阅读说明：本技术 一种加氢装置油溶性缓蚀剂及其制备方法和用途 (Hydrogenation device oil-soluble corrosion inhibitor and preparation method and application thereof ) 是由 付海明 叶显孟 傅小川 李兆军 于 2020-07-21 设计创作，主要内容包括：本发明涉及油溶性缓蚀剂技术领域,具体是一种加氢装置油溶性缓蚀剂,其特征在于,包括以下成分：纯乙醇、异丙醇、活性剂、有机缓蚀剂、水、乙二胺和中合剂,一种加氢装置油溶性缓蚀剂及其制备方法,包括以下重量份：纯乙醇：78-80份；异丙醇：10-15份；活性剂：10-15份；有机缓蚀剂：10-15份；水：60-70份；乙二胺：31-45份；中和剂：1-5份。本发明的有益效果：采用纯乙醇、异丙醇、活性剂、有机缓蚀剂水、乙二胺和中和剂最终制备得到的油溶性缓蚀剂,缓蚀效果好,成膜性能好,具有抗高硫化氢腐蚀的作用,不使油品乳化,遇油不产生沉淀,对油品质量无不良影响,采用的中和剂为多乙烯多胺,能够与酸性中的和酸性介质中起到中和作用。(The invention relates to the technical field of oil-soluble corrosion inhibitors, in particular to an oil-soluble corrosion inhibitor for a hydrogenation device, which is characterized by comprising the following components: pure ethanol, isopropanol, an active agent, an organic corrosion inhibitor, water, ethylenediamine and a neutralizing agent, and a hydrogenation device oil-soluble corrosion inhibitor and a preparation method thereof, wherein the preparation method comprises the following steps: pure ethanol: 78-80 parts; isopropyl alcohol: 10-15 parts; active agent(s): 10-15 parts; organic corrosion inhibitor: 10-15 parts; water: 60-70 parts; ethylene diamine: 31-45 parts; neutralizing agent: 1-5 parts. The invention has the beneficial effects that: the oil-soluble corrosion inhibitor finally prepared by adopting pure ethanol, isopropanol, an active agent, organic corrosion inhibitor water, ethylenediamine and a neutralizing agent has good corrosion inhibition effect and good film forming property, has the function of resisting high hydrogen sulfide corrosion, does not emulsify oil products, does not generate precipitation when meeting oil, has no adverse effect on the quality of the oil, and adopts the neutralizing agent which is polyethylene polyamine and can play a role of neutralizing in acid and acid media.)

一种加氢装置油溶性缓蚀剂及其制备方法和用途

技术领域

本发明涉及油溶性缓蚀剂技术领域，具体是一种加氢装置油溶性缓蚀剂及其制备方法和用途。

背景技术

原油的变重变稠以及轻质油品的需求量不断增大，重油加工成为现代炼厂面临的主要问题，目前重油加工主要有延迟焦化、粘裂化重、催化裂化和重油加氢4工艺过程，加氢工艺是一种重油深度加工技术，在氢及催化剂作用下，对常压或减压渣油进行脱硫脱氮脱金属等，以最大限度地获取轻质产品，通过组合加氢改质工艺可以进一步优化产品质量，提高产品品质随着国内环保机制日益完善，对油品的质量提出了更高的要求，加快发展渣油加氢技术并组合使用加氢改质技术显得尤为重要。

中国专利号CN105289750B提供一种油溶性加氢催化剂及其制备方法和用途，所述催化剂包括以下成分：VIII族和VIB族金属化合物中的一种或几种、羧酸类有机物和醇类有机物中的一种或几种、和硫化剂，其中金属元素的质量在催化剂中的重量含量为0.5-15％，所述硫化剂为液硫或能在硫化条件下分解成H2S的不稳定硫化物，硫化剂中元素硫的质量为催化剂中金属元素质量的0.8-4倍。

但是一种油溶性加氢催化剂及其制备方法和用途，缓蚀效果差，容易使油品乳化、导致对油品的质量产生影响，并且产品稳定性差，同时不能够对加氢塔顶冷凝冷却系统冷凝过程中露点腐蚀情况进行改善，这就导致护栏清洗需要消耗大量的时间，不利于广泛的推广和普及。

发明内容

本发明的目的在于提供一种加氢装置油溶性缓蚀剂及其制备方法和用途，以解决上述背景技术中提出的缓蚀效果差，容易使油品乳化、导致对油品的质量产生影响，并且产品稳定性差，同时不能够对加氢塔顶冷凝冷却系统冷凝过程中露点腐蚀情况进行改善的问题。

