该预混合时间为10-20min。

与现有技术相比，本申请具有以下技术效果：本申请实施例通过聚酯树脂、流平剂、反射助剂、钛白粉的共同作用下，获得高反射率的粉末涂料喷涂于铁质或铝制LED灯罩上，固化成膜后的涂层比使用普通粉末涂料形成的涂层能提高 LED灯亮度，可以使30W的LED灯光通量从普通的2600lm提高到3700lm，LED 灯罩使用普通的粉末涂料作为涂层，需要安装60W的LED灯，使用本发明的高反射粉末涂料作为涂层时，仅需要安装40W的LED灯即可获得相同的亮度，节能30％以上，通过硫酸钡提高粉末涂料成膜后形成涂层的光泽度，通过蜡粉增加粉末涂料成膜后的耐磨性。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。

实施例一：

本申请提供的一种高反射率粉末涂料，通过添加钛白粉、反射助剂使制成的粉末涂料具有较高的反射率，有效提高光通量，以达到节能性，具体包括以下组分：聚酯树脂、环氧树脂、流平剂、安息香、蜡粉、钛白粉、反射助剂、硫酸钡。

其中，相对于聚酯树脂39重量份而言，环氧树脂为22-28重量份，流平剂为0.8-1.2重量份。环氧树脂选用粘度在4000-5000mPa.s/200度，酸价在 30-36mPa.s/200度，而正常树脂的粘度在5000-7000mPa.s/200度，酸价在 30-36mPa.s/200度，选择低酸价和低粘度的环氧树脂保证了最佳流平效果，从上述观点考虑，进一步地，环氧树脂优选为26重量份，流平剂优选为1重量份。流平剂选用丙烯酸均聚物。

此外，相对于聚酯树脂39重量份，安息香为0.3-0.8重量份，蜡粉为0.3-0.8 重量份，通过加入0.3重量份以上的安息香和0.3重量份以上的蜡粉，使粉末涂料在成膜是能有效消除内部泡孔，同时成膜后的涂层能具有很好的耐磨性，而通过加入0.8重量份以下的安息香和0.8重量份以下的蜡粉，能够达到上述效果的同时还能与环氧树脂、流平剂相互混合不会导致性能丧失，使粉末涂料在成膜过程中形成一个平整、光滑、均匀的涂抹，有效降低涂饰液表面张力与安息香配合防止成膜时产生泡孔造成斑点。基于此，安息香优选为0.5重量份，蜡粉优选为 0.55重量份。安息香选用苯偶姻，熔点为133-137度。

相对于聚酯树脂39重量份而言，钛白粉为25-35重量份，反射助剂为3-8 重量份，硫酸钡为20-30重量份。通过加入25重量份以上的钛白粉，3重量份以上的反射助剂，20重量份以上的硫酸钡，使粉末涂料能有很高的反射率，同时利用氯化法生产的钛白粉能减少大气污染、产品质量好。通过加入35重量份以下的钛白粉，8重量份以下的反射助剂，30重量份以下的硫酸钡，在能够达到上述效果的同时，硫酸钡作为纳米级粒径的填料能降低吸油量，使得粉末涂料成膜后光泽度较高。基于此，钛白粉优选为30重量份，反射助剂优选为5重量份，硫酸钡优选为24重量份。

上述的高反射率粉末涂料还能制成一种具有粉末涂料涂层的灯罩，通过将有机硅聚合物和有机酮聚合物的组合物作为反射助剂，加入聚酯树脂中，在固化剂、流平助剂和颜填料的共同作用下，获得的高反射粉末涂料喷涂于铁质或者铝制 LED灯罩上时，固化成膜后的涂层比使用普通粉末涂料形成的涂层能提高LED灯亮度约40％，例如，可以使30W的LED灯光通量从普通的2600lm提高到3700lm，也就是说，LED灯罩使用普通的粉末涂料作为涂层，需要安装60W的LED灯，使用本发明的高反射粉末涂料作为涂层时，仅需要安装40W的LED灯即可获得相同的亮度，节能30％以上，本研发项目市场前景广阔，广泛用于灯具行业的粉末涂料，具体有LED灯具照明，如大型体育馆，机场，船坞，火车站，汽车站，路灯，办公场所，高档写字楼等等的所用LED灯具的内侧所用的涂料。中国粉末涂料市场目前主要是由汽车工业、电器工业、建筑市场、电子/电气工业、非金属制品等市场拉动的。粉末涂料是一种新型的、不含溶剂的纯固体粉末状涂料。具有不溶剂、无污染、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强高等特点。粉末涂料一经配方确定，并施工于工件上后，涂层即被赋予了一定的物理化学性能，这些性能在外部自然环境中，经过一段时间会发生变化，涂层最终失去效用要多长时。目前，涂料在照明行业广泛使用，如交通设施、室内照明LED灯具等，这就要求涂料其具有较高的高反射率。提高粉末涂料的内在使用价值，延长灯具的使用寿命。

