阅读说明：本技术 一种连续式脱脂棉生产装置及工艺 (Continuous absorbent cotton production device and process ) 是由 张桂华 郭金 于 2020-07-30 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种连续式脱脂棉生产装置及工艺,该生产设备包括设在洗浆机的进料端的气动运料仓；还包括设在气动运料仓的进料端的连续蒸漂机,连续蒸漂机的进料端设有药液混合机,药液混合机的进料端设有混铺棉机和开棉机；该生产工艺包括将棉被状物料在药液混合机内与碱性氧化剂混合浸渍；浸渍碱性氧化剂后的原料棉花打散后输送至连续蒸漂机中进行脱脂脱蜡处理；脱脂脱蜡处理后的原料棉花曝气水洗后进入洗浆机进行洗涤处理；本发明实现脱脂棉的连续生产,缩短生产时间,提高生产效率；可减少生产过程中的污水量,实现节能减排,降低污水处理费用,降低生产成本；可有效除去脱脂棉生产原料中含有的灰分、蛋白质、有机物及杂质,提高产品的质量。(The invention discloses a continuous absorbent cotton production device and a continuous absorbent cotton production process, wherein the production equipment comprises a pneumatic conveying bin arranged at the feed end of a pulp washer; the continuous steaming and bleaching machine is arranged at the feed end of the pneumatic conveying bin, a liquid medicine mixer is arranged at the feed end of the continuous steaming and bleaching machine, and a mixed cotton spreading machine and a cotton opener are arranged at the feed end of the liquid medicine mixer; the production process comprises mixing and soaking cotton quilt-like material with alkaline oxidant in a liquid medicine mixer; the raw material cotton dipped with the alkaline oxidant is scattered and then conveyed to a continuous steaming and bleaching machine for degreasing and dewaxing treatment; the raw material cotton after the degreasing and dewaxing treatment enters a pulp washer for washing after aeration washing; the invention realizes the continuous production of the absorbent cotton, shortens the production time and improves the production efficiency; the sewage amount in the production process can be reduced, energy conservation and emission reduction are realized, the sewage treatment cost is reduced, and the production cost is reduced; can effectively remove ash, protein, organic matters and impurities contained in the raw materials for producing the absorbent cotton, and improve the quality of the product.)

一种连续式脱脂棉生产装置及工艺

技术领域

本发明涉及一种连续式脱脂棉生产装置及工艺，属于卫生材料衍生产品的生产技术领域。

背景技术

脱脂棉，是指经化学处理去掉其中的伴生杂质的棉花，比普通棉花容易吸收液体，是卫生用品，脱脂棉主要用于医疗单位使用。伴生杂质主要分为两大类：一类是多糖类及衍生物，如多缩戊糖、多缩己糖、果胶质和淀粉等；另一类是非糖类物质，如木质素、树脂或油脂、蜡质、蛋白质、无机盐以及少量的鞣质、色素等，使用时必须除去这些伴生杂质后才能使用。将棉花经化学处理去掉上述物质即可得脱脂棉。

现有的脱脂棉制造方法采用间歇的生产方式进行，主要由梳棉机→抓棉机→打饼机→蒸锅蒸煮设备→漂白→吊入三足离心机脱水洗涤离心分离→湿开松机→链板式干燥设备→打包机组成。

现有间歇式方法生产脱脂棉在实际生产中存在以下问题：

1、间歇式生产方法，其生产时间长，生产效率低；

2、污水产量大，污水处理费用高，不利于节能减排；

3、现有技术生产过程中脱脂棉原料中含有灰分、蛋白质、有机物及杂质不能有效清除。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种连续式脱脂棉生产装置及工艺，可以实现脱脂棉的连续生产，缩短了生产时间，提高了生产效率；还可以减少生产过程中的污水量，实现了节能减排，降低污水处理费用，大幅降低生产成本；可以有效除去脱脂棉生产原料中含有的灰分、蛋白质、有机物及杂质，提高产品的生产质量。

为解决以上技术问题，本发明采用以下技术方案：一种连续式脱脂棉生产装置，包括气动运料仓，所述气动运料仓设置在洗浆机的进料端，所述气动运料仓对脱脂脱蜡后的物料进行曝气水洗。

