阅读说明：本技术 一种焦炉煤气埋管安装方法 (Coke oven gas buried pipe installation method ) 是由 刘延凯 王众 孙昊 王帅 朱恒杰 付晓龙 胡敬伟 杨立行 孔令龙 李合荣 郭盼盼 于 2020-06-29 设计创作，主要内容包括：本发明一种焦炉煤气埋管安装方法,步骤包括：S1：在基础顶板上确定横向定位轴线和纵向定位轴线的位置；S2：再根据横向定位轴线和纵向定位轴线的位置确定用于固定煤气埋管的固定支架的位置；S3：根据固定支架的位置,摆放所述煤气埋管；S4：根据公式ΔI＝Δt×L×αI计算出安装时每个煤气埋管的变形膨胀量；S5：根据S4中测出的变形膨胀量以确定相邻煤气埋管的最大变形膨胀量之和；S6：再根据S5中的最大变形膨胀量之和确定相邻煤气埋管的安装轴向伸缩缝宽度和纵向伸缩缝宽度,并使相邻煤气埋管的轴向伸缩缝宽度和纵向伸缩缝宽度大于最大变形膨胀量之和。本发明可准确定位煤气埋管位置,保证安装施工的安全性和稳定性,节约安装时间和安装成本,安装效果好。(The invention discloses a coke oven gas buried pipe installation method, which comprises the following steps: s1: determining the positions of a transverse positioning axis and a longitudinal positioning axis on a base top plate; s2: determining the position of a fixing bracket for fixing the coal gas buried pipe according to the positions of the transverse positioning axis and the longitudinal positioning axis; s3: placing the coal gas buried pipe according to the position of the fixed support; s4: calculating the deformation expansion amount of each coal gas buried pipe during installation according to a formula delta I which is delta t multiplied by L multiplied by alpha I; s5: determining the sum of the maximum deformation expansion amount of the adjacent gas buried pipes according to the deformation expansion amount measured in the S4; s6: and determining the width of the axial expansion joint and the width of the longitudinal expansion joint of the adjacent coal gas buried pipes according to the sum of the maximum deformation expansion amount in the step S5, and enabling the width of the axial expansion joint and the width of the longitudinal expansion joint of the adjacent coal gas buried pipes to be larger than the sum of the maximum deformation expansion amount. The invention can accurately position the position of the coal gas buried pipe, ensure the safety and stability of installation construction, save installation time and installation cost and have good installation effect.)

一种焦炉煤气埋管安装方法

技术领域

本发明属于焦炉煤气埋管安装技术领域，尤其是涉及一种焦炉煤气埋管安装方法。

背景技术

焦炉是一种结构复杂、长期连续生产的工业炉。在焦炉建设工程中，需要在焦炉的基础顶板上埋设大量的煤气下喷支管和下调孔管(以下简称煤气埋管)，这些煤气埋管的安装要求要保证位置精确，但由于定位轴线的数量较多、排布复杂，且没有形成实体结构，故轴线测放固定架的施工就成为一个极为重要的环节，又由于固定架的稳定性直接影响着前述煤气埋管轴线定位的准确度，而现有技术的方法却难以使其稳定，故往往无法达到期望的施工要求。

发明内容

本发明提供一种焦炉煤气埋管安装方法，解决了现有技术中焦炉煤气埋管定位困难和轴线固定架位置不准确的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种焦炉煤气埋管安装方法，步骤包括：

S1：在焦炉基础顶板上确定煤气埋管安装区域的横向定位轴线和纵向定位轴线的位置；

S2：再根据所述横向定位轴线和所述纵向定位轴线的位置确定用于固定所述煤气埋管的固定支架的位置；

S3：根据所述固定支架的位置，摆放所述煤气埋管；

S4：根据公式ΔI＝Δt×L×αI计算出安装时每个所述固定支架的变形膨胀量；

S5：根据所述S4中测出的变形膨胀量以确定相邻所述固定支架的最大变形膨胀量之和；

S6：再根据所述S5中的所述最大变形膨胀量之和确定相邻所述固定支架的安装轴向伸缩缝宽度和纵向伸缩缝宽度，并使相邻所述固定支架的所述轴向伸缩缝宽度和纵向伸缩缝宽度均分别大于所述最大变形膨胀量之和。

进一步的，所述S4中的Δt为安装时昼夜温度差的测量值。

进一步的，所述S4中的L为所述固定支架横向或纵向长度的测量值。

进一步的，所述固定支架横向长度与纵向长度相同，均为6000mm。

进一步的，所述S4中的αI为所述固定支架的线膨胀系数。

进一步的，所述固定支架为钢管制成，所述固定支架的线膨胀系数为20-100℃条件下的线膨胀系数。进一步的，所述固定支架的线膨胀系数为11.4×10^-6mm/mm·℃。