上述的高反射率粉末涂料还能制成一种具有粉末涂料涂层的灯具。

作为高反射率粉末涂料的制备方法，包括以下步骤：原料称量：按重量份称取相应的聚酯树脂、环氧树脂、流平剂、安息香、蜡粉、钛白粉、反射助剂、硫酸钡；投料：将原料投入混合器内混合；预混合：用米赛克混合器将原料上下混合均匀；熔融挤出混合：将原料熔融混合并用挤出机挤出；压片：用压片机将挤出的底料压成片状；破碎：用破碎机将片状底料破碎；细粉碎：用粉碎机将底料粉碎；筛粉包装：用旋转筛筛选得到粉末涂料，将涂料包装成箱；预混合步骤采取高速混合、侧面剪切破碎同时进行；熔融挤出混合步骤中挤出机的螺杆转度为 50HZ；熔融挤出混合时温度控制在60-70℃，挤出机的出料口温度不高于140℃；细粉碎时通过调整主机和分级控制细粉碎后的粒径；预混合时间为10-20min。高速混合转速为300r/min。

下面通过实施例进一步详细地说明本申请，但本申请并不限定于这些实施例。

【实施例1】

按重量份称取39重量份的聚酯树脂、26重量份的环氧树脂、1重量份的流平剂、0.5重量份的安息香、0.55重量份的蜡粉、30重量份的钛白粉、3重量份的反射助剂、24重量份的硫酸钡；投料：将原料投入混合器内混合；预混合：用米赛克混合器将原料上下混合均匀；熔融挤出混合：将原料熔融混合并用挤出机挤出；压片：用压片机将挤出的底料压成片状；破碎：用破碎机将片状底料破碎；细粉碎：用粉碎机将底料粉碎；筛粉包装：用旋转筛筛选得到粉末涂料，将涂料包装成箱；预混合步骤采取高速混合、侧面剪切破碎同时进行；熔融挤出混合步骤中挤出机的螺杆转度为50HZ；熔融挤出混合时温度控制在60-70℃，挤出机的出料口温度不高于140℃；细粉碎时通过调整主机和分级控制细粉碎后的粒径；预混合时间为10-20min。高速混合转速为300r/min。

【实施例2】

按重量份称取39重量份的聚酯树脂、26重量份的环氧树脂、1重量份的流平剂、0.5重量份的安息香、0.55重量份的蜡粉、30重量份的钛白粉、4重量份的反射助剂、24重量份的硫酸钡；投料：将原料投入混合器内混合；预混合：用米赛克混合器将原料上下混合均匀；熔融挤出混合：将原料熔融混合并用挤出机挤出；压片：用压片机将挤出的底料压成片状；破碎：用破碎机将片状底料破碎；细粉碎：用粉碎机将底料粉碎；筛粉包装：用旋转筛筛选得到粉末涂料，将涂料包装成箱；预混合步骤采取高速混合、侧面剪切破碎同时进行；熔融挤出混合步骤中挤出机的螺杆转度为50HZ；熔融挤出混合时温度控制在60-70℃，挤出机的出料口温度不高于140℃；细粉碎时通过调整主机和分级控制细粉碎后的粒径；预混合时间为10-20min。高速混合转速为300r/min。