进一步地，还包括连续蒸漂机，所述连续蒸漂机设置在气动运料仓的进料端，所述连续蒸漂机的进料端设有药液混合机，所述药液混合机的进料端设置有混铺棉机和开棉机；

所述药液混合机与混合药罐连接，所述混合药罐中存储有碱性氧化剂。

进一步地，还包括前处理装置，所述前处理装置设置在开棉机之前，所述前处理装置包括开棉开松机、金属探测器、异纤机、多仓混棉机和旋风分离器。

进一步地，所述气动运料仓包括运料仓，所述运料仓内设置有吹气单元、清洗单元；所述清洗单元包括上喷淋组件和下清洗组件，所述上喷淋组件设置在运料仓的上部；所述下清洗组件设置在运料仓的底部；所述吹气单元设在运料仓的底部。

进一步地，所述连续蒸漂机包括蒸漂箱，所述蒸漂箱内从上至下依次间隔设置有三层输送网带，三层输送网带呈S型传送物料；上层输送网带的进料端设置有送棉帘；所述送棉帘的出料端侧部设有打散装置；所述打散装置将浸渍药液的棉料打散呈块状。

进一步地，所述药液混合机包括药液槽，所述药液槽内设有输送网带；所述药液槽沿输送方向设有喷淋浸渍区、浸渍挤压区和挤压区；所述输送网带的对应浸渍挤压区、挤压区的上方设有挤压网带，所述挤压网带与输送网带对夹设置。

进一步地，所述混铺棉机，包括送棉斜帘；所述送棉斜帘靠近出料一端侧部设有均棉打手，所述均棉打手将送棉斜帘上输送的棉花进行一次开松混合；所述送棉斜帘的出料端设置有剥棉打手，所述剥棉打手将送棉斜帘输送出的棉花二次开松混合。

一种连续式脱脂棉生产工艺，其特征在于：

浸渍处理，棉被状物料在药液混合机内与碱性氧化剂混合浸渍；

蒸漂处理，浸渍碱性氧化剂后的原料棉花经过打散装置打散，进一步输送至连续蒸漂机中蒸汽加温，进行脱脂脱蜡反应；

洗涤处理，脱脂脱蜡处理后的原料棉花经气动运料仓曝气水洗，然后进入洗浆机进行洗涤处理。

进一步地，还包括开棉处理，对原料棉花在开棉机中进行开棉处理；

棉料整理，开棉处理后的物料输送至混铺棉机整理为棉被状，棉被状物料的厚度为15-30mm，宽度为2.6-2.8m；

所述的工艺在开棉处理之前进行前处理，前处理包括去除原料中的杂质颗粒。

进一步地，所制备的脱脂棉产品白度≥85度；脱脂棉表面活性物不超过2mm；10g脱脂棉在20s 内，吸水量为240g以上；硫酸不溶物含量≤0.5%、灰分含量≤0.5％、吸湿度为24g；