本发明的技术方案是：一种加氢装置油溶性缓蚀剂，包括以下成分：纯乙醇、异丙醇、活性剂、有机缓蚀剂、水、乙二胺和中合剂。

一种加氢装置油溶性缓蚀剂及其制备方法，包括以下重量份：

纯乙醇：77-80份；

异丙醇：10-15份；

活性剂：10-15份；

有机缓蚀剂：10-15份；

水：60-70份；

乙二胺：31-45份；

中和剂：1-5份。

进一步地，所述有机缓蚀剂为顺式油酸基胺乙基咪唑啉、反式油酸基胺乙基咪唑啉、油基胺乙基咪唑啉中的一种或几种的混合物。

进一步地，所述有机缓蚀剂为顺式油酸基胺乙基咪唑啉、反式油酸基胺乙基咪唑啉和油基胺乙基咪唑啉按照摩尔比1-2:1-2:1-2组成的混合物。

进一步地，所述中和剂为多乙烯多胺，且多乙烯多胺为二乙烯三胺、三乙烯四胺、四乙烯五胺中的一种或几种的混合物。

进一步地，包括以下步骤：

S1:将纯乙醇和异丙醇搅拌混合后得到首次混合液；

S2:在温度30-60度的情况下向混合液中加入活性剂的到二次混合液；

S3:在二次混合液中加入乙二胺搅拌并升高温度，保温后得到三次混合液；

S4:对三次混合液过滤得到备用缓蚀剂；

S5:将水和乙二胺混合搅拌得到水胺混合液；

S6:将备用缓蚀剂加入到水胺混合液中；

S7:最后将中和剂加入水胺混合液和备用缓蚀剂的混合液中，得到成品缓蚀剂。

进一步地，S3中搅拌的速度为100rpm，升温的速度为1℃/min，S5中搅拌的速度为100rpm，搅拌的时间为1.5小时。

进一步地，所述活性剂为阳离子表面活性剂，中合剂调节至pH不小于8。

进一步地，所述S3中升高的温度范围为50-70度，保温的时间为25-90分钟。

一种加氢装置油溶性缓蚀剂的用途，该油溶性缓蚀剂注加或加水稀释后注加到气提塔顶的和吸收塔顶的内部，作为减缓塔顶低温部位的腐蚀速度的应用。

本发明通过改进在此提供一种加氢装置油溶性缓蚀剂及其制备方法和用途，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

(1)采用纯乙醇、异丙醇、活性剂、有机缓蚀剂水、乙二胺和中和剂最终制备得到的油溶性缓蚀剂，缓蚀效果好，成膜性能好，具有抗高硫化氢腐蚀的作用，不使油品乳化，遇油不产生沉淀，对油品质量无不良影响。

(2)采用的中和剂为多乙烯多胺，能够与酸性中的和酸性介质中起到中和作用，配合有机缓蚀剂能够有协同的作用，能够减弱酸性介质对产品的腐蚀，能够对促进缓蚀率。

(3)采用的阳离子表面活性剂与其他组分混合有较好的防缓蚀效果，成膜性良好，注加在加氢塔顶冷凝冷却系统能够克服冷凝过程中的露点腐蚀，从而延长加氢装置设备的使用寿命，确保生产装置长周期安全运行。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步解释:

图1是本发明的制备流程结构示意图；

具体实施方式

下面将结合附图1对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本发明通过改进在此提供一种加氢装置油溶性缓蚀剂，如图1所示，包括以下成分：纯乙醇、异丙醇、活性剂、有机缓蚀剂、水、乙二胺和中合剂。