【实施例3】

按重量份称取39重量份的聚酯树脂、26重量份的环氧树脂、1重量份的流平剂、0.5重量份的安息香、0.55重量份的蜡粉、30重量份的钛白粉、5重量份的反射助剂、24重量份的硫酸钡；投料：将原料投入混合器内混合；预混合：用米赛克混合器将原料上下混合均匀；熔融挤出混合：将原料熔融混合并用挤出机挤出；压片：用压片机将挤出的底料压成片状；破碎：用破碎机将片状底料破碎；细粉碎：用粉碎机将底料粉碎；筛粉包装：用旋转筛筛选得到粉末涂料，将涂料包装成箱；预混合步骤采取高速混合、侧面剪切破碎同时进行；熔融挤出混合步骤中挤出机的螺杆转度为50HZ；熔融挤出混合时温度控制在60-70℃，挤出机的出料口温度不高于140℃；细粉碎时通过调整主机和分级控制细粉碎后的粒径；预混合时间为10-20min。高速混合转速为300r/min。

【实施例4】

按重量份称取39重量份的聚酯树脂、26重量份的环氧树脂、1重量份的流平剂、0.5重量份的安息香、0.55重量份的蜡粉、30重量份的钛白粉、6重量份的反射助剂、24重量份的硫酸钡；投料：将原料投入混合器内混合；预混合：用米赛克混合器将原料上下混合均匀；熔融挤出混合：将原料熔融混合并用挤出机挤出；压片：用压片机将挤出的底料压成片状；破碎：用破碎机将片状底料破碎；细粉碎：用粉碎机将底料粉碎；筛粉包装：用旋转筛筛选得到粉末涂料，将涂料包装成箱；预混合步骤采取高速混合、侧面剪切破碎同时进行；熔融挤出混合步骤中挤出机的螺杆转度为50HZ；熔融挤出混合时温度控制在60-70℃，挤出机的出料口温度不高于140℃；细粉碎时通过调整主机和分级控制细粉碎后的粒径；预混合时间为10-20min。高速混合转速为300r/min。

【实施例5】

按重量份称取39重量份的聚酯树脂、26重量份的环氧树脂、1重量份的流平剂、0.5重量份的安息香、0.55重量份的蜡粉、30重量份的钛白粉、7重量份的反射助剂、24重量份的硫酸钡；投料：将原料投入混合器内混合；预混合：用米赛克混合器将原料上下混合均匀；熔融挤出混合：将原料熔融混合并用挤出机挤出；压片：用压片机将挤出的底料压成片状；破碎：用破碎机将片状底料破碎；细粉碎：用粉碎机将底料粉碎；筛粉包装：用旋转筛筛选得到粉末涂料，将涂料包装成箱；预混合步骤采取高速混合、侧面剪切破碎同时进行；熔融挤出混合步骤中挤出机的螺杆转度为50HZ；熔融挤出混合时温度控制在60-70℃，挤出机的出料口温度不高于140℃；细粉碎时通过调整主机和分级控制细粉碎后的粒径；预混合时间为10-20min。高速混合转速为300r/min。

【实施例6】

按重量份称取39重量份的聚酯树脂、26重量份的环氧树脂、1重量份的流平剂、0.5重量份的安息香、0.55重量份的蜡粉、30重量份的钛白粉、8重量份的反射助剂、24重量份的硫酸钡；投料：将原料投入混合器内混合；预混合：用米赛克混合器将原料上下混合均匀；熔融挤出混合：将原料熔融混合并用挤出机挤出；压片：用压片机将挤出的底料压成片状；破碎：用破碎机将片状底料破碎；细粉碎：用粉碎机将底料粉碎；筛粉包装：用旋转筛筛选得到粉末涂料，将涂料包装成箱；预混合步骤采取高速混合、侧面剪切破碎同时进行；熔融挤出混合步骤中挤出机的螺杆转度为50HZ；熔融挤出混合时温度控制在60-70℃，挤出机的出料口温度不高于140℃；细粉碎时通过调整主机和分级控制细粉碎后的粒径；预混合时间为10-20min。高速混合转速为300r/min。

【对比例1】

按重量份称取39重量份的聚酯树脂、26重量份的环氧树脂、1重量份的流平剂、0.5重量份的安息香、0.55重量份的蜡粉、30重量份的钛白粉、2重量份的反射助剂、24重量份的硫酸钡；投料：将原料投入混合器内混合；预混合：用米赛克混合器将原料上下混合均匀；熔融挤出混合：将原料熔融混合并用挤出机挤出；压片：用压片机将挤出的底料压成片状；破碎：用破碎机将片状底料破碎；细粉碎：用粉碎机将底料粉碎；筛粉包装：用旋转筛筛选得到粉末涂料，将涂料包装成箱；预混合步骤采取高速混合、侧面剪切破碎同时进行；熔融挤出混合步骤中挤出机的螺杆转度为50HZ；熔融挤出混合时温度控制在60-70℃，挤出机的出料口温度不高于140℃；细粉碎时通过调整主机和分级控制细粉碎后的粒径；预混合时间为10-20min。高速混合转速为300r/min。