所述浸渍处理过程中，用碱性氧化剂把棉被浸透，保持药剂和棉花的质量比为1.0-2.0:1。

本发明采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：

本发明可以实现脱脂棉的连续生产，缩短了生产时间，提高了生产效率；

本发明还可以减少生产过程中的污水量，实现了节能减排，降低污水处理费用，大幅降低生产成本；

本发明采用其前处理装置和碱性氧化剂蒸漂方式，有效除去附着在原料中含有的灰分、蛋白质、有机物及杂质，提高产品的生产质量。

下面结合附图和实施例对本发明进行详细说明。

附图说明

图1是本发明连续式脱脂棉生产装置的结构示意图；

图2是混铺棉机的结构示意图；

图3是均棉打手的结构示意图；

图4是剥棉打手的结构示意图；

图5是药液混合机的结构示意图；

图6是连续蒸漂机的结构示意图；

图7是打散装置的示意图；

图8是气动运料仓的结构示意图；

图9是吹气单元和下清洗组件俯视图；

图中，

1-开棉机，2-混铺棉机，21-混棉箱，22-入料口，23-送棉平帘，24-送棉斜帘，25-吸尘箱，26-均棉打手，261-第一转动辊，262-齿板，27-剥棉打手，271-第二转动辊，272-棒针，28-输棉箱，29-均棉机构，210-输棉罗拉，211-出棉平帘，3-药液混合机，31-药液槽，32-第一喷淋管组，33-溢流槽，34-挤压网带，35-输送网带，36-顶起滚筒，37-第二喷淋管组，38-滚筒，39-机架，310-第一挤压辊组，311-第二挤压辊组，312-第三挤压辊组，313-喷淋浸渍区，314-浸渍挤压区，315-挤压区，4-连续蒸漂机，41-送棉帘，42-打散装置，421-转筒，422-打散棒，43-上输送网带，44-中输送网带，45-下输送网带，46-第一转料通道，47-第二转料箱，48-蒸汽管，49-蒸漂箱，410-排气口，5-洗浆机，6-烘燥联合机，7-打包机，8-混合药罐，9-气动运料仓，91-运料仓，92-输送带，93-挡料板，94-喷淋嘴，95-喷淋管，96-支架，97-输气主管，98-输气支管，99-第一吹气嘴，910-出水嘴，911-输水主管，912-输水支管，913-第二吹气嘴，914-溢流出料口，915-出料板。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本发明的具体实施方式。

实施例1

如图1所示，本发明提供一种连续式脱脂棉生产装置，包括开棉机1、混铺棉机2、药液混合机3、连续蒸漂机4、洗浆机5、烘燥联合机6和打包机7；

所述开棉机1的出料口与混铺棉机2的进料口连接，所述混铺棉机2将物料整理成棉被状；所述混铺棉机2的出料口与药液混合机3的进料口连接，所述药液混合机3通过管线与混合药罐8连接，所述混合药罐8中存储有碱性氧化剂，所述药液混合机3与混合药罐8之间的管线上设置有药泵，通过药泵将混合药罐8中的碱性氧化剂泵入药液混合机3中；物料在药液混合机3中与碱性氧化剂混合浸渍。

所述药液混合机3的出料端与连续蒸漂机4的进料口连接；浸渍过碱性氧化剂的物料在连续蒸漂机4中加温，发生脱脂脱蜡反应；所述连续蒸漂机4的出料口与气动运料仓9的进料口连接，在气动运料仓9中内对物料进行曝气水洗；所述气动运料仓9的出料口与洗浆机5的进料口连接，在洗浆机5内对脱脂脱蜡后的物料进行洗涤处理；所述洗浆机5的出料口与烘燥联合机6的进料口连接，在烘燥联合机6内对物料进行干燥处理；所述烘燥联合机6的出料口与打包机7的进料口连接，通过打包机7将烘干后的物料打包包装，得到包装好的脱脂棉。

所述连续式脱脂棉生产装置还包括前处理装置，所述前处理装置设置在开棉机之前，所述前处理装置包括开棉开松机、金属探测器、异纤机、多仓混棉机和旋风分离器；通过前处理装置可以对棉料进行物理除杂，清除棉料附着的杂质。

如图2-4所示，所述混铺棉机2包括混棉箱21，所述混棉箱21为箱体结构，所述混棉箱21的一端上部设置有入料口22，棉花通过入料口22送入混棉箱21内。

所述混棉箱21内对应入料口22的下方设置有输送带923，所述输送带923的输出端设置有送棉斜帘24，所述送棉斜帘24倾斜设置；所述送棉斜帘24的倾斜角为35°-42°。

所述送棉斜帘24靠近出料一端侧部设置有均棉打手26，所述均棉打手26将送棉斜帘24上输送的棉花进行一次开松混合；所述均棉打手26包括第一转动辊261，所述第一转动辊261周向均匀布置多个齿板262，所述齿板262为长方形板，所述齿板262的长度与第一转动辊261的长度相同。

所述送棉斜帘24的出料端设置有剥棉打手27，所述剥棉打手27将送棉斜帘输送出的棉花二次开松混合；所述剥棉打手27包括第二转动辊271，所述第二转动辊271为可转动的圆柱第二转动辊，所述第二转动辊通过动力装置驱动转动；所述第二转动辊271上周向均匀间隔设置有四个棒针组，每个棒针组包括多个棒针272，多个棒针272沿第二转动辊271轴向均匀间隔设置成一排，所述棒针272的端部为针尖状。

所述剥棉打手27的下方设置有输棉箱28，剥棉打手27开松混合后的棉花自动落入输棉箱28内，所述输棉箱28的上下均开口，所述输棉箱28的下开口处设置有输棉罗拉组，所述输棉罗拉组包括两个间隔设置的输棉罗拉210，所述输棉箱28内的棉花经两个输棉罗拉送出。

