阅读说明：本技术 一种木纹转印粉末涂料的生产工艺 (Production process of wood grain transfer printing powder coating ) 是由 王方银 于 2020-06-04 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种木纹转印粉末涂料的生产工艺,包括木纹转印粉末涂料内部的化学成分及其重量百分比配方为：合成树脂0.5-1份、促进剂母粒5-7份、流平剂4-5份、成膜物质0.2-0.5份、颜料0.8-0.20份、钛白粉3-17份、防霉剂0.3-0.5份、碳酸钙8-16份、稀释剂5-10份、分散剂0.2-0.5份、消泡剂0.2-0.6份、滑石粉5-18份、增塑剂10-15份、稳定剂3-9份。本发明能够具有超流平、高清晰度以及优良物理和化学性能的木纹转印粉末涂料,同时能够满足高装饰性和高性能的要求。(The invention discloses a production process of wood grain transfer powder coating, which comprises the following chemical components in percentage by weight: 0.5-1 part of synthetic resin, 5-7 parts of accelerator master batch, 4-5 parts of flatting agent, 0.2-0.5 part of film forming material, 0.8-0.20 part of pigment, 3-17 parts of titanium dioxide, 0.3-0.5 part of mildew preventive, 8-16 parts of calcium carbonate, 5-10 parts of diluent, 0.2-0.5 part of dispersing agent, 0.2-0.6 part of defoaming agent, 5-18 parts of talcum powder, 10-15 parts of plasticizer and 3-9 parts of stabilizer. The wood grain transfer printing powder coating has super leveling property, high definition and excellent physical and chemical properties, and can meet the requirements of high decoration and high performance.)

一种木纹转印粉末涂料的生产工艺

技术领域

本发明涉及木纹转印粉末涂料生产技术领域，尤其涉及一种木纹转印粉末涂料的生产工艺。

背景技术

粉末涂料是溶剂排出量极少的环保型涂料，环保要求是推动粉末涂料发展的一大动力，由于生产厂家都在寻找降低产品VOC(volatile organic compounds)的途径，因此在某些领域粉末涂料自然代替了液体涂料，热转印技术近几年结合铝型材市场取得突飞猛进的发展，木纹转印粉末涂料以其逼真的装饰效果和艳丽的色彩，深受广大用户喜爱，产品广泛应用于铝型材和家具家电领域，体现居家生活和建筑物的个性化与多样化。

但是在木纹转印市场上，国外公司主要以聚氨酯体系研究为主，但由于高昂的价格，促使各厂家向价格较为低廉的普通聚酯型转印发展，但是目前国内生产的木纹转印粉末涂料，难以同时兼顾流平性能和物理化学性能，制约了木纹转印涂料的发展。

因此需要一种木纹转印粉末涂料，能够具有超流平、高清晰度以及优良物理和化学性能的木纹转印粉末涂料，同时能够满足高装饰性和高性能的要求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种木纹转印粉末涂料的生产工艺，旨在改善现有木纹转印粉末涂料，难以同时兼顾流平性能和物理化学性能，制约了木纹转印涂料的发展的问题。

本发明是这样实现的：

一种木纹转印粉末涂料的生产工艺，木纹转印粉末涂料内部的化学成分及其重量百分比配方为：合成树脂0.5-1份、促进剂母粒5-7份、流平剂4-5份、成膜物质0.2-0.5份、颜料0.8-0.20份、钛白粉3-17份、防霉剂0.3-0.5份、碳酸钙8-16份、稀释剂5-10份、分散剂0.2-0.5份、消泡剂0.2-0.6份、滑石粉5-18份、增塑剂10-15份、稳定剂3-9份，所述木纹转印粉末涂料的生产工艺包括如下步骤：