【对比例2】

按重量份称取39重量份的聚酯树脂、26重量份的环氧树脂、1重量份的流平剂、0.5重量份的安息香、0.55重量份的蜡粉、30重量份的钛白粉、9重量份的反射助剂、24重量份的硫酸钡；投料：将原料投入混合器内混合；预混合：用米赛克混合器将原料上下混合均匀；熔融挤出混合：将原料熔融混合并用挤出机挤出；压片：用压片机将挤出的底料压成片状；破碎：用破碎机将片状底料破碎；细粉碎：用粉碎机将底料粉碎；筛粉包装：用旋转筛筛选得到粉末涂料，将涂料包装成箱；预混合步骤采取高速混合、侧面剪切破碎同时进行；熔融挤出混合步骤中挤出机的螺杆转度为50HZ；熔融挤出混合时温度控制在60-70℃，挤出机的出料口温度不高于140℃；细粉碎时通过调整主机和分级控制细粉碎后的粒径；预混合时间为10-20min。高速混合转速为300r/min。

【实施例7】

按重量份称取39重量份的聚酯树脂、26重量份的环氧树脂、1重量份的流平剂、0.5重量份的安息香、0.3重量份的蜡粉、30重量份的钛白粉、5重量份的反射助剂、24重量份的硫酸钡；投料：将原料投入混合器内混合；预混合：用米赛克混合器将原料上下混合均匀；熔融挤出混合：将原料熔融混合并用挤出机挤出；压片：用压片机将挤出的底料压成片状；破碎：用破碎机将片状底料破碎；细粉碎：用粉碎机将底料粉碎；筛粉包装：用旋转筛筛选得到粉末涂料，将涂料包装成箱；预混合步骤采取高速混合、侧面剪切破碎同时进行；熔融挤出混合步骤中挤出机的螺杆转度为50HZ；熔融挤出混合时温度控制在60-70℃，挤出机的出料口温度不高于140℃；细粉碎时通过调整主机和分级控制细粉碎后的粒径；预混合时间为10-20min。高速混合转速为300r/min。

【实施例8】

按重量份称取39重量份的聚酯树脂、26重量份的环氧树脂、1重量份的流平剂、0.5重量份的安息香、0.45重量份的蜡粉、30重量份的钛白粉、5重量份的反射助剂、24重量份的硫酸钡；投料：将原料投入混合器内混合；预混合：用米赛克混合器将原料上下混合均匀；熔融挤出混合：将原料熔融混合并用挤出机挤出；压片：用压片机将挤出的底料压成片状；破碎：用破碎机将片状底料破碎；细粉碎：用粉碎机将底料粉碎；筛粉包装：用旋转筛筛选得到粉末涂料，将涂料包装成箱；预混合步骤采取高速混合、侧面剪切破碎同时进行；熔融挤出混合步骤中挤出机的螺杆转度为50HZ；熔融挤出混合时温度控制在60-70℃，挤出机的出料口温度不高于140℃；细粉碎时通过调整主机和分级控制细粉碎后的粒径；预混合时间为10-20min。高速混合转速为300r/min。

【实施例9】

按重量份称取39重量份的聚酯树脂、26重量份的环氧树脂、1重量份的流平剂、0.5重量份的安息香、0.5重量份的蜡粉、30重量份的钛白粉、5重量份的反射助剂、24重量份的硫酸钡；投料：将原料投入混合器内混合；预混合：用米赛克混合器将原料上下混合均匀；熔融挤出混合：将原料熔融混合并用挤出机挤出；压片：用压片机将挤出的底料压成片状；破碎：用破碎机将片状底料破碎；细粉碎：用粉碎机将底料粉碎；筛粉包装：用旋转筛筛选得到粉末涂料，将涂料包装成箱；预混合步骤采取高速混合、侧面剪切破碎同时进行；熔融挤出混合步骤中挤出机的螺杆转度为50HZ；熔融挤出混合时温度控制在60-70℃，挤出机的出料口温度不高于140℃；细粉碎时通过调整主机和分级控制细粉碎后的粒径；预混合时间为10-20min。高速混合转速为300r/min。