所述输棉罗拉组出棉端下方设置有出棉平帘211，所述出棉平帘211将从混铺棉机出来的棉花输送至下一工序。

所述出棉平帘211的进料端上方设置有均棉机构29，通过均棉机构29使棉花开松混合更加均匀；所述均棉机构29为振动式，均棉机构29包括齿形辊，所述齿形辊可转动，所述齿形辊与驱动装置连接，通过驱动装置驱动转动；所述齿形辊还与振动电机连接，通过振动电机带动齿形辊产生振动，使齿形辊转动时同时振动，使均棉效果更好。

所述混棉箱21对应输棉箱28的上开口的顶部位置设置有吸尘箱25，通过吸尘箱25吸除混铺棉机内产生的粉尘，棉絮及杂质等。

混铺棉机2工作时，棉花从入料口进入到混棉箱21中，然后经输送带923输送至送棉斜帘24上，在送棉斜帘上经过均棉打手26一次开松混合，然后经剥棉打手27二次开松混合后落入输棉箱28内，经输棉箱底部的输棉罗拉组输送至出棉平帘211上，经出棉平帘211上方的均匀机构再一次均匀混合后输送至下一工序。

混铺棉机2可以提高混棉均匀性，混棉充分，减少棉料扭结现象，提高混棉效果，保证产品后序生产。

如图5所示，所述药液混合机3包括药液槽31，所述药液槽31内盛放有药液，所述药液槽31固定在机架39上；所述药液槽31上设置有药液进口和药液出口，所述药液进口和药液出口均与药液循环系统连接，通过药液循环系统向药液槽31循环提供药液。

所述药液槽31内设置有输送网带35，所述输送网带35用于输送棉料；所述药液槽31沿棉料输送方向设置有喷淋浸渍区313、浸渍挤压区314和挤压区315；所述浸渍挤压区314的深度大于喷淋浸渍区313、挤压区315的深度。

所述输送网带35对应浸渍挤压区314的部分浸没在药液槽31内药液面以下。

所述输送网带35的对应浸渍挤压区314、挤压区315的上方设置有挤压网带34，所述挤压网带34对输送网带35上的棉料进行挤压。

所述挤压网带34和输送网带35均通过多个滚筒38驱动循环转动；所述滚筒38设置在机架39上；所述挤压网带34的下运行区与输送网带35的物料输送区紧邻设置，形成对夹设置模式，以便于挤压网带34对棉料进行挤压。

所述药液槽31对应喷淋浸渍区313上方设置有溢流槽33，所述溢流槽33倾斜设置在输送网带35上方；所述溢流槽33上方设置有第一喷淋管组32，通过第一喷淋管组32对刚进入输送网带35上的棉料喷淋药液，所述第一喷淋管组32与药液系统连接；所述第一喷淋管组固定在机架39上。

所述挤压网带34和输送网带35对夹的部分设置有第一挤压辊组310、第二挤压辊组311和第三挤压辊组312；所述第一挤压辊组310的数量为多个，多个第一挤压辊组310沿棉料输送方向均匀间隔设置；多个第一挤压辊组310设置在浸渍挤压区314；通过第一挤压辊组310对浸渍在药液中的棉料进行一次挤压；通过第二挤压辊组311对浸渍药液后的棉料进行二次挤压；通过第三挤压辊组312对棉料进行三次挤压。

所述第二挤压辊组311和第三挤压辊组312数量均为一个，所述第二挤压辊组311和第三挤压辊组312分别设置挤压区315的前后两端；所述第二挤压辊组311和第三挤压辊组312之间的挤压网带34通过顶起滚筒36顶起，使挤压网带34和输送网带35分离；所述顶起滚筒36设置在机架39上。

所述第二挤压辊组311和第三挤压辊组312之间对应的输送网带35上方设置有第二喷淋管组37，通过第二喷淋管组37对二次挤压后的再次棉料喷淋药液，再次喷淋药液后的棉料经第三挤压辊组312挤压后输送至下一工序。

所述第二喷淋管组37与药液系统连接；所述第二喷淋管组37固定在机架39上。

所述第一挤压辊组310、第二挤压辊组311和第三挤压辊组312均设置在机架39上。

药液混合机3工作时，棉料从上一工序输送至输送网带35上，经第一喷淋管组32喷淋药液，让后随着输送网带35的传动进入浸渍挤压区314内，物料浸渍在药液中，并通过挤压网带34以及第一挤压辊组进行挤压，使棉料边浸渍边挤压，浸渍效果好，且均匀；然后物料进入挤压区315，在挤压区315首先经过第二挤压辊组311进行二次挤压，然后经第二喷淋管组37进行再次喷淋药液后，由第三挤压辊组312进行三次挤压，完成药液浸渍过程，浸渍后的棉料输送至下一工序。