进一步的，所述S4中的ΔI为所述固定支架的膨胀量。

进一步的，所述固定支架为十字架，所述固定支架水平放置且与所述基础顶板并排设置。

进一步的，所述煤气埋管垂直于所述固定支架设置，且位于所述固定支架的交叉点处。

与现有技术相比，本发明提出的安装方法，操作步骤简单，焦炉煤气埋管定位准确，保证安装施工的安全性和稳定性，节约安装时间和安装成本，安装效果好，实用性强且易于推广。

附图说明

图1是本发明一实施例的煤气埋管位置分布的俯视图；

图2是本发明一实施例的煤气埋管位置分布的立体图。

图中：

10、煤气埋管 20、横向定位轴线 30、纵向定位轴线

40、固定支架 41、横架 42、纵架

50、管边控制线

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。

本实施例提出一种焦炉煤气埋管安装方法，如图1和图2所示，步骤包括：

S1：在焦炉基础顶板上划定煤气埋管10的安装区域，并在该安装区域内设定固定支架40放置的横向定位轴线20和纵向定位轴线30的位置。

具体地，在煤气埋管10安装过程中，固定支架40为十字架，包括横架41和纵架42，固定支架40水平放置且与基础顶板并排设置，固定支架10由钢管制成。煤气埋管10垂直于固定支架40设置，且位于固定支架40的交叉点处设置。

在基础顶板上，根据对原始测量控制网的引测，在焦炉基础顶板上划定煤气埋管10的安装区域内。再根据施工设计图纸，确定出焦炉基础顶板上横向位置的横向定位轴线20和纵向位置的纵向定位轴线30的位置。

S2：再根据横向定位轴线20和纵向定位轴线30的位置确定用于固定煤气埋管10的固定支架40的放置位置。同时，采用红外线测量仪器，此为本领域常用的测量工具，在此省略，对若干固定支架40的各个横架41和纵架42的固定位置进行多次观测与调整，直至将固定支架40放置在并行于横向定位轴线20和纵向定位轴线30的安装位置处。

S3：根据固定支架40的位置，摆放煤气埋管10。

S4：根据公式ΔI＝Δt×L×αI计算出安装时每个固定支架40的变形膨胀量。

具体地，公式中：

ΔI为固定支架40的膨胀量，单位mm；

Δt为昼夜温度差的测量值，单位℃；

L为埋管固定支架40总长度的测量值，单位mm；

αI为在20～100℃下时固定支架40的线膨胀系数，单位mm/mm·℃。

在本实施例中：

安装时昼夜温度差的测量值Δt为35℃；

搭建煤气埋管10的固定支架40的横向长度与纵向长度相同，长度L均为6000mm的钢管；

在20-100℃条件下钢管固定支架40的线膨胀系数αI为11.4×10^-6mm/mm·℃；

故代入上述公式计算得出单根钢管的膨胀量为：

ΔI＝Δt×L×αI＝35×6000×11.4×10^-6＝2.4mm

S5：根据步骤S4中测出的变形膨胀量以确定相邻固定支架40的最大变形膨胀量之和，即相邻固定支架40的最大变形膨胀量之和为4.8mm。

S6：再根据步骤S5中的最大变形膨胀量之和确定相邻固定支架40的安装轴向伸缩缝宽度和纵向伸缩缝宽度，相邻固定支架40的安装轴向伸缩缝宽度和纵向伸缩缝宽度相同，且相邻固定支架40的轴向伸缩缝宽度和纵向伸缩缝宽度均分别大于最大变形膨胀量之和4.8mm。

具体地，根据相邻固定支架40的安装轴向伸缩缝宽度和纵向伸缩缝宽度，从而对整个埋管固定支架40的横向和纵向的变形膨胀量进行平均分配，以保证煤气埋管10的固定支架40的平均膨胀量在设计允许误差值的范围之内。故，在本实施例中，选择相邻固定支架40的安装轴向伸缩缝宽度和纵向伸缩缝宽度均为5-8mm。

再使用全站仪分别对横向定位轴线20和纵向定位轴线30的位置进行校核，并使横向定位轴线20与焦炉的中心线对应重合，使纵向定位轴线30与碳化室中心线对应重合，以保证以横向定位轴线20和纵向定位轴线30为基础测放的各个横向定位线和纵向定位线4的相对位置正确。

利用管边控制线50对煤气埋管10的埋设位置进行核对，以控制固定支架40中的纵、横方向每道煤气埋管10的位置正确，即利用大尺以管边控制线50为基准，逐一检查并测量管边控制线50到煤气埋管10的距离并做好记录，直至完成每个煤气埋管10的位置调整和确定。

为了尽量减少因观测角度不同或读数基准不同等人为因素所引起的系统误差和偶然的测量误差，在进行测量时，最好由固定人员担任测量工作。

本发明提出的安装方法，操作步骤简单，焦炉煤气埋管定位准确，保证安装施工的安全性和稳定性，节约安装时间和安装成本，安装效果好，实用性强且易于推广。

以上对本发明的实施例进行了详细说明，所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。