一种加氢装置油溶性缓蚀剂的制备方法，包括以下重量份：

纯乙醇：77份；

异丙醇：10份；

活性剂：10份；

有机缓蚀剂：10份；

水：60份；

乙二胺：31份；

中和剂：1份。

进一步地，有机缓蚀剂为顺式油酸基胺乙基咪唑啉、反式油酸基胺乙基咪唑啉、油基胺乙基咪唑啉中的一种或几种的混合物。

进一步地，有机缓蚀剂为顺式油酸基胺乙基咪唑啉、反式油酸基胺乙基咪唑啉和油基胺乙基咪唑啉按照摩尔比1-2:1-2:1-2组成的混合物。

进一步地，中和剂为多乙烯多胺，且多乙烯多胺为二乙烯三胺、三乙烯四胺、四乙烯五胺中的一种或几种的混合物。

进一步地，包括以下步骤：

S1:将纯乙醇和异丙醇搅拌混合后得到首次混合液；

S2:在温度30度的情况下向混合液中加入活性剂的到二次混合液；

S3:在二次混合液中加入乙二胺搅拌并升高温度，保温后得到三次混合液；

S4:对三次混合液过滤得到备用缓蚀剂；

S5:将水和乙二胺混合搅拌得到水胺混合液；

S6:将备用缓蚀剂加入到水胺混合液中；

S7:最后将中和剂加入水胺混合液和备用缓蚀剂的混合液中，得到成品缓蚀剂。

进一步地，S3中搅拌的速度为100rpm，升温的速度为1℃/min，S5中搅拌的速度为100rpm，搅拌的时间为1.5小时。

进一步地，活性剂为阳离子表面活性剂，中合剂调节至pH不小于8。

进一步地，S3中升高的温度范围为50度，保温的时间为25分钟。

一种加氢装置油溶性缓蚀剂的用途，该油溶性缓蚀剂注加或加水稀释后注加到气提塔顶的和吸收塔顶的内部，作为减缓塔顶低温部位的腐蚀速度的应用。

实施例一

一种加氢装置油溶性缓蚀剂，包括以下成分：纯乙醇、异丙醇、活性剂、有机缓蚀剂、水、乙二胺和中合剂。

一种加氢装置油溶性缓蚀剂的制备方法，包括以下重量份：

纯乙醇：78份；

异丙醇：11份；

活性剂：11份；

有机缓蚀剂：11份；

水：63份；

乙二胺：36份；

中和剂：3份。

进一步地，有机缓蚀剂为顺式油酸基胺乙基咪唑啉、反式油酸基胺乙基咪唑啉、油基胺乙基咪唑啉中的一种或几种的混合物。

进一步地，有机缓蚀剂为顺式油酸基胺乙基咪唑啉、反式油酸基胺乙基咪唑啉和油基胺乙基咪唑啉按照摩尔比1-2:1-2:1-2组成的混合物。

进一步地，中和剂为多乙烯多胺，且多乙烯多胺为二乙烯三胺、三乙烯四胺、四乙烯五胺中的一种或几种的混合物。

进一步地，包括以下步骤：

S1:将纯乙醇和异丙醇搅拌混合后得到首次混合液；

S2:在温度40度的情况下向混合液中加入活性剂的到二次混合液；

S3:在二次混合液中加入乙二胺搅拌并升高温度，保温后得到三次混合液；

S4:对三次混合液过滤得到备用缓蚀剂；

S5:将水和乙二胺混合搅拌得到水胺混合液；

S6:将备用缓蚀剂加入到水胺混合液中；

S7:最后将中和剂加入水胺混合液和备用缓蚀剂的混合液中，得到成品缓蚀剂。

进一步地，S3中搅拌的速度为100rpm，升温的速度为1℃/min，S5中搅拌的速度为100rpm，搅拌的时间为1.5小时。

进一步地，活性剂为阳离子表面活性剂，中合剂调节至pH不小于8。

进一步地，S3中升高的温度范围为58度，保温的时间为50分钟。

一种加氢装置油溶性缓蚀剂的用途，该油溶性缓蚀剂注加或加水稀释后注加到气提塔顶的和吸收塔顶的内部，作为减缓塔顶低温部位的腐蚀速度的应用。

实施例二

一种加氢装置油溶性缓蚀剂，包括以下成分：纯乙醇、异丙醇、活性剂、有机缓蚀剂、水、乙二胺和中合剂。

一种加氢装置油溶性缓蚀剂的制备方法，包括以下重量份：

纯乙醇：79份；

异丙醇：13份；

活性剂：13份；

有机缓蚀剂：13份；

水：67份；

乙二胺：41份；

中和剂：4份。

进一步地，有机缓蚀剂为顺式油酸基胺乙基咪唑啉、反式油酸基胺乙基咪唑啉、油基胺乙基咪唑啉中的一种或几种的混合物。