所述药液混合机3可以缩短药液和物料的混合反应时间，提高浸渍效率，减少设备能耗；可以提高物料浸渍均匀性，使药液与物料充分反应，提高浸渍效果，保证生产线的正产进行。

如图6-7所示，所述连续蒸漂机4包括蒸漂箱49，所述蒸漂箱49为箱体结构，所述蒸漂箱49的左端上方和右端下方均设置有开口；所述蒸漂箱49内从上至下依次间隔设置有三层输送网带，分别为上输送网带43、中输送网带44和下输送网带45；三层输送网带均水平设置；所述上输送网带43的进料端设置有送棉帘41，所述送棉帘41倾斜设置在蒸漂箱49的左端上方开口处；所述送棉帘41的出料端设置在上输送网带43的上方。

所述送棉帘41的出料端侧部设置有打散装置42，所述打散装置42设置在上输送网带43的进料端上方；所述打散装置42将浸渍药液的棉料打散呈块状；所述打散装置42包括转筒421，所述转筒421的两端转动连接在蒸漂箱49的侧壁上；所述转筒421与驱动装置连接，通过驱动装置带动转动；所述转筒421沿周向设置有多个打散棒组，本实施例中打散棒组的数量为10个；每个打散棒组中包括多个打散棒422，多个打散棒422沿转筒421轴向均匀间隔设置成一排；所述打散棒422的端部设置成尖状；驱动装置驱动转筒421带动打散棒组一起转动，转动过程中，打散棒422将被状棉料打散呈块状。

所述上输送网带43的传送方向与中输送网带44的传送方向相反，所述上输送网带43的传动方向与下输送网带45的传送方向相同，使三层输送网带呈S型传送。

所述上输送网带43的出料端设置有第一转料通道46，所述第一转料通道46为竖向设置且两端开口的筒状结构；所述第一转料通道46的下开口设在中输送网带进料端的上方，通过第一转料通道46使上输送网带43上棉料顺利落至中输送网带44上；所述中输送网带44的出料端设置第二转料通道47，所述第二转料通道47为竖向设置且两端开口的筒状结构；所述第二转料通道47的下开口设在下输送网带45的上方，通过第二转料通道47使中输送网带44上的棉料顺利落至下输送网带45上。

所述蒸漂箱49内设置有多个蒸汽管48，多个蒸汽管48均匀间隔铺设在下输送网带45的下方；所述蒸汽管48上开设有多个圆孔，蒸汽管48内的蒸汽从圆孔中散发到蒸漂箱49内，对输送网带上的棉料加温，使棉料与药液充分反应。

所述蒸汽管48与蒸汽系统连通，通过蒸汽系统向蒸漂箱49提供蒸汽。

所述蒸漂箱49的顶部还设有排气口410。

所述连续蒸漂机4工作时，浸渍过药液的被状棉料经送棉帘输送至蒸漂箱内，在送棉帘的出料端经打散装置打散呈块状，并落至上输送网带上，依次经三层输送网带呈S型在蒸漂箱内输送，输送过程中，通过蒸汽管向蒸漂箱内通蒸汽，对输送网带上的棉料进行加温，使其充分且均匀的发生脱脂脱蜡反应，最后从蒸漂箱右端下方的出口输送至下一工序。

所述连续蒸漂机可以增加物料的停留反应时间，脱脂脱蜡反应充分；可以提高棉料的松散度，提高棉料脱脂脱蜡反应的均匀性，提高了产品的质量。

如图8-9所示，所述气动运料仓9包括运料仓91、吹气单元、清洗单元；所述吹气单元和清洗单元均设置在运料仓91内。

所述运料仓91为长方形箱体结构，所述运料仓91固定设置在支架96上。所述运料仓91的左端设部设置有开口，所述开口处设置有输送带92，所述输送带92的出料端伸入运料仓91内，所述输送带92出料端的侧部设置有挡料板93，所述挡料板93倾斜设置，所述挡料板93可以减少输送带92上的棉料落入运料仓91时产生的飞溅。