【实施例10】

按重量份称取39重量份的聚酯树脂、26重量份的环氧树脂、1重量份的流平剂、0.5重量份的安息香、0.55重量份的蜡粉、30重量份的钛白粉、5重量份的反射助剂、24重量份的硫酸钡；投料：将原料投入混合器内混合；预混合：用米赛克混合器将原料上下混合均匀；熔融挤出混合：将原料熔融混合并用挤出机挤出；压片：用压片机将挤出的底料压成片状；破碎：用破碎机将片状底料破碎；细粉碎：用粉碎机将底料粉碎；筛粉包装：用旋转筛筛选得到粉末涂料，将涂料包装成箱；预混合步骤采取高速混合、侧面剪切破碎同时进行；熔融挤出混合步骤中挤出机的螺杆转度为50HZ；熔融挤出混合时温度控制在60-70℃，挤出机的出料口温度不高于140℃；细粉碎时通过调整主机和分级控制细粉碎后的粒径；预混合时间为10-20min。高速混合转速为300r/min。

【实施例11】

按重量份称取39重量份的聚酯树脂、26重量份的环氧树脂、1重量份的流平剂、0.5重量份的安息香、0.65重量份的蜡粉、30重量份的钛白粉、5重量份的反射助剂、24重量份的硫酸钡；投料：将原料投入混合器内混合；预混合：用米赛克混合器将原料上下混合均匀；熔融挤出混合：将原料熔融混合并用挤出机挤出；压片：用压片机将挤出的底料压成片状；破碎：用破碎机将片状底料破碎；细粉碎：用粉碎机将底料粉碎；筛粉包装：用旋转筛筛选得到粉末涂料，将涂料包装成箱；预混合步骤采取高速混合、侧面剪切破碎同时进行；熔融挤出混合步骤中挤出机的螺杆转度为50HZ；熔融挤出混合时温度控制在60-70℃，挤出机的出料口温度不高于140℃；细粉碎时通过调整主机和分级控制细粉碎后的粒径；预混合时间为10-20min。高速混合转速为300r/min。

【实施例12】

按重量份称取39重量份的聚酯树脂、26重量份的环氧树脂、1重量份的流平剂、0.5重量份的安息香、0.8重量份的蜡粉、30重量份的钛白粉、5重量份的反射助剂、24重量份的硫酸钡；投料：将原料投入混合器内混合；预混合：用米赛克混合器将原料上下混合均匀；熔融挤出混合：将原料熔融混合并用挤出机挤出；压片：用压片机将挤出的底料压成片状；破碎：用破碎机将片状底料破碎；细粉碎：用粉碎机将底料粉碎；筛粉包装：用旋转筛筛选得到粉末涂料，将涂料包装成箱；预混合步骤采取高速混合、侧面剪切破碎同时进行；熔融挤出混合步骤中挤出机的螺杆转度为50HZ；熔融挤出混合时温度控制在60-70℃，挤出机的出料口温度不高于140℃；细粉碎时通过调整主机和分级控制细粉碎后的粒径；预混合时间为10-20min。高速混合转速为300r/min。

【对比例3】

按重量份称取39重量份的聚酯树脂、26重量份的环氧树脂、1重量份的流平剂、0.5重量份的安息香、0.2重量份的蜡粉、30重量份的钛白粉、5重量份的反射助剂、24重量份的硫酸钡；投料：将原料投入混合器内混合；预混合：用米赛克混合器将原料上下混合均匀；熔融挤出混合：将原料熔融混合并用挤出机挤出；压片：用压片机将挤出的底料压成片状；破碎：用破碎机将片状底料破碎；细粉碎：用粉碎机将底料粉碎；筛粉包装：用旋转筛筛选得到粉末涂料，将涂料包装成箱；预混合步骤采取高速混合、侧面剪切破碎同时进行；熔融挤出混合步骤中挤出机的螺杆转度为50HZ；熔融挤出混合时温度控制在60-70℃，挤出机的出料口温度不高于140℃；细粉碎时通过调整主机和分级控制细粉碎后的粒径；预混合时间为10-20min。高速混合转速为300r/min。