进一步地，有机缓蚀剂为顺式油酸基胺乙基咪唑啉、反式油酸基胺乙基咪唑啉和油基胺乙基咪唑啉按照摩尔比1-2:1-2:1-2组成的混合物。

进一步地，中和剂为多乙烯多胺，且多乙烯多胺为二乙烯三胺、三乙烯四胺、四乙烯五胺中的一种或几种的混合物。

进一步地，包括以下步骤：

S1:将纯乙醇和异丙醇搅拌混合后得到首次混合液；

S2:在温度50度的情况下向混合液中加入活性剂的到二次混合液；

S3:在二次混合液中加入乙二胺搅拌并升高温度，保温后得到三次混合液；

S4:对三次混合液过滤得到备用缓蚀剂；

S5:将水和乙二胺混合搅拌得到水胺混合液；

S6:将备用缓蚀剂加入到水胺混合液中；

S7:最后将中和剂加入水胺混合液和备用缓蚀剂的混合液中，得到成品缓蚀剂。

进一步地，S3中搅拌的速度为100rpm，升温的速度为1℃/min，S5中搅拌的速度为100rpm，搅拌的时间为1.5小时。

进一步地，活性剂为阳离子表面活性剂，中合剂调节至pH不小于8。

进一步地，S3中升高的温度范围为64度，保温的时间为70分钟。

一种加氢装置油溶性缓蚀剂的用途，该油溶性缓蚀剂注加或加水稀释后注加到气提塔顶的和吸收塔顶的内部，作为减缓塔顶低温部位的腐蚀速度的应用。

实施例三

一种加氢装置油溶性缓蚀剂，包括以下成分：纯乙醇、异丙醇、活性剂、有机缓蚀剂、水、乙二胺和中合剂。

一种加氢装置油溶性缓蚀剂的制备方法，包括以下重量份：

纯乙醇：80份；

异丙醇：15份；

活性剂：15份；

有机缓蚀剂：15份；

水：70份；

乙二胺：45份；

中和剂：5份。

进一步地，有机缓蚀剂为顺式油酸基胺乙基咪唑啉、反式油酸基胺乙基咪唑啉、油基胺乙基咪唑啉中的一种或几种的混合物。

进一步地，有机缓蚀剂为顺式油酸基胺乙基咪唑啉、反式油酸基胺乙基咪唑啉和油基胺乙基咪唑啉按照摩尔比1-2:1-2:1-2组成的混合物。

进一步地，中和剂为多乙烯多胺，且多乙烯多胺为二乙烯三胺、三乙烯四胺、四乙烯五胺中的一种或几种的混合物。

进一步地，包括以下步骤：

S1:将纯乙醇和异丙醇搅拌混合后得到首次混合液；

S2:在温度50度的情况下向混合液中加入活性剂的到二次混合液；

S3:在二次混合液中加入乙二胺搅拌并升高温度，保温后得到三次混合液；

S4:对三次混合液过滤得到备用缓蚀剂；

S5:将水和乙二胺混合搅拌得到水胺混合液；

S6:将备用缓蚀剂加入到水胺混合液中；

S7:最后将中和剂加入水胺混合液和备用缓蚀剂的混合液中，得到成品缓蚀剂。

进一步地，S3中搅拌的速度为100rpm，升温的速度为1℃/min，S5中搅拌的速度为100rpm，搅拌的时间为1.5小时。

进一步地，活性剂为阳离子表面活性剂，中合剂调节至pH不小于8。

进一步地，S3中升高的温度范围为64度，保温的时间为70分钟。

一种加氢装置油溶性缓蚀剂的用途，该油溶性缓蚀剂注加或加水稀释后注加到气提塔顶的和吸收塔顶的内部，作为减缓塔顶低温部位的腐蚀速度的应用。

本发明的工作原理为：该加氢装置油溶性缓蚀剂制备时，将纯乙醇和异丙醇进行搅拌混合的到首次混合液，在温度为30-60度的情况下将阳离子活性剂加入到首次混合液中的到二次混合液，然后在二次混合液中加入乙二胺并搅拌，搅拌的速度为100rpm，搅拌的同时对混合液进行加热，每分钟升温的速度为1℃，搅拌后的到三次混合液，然后对三次混合液进行过滤，过滤后的混合液作为备用缓蚀剂，将乙二胺加入到水的内部进行混合得到水胺混合液，搅拌的速度为100rpm，搅拌的时间为1.5小时，将水胺混合液加入到备用缓蚀剂的内部进行搅拌，再将中和剂加入到备用缓蚀剂和水胺混合液的混合液中搅拌，最终得到成品缓蚀剂，将成品缓蚀剂加水稀释或不稀释加入到加氢装置的内部，然后注加到气提塔顶的和吸收塔顶的内部，能够减缓塔顶低温部位的腐蚀速度。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。