S1、混合：将上述配方中的物料加入混料设备中，进行物料的预先混合；

S2、深冷挤出：将混合的物料加入速冻机中进行冷冻固化，达到固定化温度后，然后在使用双螺杆挤出机将冷却的混合物料挤出；

S3、粗粉碎：将挤出的混合物料加装到粉碎机中进行粗粉碎；

S4、双筛粉碎：将粗粉碎的物料加入双筛粉碎机中，进行粉碎，从而双筛粉碎后，优化了粉末粒径，提高了生产效率和改善粉末质量；

S5、检测：将双筛粉碎后的物料进行木纹转印粉末涂料流平性能、木纹表面清晰度、木纹涂层的硬度、耐磨、耐冲击、盐雾、老化性能检测；

S6、入库：将检测合格的物料包装入库。

进一步的，所述混合罐的体积为1500升，高效分散情况下混合罐的转速为1200r/min，混合时间设定为50分钟，静置时间设定为15分钟。

进一步的，所述粉碎机采用双刀粉碎机，在两组混料刀具协同作用下，混料无死角，剪切力更强，大大提高混料效果。

进一步的，所述速冻机采用深冷速冻机，通过将粉末涂料半成品片状冷却至脆化温度以下，大大调高粉碎效率，且优化粒径分布。

进一步的，所述深冷速冻机的固化温度为200℃，固化时长为10min。

进一步的，所述粉碎机粉碎轴的转速设定为3800r/min。

进一步的，所述合成树脂采用石墨烯树脂，利用石墨烯优异的韧性和弹性，将石墨烯加入树脂中，提高热转印基材的物理性能，石墨烯是由碳原子构成的只有一层原子厚度的二维晶体，其具有高的韧性和断裂强度、导电性、自由基猝灭性等优势。当石墨烯添加入其它材料形成复合材料时，石墨烯的层状结构可以提高复合材料的耐腐蚀和气密性。结合石墨烯本身的特点，所以石墨烯加入可以显著提高复合材料的韧性、断裂强度、导电性、导热性、耐候性、气密性和耐腐蚀性等，通过在树脂中加入适量的石墨烯，能显著提高粉末涂料的物理和化学性能。

进一步的，所述流平剂采用改性特种丙烯酸，丙烯酸酯类流平剂的相容性来控制涂膜表面状态能力，相容性太好，溶在涂膜中，不会在涂膜表面形成新的界面，提供不了流平作用，相容性太差，不可能均匀的分布在涂膜表面，会相互聚集在一起，容易产生缩孔状的缺陷，会使涂膜光泽下降，产生雾影等不良的副作用。

进一步的，所述促进剂母粒采用鎓盐类促进剂母粒，利用合成的鎓盐类催化剂母粒，帮助涂料的小分子有机物发生相转移，促进配方中的小分子发生反应，提高成膜的交联密度和致密性，可提高木纹转印粉末涂料耐化学性能。

进一步的，所述颜料的种类包括钛白、铬黄、铁蓝、铬绿和氧化锌等，根据需要选用不同种类的颜料，颜料的种类包括钛白、铬黄、铁蓝、铬绿和氧化锌等，根据需要选用不同种类的颜料。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过将配方中的物料按照组分加入混合结构并合成所需的鎓盐类促进剂母粒和丙烯酸流平剂，将原材料按配方比进行称量，预混合，预混合后将物料用挤出机进行熔融挤出混合，挤出物料经过冷却后粗粉碎，为了达到静电粉末涂装要求，粉末涂料还需进行细粉碎，粉碎后的粉末涂料经过检测后包装入库，利用合成的鎓盐类催化剂母粒，帮助涂料的小分子有机物发生相转移，促进配方中的小分子发生反应，提高成膜的交联密度和致密性，可提高木纹转印粉末涂料耐化学性能；利用丙烯酸酯类流平剂的相容性来控制涂膜表面状态能力，相容性太好，溶在涂膜中，不会在涂膜表面形成新的界面，提供不了流平作用，相容性太差，不可能均匀的分布在涂膜表面，会相互聚集在一起，容易产生缩孔状的缺陷，会使涂膜光泽下降，产生雾影等不良的副作用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本发明的生产流程示意图；

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1所示，一种木纹转印粉末涂料的生产工艺，木纹转印粉末涂料内部的化学成分及其重量百分比配方为：合成树脂0.5-1份、促进剂母粒5-7份、流平剂4-5份、成膜物质0.2-0.5份、颜料0.8-0.20份、钛白粉3-17份、防霉剂0.3-0.5份、碳酸钙8-16份、稀释剂5-10份、分散剂0.2-0.5份、消泡剂0.2-0.6份、滑石粉5-18份、增塑剂10-15份、稳定剂3-9份，所述木纹转印粉末涂料的生产工艺包括如下步骤：