【对比例4】

按重量份称取39重量份的聚酯树脂、26重量份的环氧树脂、1重量份的流平剂、0.5重量份的安息香、0.9重量份的蜡粉、30重量份的钛白粉、5重量份的反射助剂、24重量份的硫酸钡；投料：将原料投入混合器内混合；预混合：用米赛克混合器将原料上下混合均匀；熔融挤出混合：将原料熔融混合并用挤出机挤出；压片：用压片机将挤出的底料压成片状；破碎：用破碎机将片状底料破碎；细粉碎：用粉碎机将底料粉碎；筛粉包装：用旋转筛筛选得到粉末涂料，将涂料包装成箱；预混合步骤采取高速混合、侧面剪切破碎同时进行；熔融挤出混合步骤中挤出机的螺杆转度为50HZ；熔融挤出混合时温度控制在60-70℃，挤出机的出料口温度不高于140℃；细粉碎时通过调整主机和分级控制细粉碎后的粒径；预混合时间为10-20min。高速混合转速为300r/min。

【实施例13】

按重量份称取39重量份的聚酯树脂、26重量份的环氧树脂、1重量份的流平剂、0.5重量份的安息香、0.55重量份的蜡粉、30重量份的钛白粉、5重量份的反射助剂、20重量份的硫酸钡；投料：将原料投入混合器内混合；预混合：用米赛克混合器将原料上下混合均匀；熔融挤出混合：将原料熔融混合并用挤出机挤出；压片：用压片机将挤出的底料压成片状；破碎：用破碎机将片状底料破碎；细粉碎：用粉碎机将底料粉碎；筛粉包装：用旋转筛筛选得到粉末涂料，将涂料包装成箱；预混合步骤采取高速混合、侧面剪切破碎同时进行；熔融挤出混合步骤中挤出机的螺杆转度为50HZ；熔融挤出混合时温度控制在60-70℃，挤出机的出料口温度不高于140℃；细粉碎时通过调整主机和分级控制细粉碎后的粒径；预混合时间为10-20min。高速混合转速为300r/min。

【实施例14】

按重量份称取39重量份的聚酯树脂、26重量份的环氧树脂、1重量份的流平剂、0.5重量份的安息香、0.55重量份的蜡粉、30重量份的钛白粉、5重量份的反射助剂、22重量份的硫酸钡；投料：将原料投入混合器内混合；预混合：用米赛克混合器将原料上下混合均匀；熔融挤出混合：将原料熔融混合并用挤出机挤出；压片：用压片机将挤出的底料压成片状；破碎：用破碎机将片状底料破碎；细粉碎：用粉碎机将底料粉碎；筛粉包装：用旋转筛筛选得到粉末涂料，将涂料包装成箱；预混合步骤采取高速混合、侧面剪切破碎同时进行；熔融挤出混合步骤中挤出机的螺杆转度为50HZ；熔融挤出混合时温度控制在60-70℃，挤出机的出料口温度不高于140℃；细粉碎时通过调整主机和分级控制细粉碎后的粒径；预混合时间为10-20min。高速混合转速为300r/min。

【实施例15】

按重量份称取39重量份的聚酯树脂、26重量份的环氧树脂、1重量份的流平剂、0.5重量份的安息香、0.55重量份的蜡粉、30重量份的钛白粉、5重量份的反射助剂、24重量份的硫酸钡；投料：将原料投入混合器内混合；预混合：用米赛克混合器将原料上下混合均匀；熔融挤出混合：将原料熔融混合并用挤出机挤出；压片：用压片机将挤出的底料压成片状；破碎：用破碎机将片状底料破碎；细粉碎：用粉碎机将底料粉碎；筛粉包装：用旋转筛筛选得到粉末涂料，将涂料包装成箱；预混合步骤采取高速混合、侧面剪切破碎同时进行；熔融挤出混合步骤中挤出机的螺杆转度为50HZ；熔融挤出混合时温度控制在60-70℃，挤出机的出料口温度不高于140℃；细粉碎时通过调整主机和分级控制细粉碎后的粒径；预混合时间为10-20min。高速混合转速为300r/min。

【实施例16】

按重量份称取39重量份的聚酯树脂、26重量份的环氧树脂、1重量份的流平剂、0.5重量份的安息香、0.55重量份的蜡粉、30重量份的钛白粉、5重量份的反射助剂、26重量份的硫酸钡；投料：将原料投入混合器内混合；预混合：用米赛克混合器将原料上下混合均匀；熔融挤出混合：将原料熔融混合并用挤出机挤出；压片：用压片机将挤出的底料压成片状；破碎：用破碎机将片状底料破碎；细粉碎：用粉碎机将底料粉碎；筛粉包装：用旋转筛筛选得到粉末涂料，将涂料包装成箱；预混合步骤采取高速混合、侧面剪切破碎同时进行；熔融挤出混合步骤中挤出机的螺杆转度为50HZ；熔融挤出混合时温度控制在60-70℃，挤出机的出料口温度不高于140℃；细粉碎时通过调整主机和分级控制细粉碎后的粒径；预混合时间为10-20min。高速混合转速为300r/min。

【实施例17】

按重量份称取39重量份的聚酯树脂、26重量份的环氧树脂、1重量份的流平剂、0.5重量份的安息香、0.55重量份的蜡粉、30重量份的钛白粉、5重量份的反射助剂、28重量份的硫酸钡；投料：将原料投入混合器内混合；预混合：用米赛克混合器将原料上下混合均匀；熔融挤出混合：将原料熔融混合并用挤出机挤出；压片：用压片机将挤出的底料压成片状；破碎：用破碎机将片状底料破碎；细粉碎：用粉碎机将底料粉碎；筛粉包装：用旋转筛筛选得到粉末涂料，将涂料包装成箱；预混合步骤采取高速混合、侧面剪切破碎同时进行；熔融挤出混合步骤中挤出机的螺杆转度为50HZ；熔融挤出混合时温度控制在60-70℃，挤出机的出料口温度不高于140℃；细粉碎时通过调整主机和分级控制细粉碎后的粒径；预混合时间为10-20min。高速混合转速为300r/min。

【实施例18】

按重量份称取39重量份的聚酯树脂、26重量份的环氧树脂、1重量份的流平剂、0.5重量份的安息香、0.55重量份的蜡粉、30重量份的钛白粉、5重量份的反射助剂、30重量份的硫酸钡；投料：将原料投入混合器内混合；预混合：用米赛克混合器将原料上下混合均匀；熔融挤出混合：将原料熔融混合并用挤出机挤出；压片：用压片机将挤出的底料压成片状；破碎：用破碎机将片状底料破碎；细粉碎：用粉碎机将底料粉碎；筛粉包装：用旋转筛筛选得到粉末涂料，将涂料包装成箱；预混合步骤采取高速混合、侧面剪切破碎同时进行；熔融挤出混合步骤中挤出机的螺杆转度为50HZ；熔融挤出混合时温度控制在60-70℃，挤出机的出料口温度不高于140℃；细粉碎时通过调整主机和分级控制细粉碎后的粒径；预混合时间为10-20min。高速混合转速为300r/min。

【对比例5】

按重量份称取39重量份的聚酯树脂、26重量份的环氧树脂、1重量份的流平剂、0.5重量份的安息香、0.55重量份的蜡粉、30重量份的钛白粉、5重量份的反射助剂、18重量份的硫酸钡；投料：将原料投入混合器内混合；预混合：用米赛克混合器将原料上下混合均匀；熔融挤出混合：将原料熔融混合并用挤出机挤出；压片：用压片机将挤出的底料压成片状；破碎：用破碎机将片状底料破碎；细粉碎：用粉碎机将底料粉碎；筛粉包装：用旋转筛筛选得到粉末涂料，将涂料包装成箱；预混合步骤采取高速混合、侧面剪切破碎同时进行；熔融挤出混合步骤中挤出机的螺杆转度为50HZ；熔融挤出混合时温度控制在60-70℃，挤出机的出料口温度不高于140℃；细粉碎时通过调整主机和分级控制细粉碎后的粒径；预混合时间为10-20min。高速混合转速为300r/min。

【对比例6】

按重量份称取39重量份的聚酯树脂、26重量份的环氧树脂、1重量份的流平剂、0.5重量份的安息香、0.55重量份的蜡粉、30重量份的钛白粉、5重量份的反射助剂、32重量份的硫酸钡；投料：将原料投入混合器内混合；预混合：用米赛克混合器将原料上下混合均匀；熔融挤出混合：将原料熔融混合并用挤出机挤出；压片：用压片机将挤出的底料压成片状；破碎：用破碎机将片状底料破碎；细粉碎：用粉碎机将底料粉碎；筛粉包装：用旋转筛筛选得到粉末涂料，将涂料包装成箱；预混合步骤采取高速混合、侧面剪切破碎同时进行；熔融挤出混合步骤中挤出机的螺杆转度为50HZ；熔融挤出混合时温度控制在60-70℃，挤出机的出料口温度不高于140℃；细粉碎时通过调整主机和分级控制细粉碎后的粒径；预混合时间为10-20min。高速混合转速为300r/min。