S1、混合：将上述配方中的物料加入混料设备中，进行物料的预先混合；

S2、深冷挤出：将混合的物料加入速冻机中进行冷冻固化，达到固定化温度后，然后在使用双螺杆挤出机将冷却的混合物料挤出；

S3、粗粉碎：将挤出的混合物料加装到粉碎机中进行粗粉碎；

S4、双筛粉碎：将粗粉碎的物料加入双筛粉碎机中，进行粉碎，从而双筛粉碎后，优化了粉末粒径，提高了生产效率和改善粉末质量；

S5、检测：将双筛粉碎后的物料进行木纹转印粉末涂料流平性能、木纹表面清晰度、木纹涂层的硬度、耐磨、耐冲击、盐雾、老化性能检测；

S6、入库：将检测合格的物料包装入库。

进而通过将配方中的物料按照组分加入混合结构并合成所需的鎓盐类促进剂母粒和丙烯酸流平剂，将原材料按配方比进行称量，预混合，预混合后将物料用挤出机进行熔融挤出混合，挤出物料经过冷却后粗粉碎，为了达到静电粉末涂装要求，粉末涂料还需进行细粉碎，粉碎后的粉末涂料经过检测后包装入库，利用合成的鎓盐类催化剂母粒，帮助涂料的小分子有机物发生相转移，促进配方中的小分子发生反应，提高成膜的交联密度和致密性，可提高木纹转印粉末涂料耐化学性能；利用丙烯酸酯类流平剂的相容性来控制涂膜表面状态能力，相容性太好，溶在涂膜中，不会在涂膜表面形成新的界面，提供不了流平作用，相容性太差，不可能均匀的分布在涂膜表面，会相互聚集在一起，容易产生缩孔状的缺陷，会使涂膜光泽下降，产生雾影等不良的副作用。

请参阅图1，所述混合罐的体积为1500升，高效分散情况下混合罐的转速为1200r/min，混合时间设定为50分钟，静置时间设定为15分钟。

请参阅图1，所述粉碎机采用双刀粉碎机，在两组混料刀具协同作用下，混料无死角，剪切力更强，大大提高混料效果。

请参阅图1，所述速冻机采用深冷速冻机，通过将粉末涂料半成品片状冷却至脆化温度以下，大大调高粉碎效率，且优化粒径分布。

请参阅图1，所述深冷速冻机的固化温度为200℃，固化时长为10min。

请参阅图1，所述粉碎机粉碎轴的转速设定为3800r/min。

请参阅图1，所述合成树脂采用石墨烯树脂，利用石墨烯优异的韧性和弹性，将石墨烯加入树脂中，提高热转印基材的物理性能，石墨烯是由碳原子构成的只有一层原子厚度的二维晶体，其具有高的韧性和断裂强度、导电性、自由基猝灭性等优势。当石墨烯添加入其它材料形成复合材料时，石墨烯的层状结构可以提高复合材料的耐腐蚀和气密性。结合石墨烯本身的特点，所以石墨烯加入可以显著提高复合材料的韧性、断裂强度、导电性、导热性、耐候性、气密性和耐腐蚀性等，通过在树脂中加入适量的石墨烯，能显著提高粉末涂料的物理和化学性能。

请参阅图1，所述流平剂采用改性特种丙烯酸，丙烯酸酯类流平剂的相容性来控制涂膜表面状态能力，相容性太好，溶在涂膜中，不会在涂膜表面形成新的界面，提供不了流平作用，相容性太差，不可能均匀的分布在涂膜表面，会相互聚集在一起，容易产生缩孔状的缺陷，会使涂膜光泽下降，产生雾影等不良的副作用。

请参阅图1，所述促进剂母粒采用鎓盐类促进剂母粒，利用合成的鎓盐类催化剂母粒，帮助涂料的小分子有机物发生相转移，促进配方中的小分子发生反应，提高成膜的交联密度和致密性，可提高木纹转印粉末涂料耐化学性能。

请参阅图1，所述颜料的种类包括钛白、铬黄、铁蓝、铬绿和氧化锌等，根据需要选用不同种类的颜料，颜料的种类包括钛白、铬黄、铁蓝、铬绿和氧化锌等，根据需要选用不同种类的颜料。

通过上述设计得到的装置已基本能满足一种能够具有超流平、高清晰度以及优良物理和化学性能的木纹转印粉末涂料，同时能够满足高装饰性和高性能的要求的木纹转印粉末涂料的使用，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者对该装置进行了进一步的改良。

以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。