对上述实施例及对比例的光泽度，反射率，节能性，检测方法如下：

(1)光泽度：基于GB/T9754-1118进行测定。

(2)反射率：基于GB/T13452.3―92进行测定。

(3)节能型：基于GB/T 32045-2015进行测定。

(4)耐刮擦：基于ISO-TM-0002进行测定。

下面将实施例1-6及对比例1-2中的原料配比情况汇总到表1。

表1

下面将实施例1-6及对比例1-2的评价结果汇总到表2.

表2

	光泽度	反射率	节能性	耐刮擦
					实施例1	92％	550nm：90％	10％	5
实施例2	94％	550nm：90％	20％	5
					实施例3	95％	550nm：92％	33％	5
实施例4	95％	550nm：92％	33％	5
					实施例5	95％	550nm：92％	33％	5
实施例6	95％	550nm：92％	33％	5
					对比例1	90％	550nm：89％	0％	5
对比例2	95％	550nm：91％	25％	5

由表1-2可知，随着反射助剂含量的增加，高反射率粉末涂料的光泽度会逐渐增强而且发射率也会提高，并且节能性有明显提升，反射助剂的较佳范围按重量份为5-8，在此范围内粉末涂料的光泽度均在95％，且反射率达到最佳值92％、节能性达到33％。

下表将实施例7-12及对比例3-4中的原料配比情况汇总到表3。

表3

下面将实施例7-12及对比例3-4的评价结果汇总到表4。

表4

	光泽度	反射率	节能性	耐刮擦
					实施例7	95％	550nm：91％	31％	3
实施例8	95％	550nm：91％	31％	4
					实施例9	95％	550nm：92％	32％	5
实施例10	95％	550nm：92％	33％	5
					实施例11	94％	550nm：91％	30％	5
实施例12	93％	550nm：91％	25％	5
					对比例3	95％	550nm：91％	30％	2
对比例4	92％	550nm：90％	20％	6

由表3-4可知，蜡粉影响的主要是涂膜的耐刮擦，对粉末涂料的光泽和耐刮擦性能的影响较小。蜡粉的较佳范围按质量份为0.5-0.8份，在此范围内粉末涂料的硬度较高，均大于6H；高羟聚氨酯的最佳范围按质量份为26-29份，在此范围内粉末涂料的耐刮擦均达到5，且光泽达到最佳值95％；当高羟聚氨酯按质量份为0.55份时，此时涂膜具有很高的光泽度，较高的反射率和节能性，并且粉末涂料的耐刮擦始终保持5，各项性能参数均达到最佳值。

下面将实施例13-18及对比例5-6中的原料配比情况汇总到表5。

表5

下面将实施例13-18及对比例5-6的评价结果汇总到表6。

表6

	光泽度	反射率	节能性	耐磨性
					实施例13	96％	550nm：92％	33％	5
实施例14	96％	550nm：92％	33％	5
					实施例15	95％	550nm：92％	33％	5
实施例16	94％	550nm：92％	30％	5
					实施例17	92％	550nm：91％	25％	5
实施例18	91％	550nm：90％	20％	5
					对比例5	96％	550nm：92％	33％	5
对比例6	89％	550nm：88％	5％	5

由表5-6可知，硫酸钡主要影响粉末涂料的光泽度，对粉末涂料的耐刮擦性能影响较小。硫酸钡的较佳范围按重量份为20-24份，此范围内的粉末涂料光泽度大于95％，反射率达到最佳92％，节能性也处于最佳值33％，所得粉末涂料的各项性能参数均达到最佳值。

尽管上面对本申请说明性的具体实施方式进行了描述，以便于本技术领域的技术人员能够理解本申请，但是本申请不仅限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员而言，只要各种变化只要在所附的权利要求限定和确定的本申请精神和范围内，一切利用本申请构思的申请创造均在保护之列。