所述清洗单元对脱脂脱蜡后的棉料进行预清洗；所述清洗单元包括上喷淋组件和下清洗组件，所述上喷淋组件设置在运料仓91的上部；所述下清洗组件设置在运料仓91的底部。

所述下清洗组件包括输水主管911，所述输水主管911铺设在运料仓91底部，所述输水主管911沿运料仓长度方向设置；所述输水主管911上沿轴向均匀间隔连通设置有多根输水支管912，所述输水支管912沿运料仓91宽度方向设置；每根输水支管912的上沿轴向均匀间隔设置有多个出水嘴910，多个出水嘴910的出水方向竖直向上。

所述上喷淋组件包括多根喷淋管95，多根喷淋管95沿运料仓91的长度方向均匀间隔设置；所述喷淋管95沿运料仓91宽度方向设置；每根喷淋管95上设置有多个喷淋嘴94，多个喷淋嘴94沿喷淋管95的长度方向均匀间隔设置；所述喷淋嘴94的喷水方向向下。

所述喷淋管95和输水主管911均与清洗水系统连通。

所述运料仓91的右端中部开设有溢流出料口914，所述溢流出料口914下方的运料仓91侧壁倾斜设置。

所述吹气单元将运料仓91中的棉料从一端吹送到另一端；所述吹气单元设置在运料仓91的底部；所述吹气单元包括输气主管97，所述输气主管97沿运料仓91长度方向设置，所述输气主管97包括水平段和设置水平段右端的的倾斜段；所述倾斜段沿运料仓的倾斜侧壁设置；所述输气主管97沿轴向均间隔设置有输气支管98，设置在输气主管97水平段上的输气支管98与输水支管912交替设置。

设置在输气主管97倾斜段上的输气支管98上轴向均匀间隔设置有多个第一吹气嘴99；设置在输气主管97水平段上的输气支管98上轴向均匀间隔设置有多个第二吹气嘴913；所述第二吹气嘴913与第一吹气嘴99的吹气方向相同，均为向右上方吹气。

所述输气主管97与气源系统连通。

所述溢流出料口914的外侧设置有出料板915，所述出料板915向下倾斜设置；所述出料板915深入洗浆机5中，以将预清洗后的棉料送入洗浆机中进行洗涤处理。

气动运料仓9工作时，脱脂脱蜡反应后的棉料经输送带92送入运料仓91中，上喷淋组件和下清洗组件分别从上部和下部对棉料进行预清洗，在清洗过程中，通过若干第二吹气嘴913向右上方吹气，使得棉料漂浮在运料仓内并使其从左向右移动至溢流出料口914处，然后在第一吹气嘴99吹动下，使棉料通过溢流出料口移动至倾斜设置的出料板915上，然后沿出料板自由滑落至洗浆机5的网带上。

所述气动运料仓9能够对脱脂脱蜡后的物料进行预水洗，预水洗后的物料再进入洗浆机5中洗涤处理，可以减少生产过程中的污水量，实现了节能减排，降低污水处理费用，大幅降低生产成本。

一种连续式脱脂棉生产工艺，包括如下步骤：

S1 开棉处理

对原料棉花在开棉机1中进行开棉处理；

S2 棉料整理

开棉后的棉花输送至混铺棉机2整理为棉被状；

S3 浸渍处理

整理后的棉被状棉料输送至药液混合机3，在药液混合机3内，与混合药罐8输送来的碱性氧化剂混合浸渍；

S4 蒸漂处理

浸渍碱性氧化剂后的棉料经过打散装置打散，进一步输送至连续蒸漂机4中蒸汽加温，进行脱脂脱蜡处理；

S5 洗涤处理

脱脂脱蜡处理后的物料经气动运料仓曝气水洗，均匀进入洗浆机5进行洗涤处理；

S6 干燥处理

洗涤后的棉料进行进入烘燥联合机6进行干燥处理；

S7 打包处理

干燥后的棉料在打包机7中包装后即得脱脂棉。

所述的工艺在开棉处理之前经前处理装置进行前处理，前处理包括去除原料棉花中的杂质颗粒。

所述的原料棉花为落地棉、一道绒、纺织厂落棉中的一种或多种的组合。

所制备的脱脂棉产品白度≥85度；脱脂棉表面活性物不超过2mm；10g脱脂棉在20s内，吸水量可达240g以上；硫酸不溶物含量为≤0.5%、灰分含量为≤0.5％、吸湿度为24g。

所述混铺棉机2整理的棉被状物料的厚度为15-30mm，宽度为2.6-2.8m。

所述药液混合机3内的混合浸渍过程中，用碱性氧化剂把棉被浸透，保持药剂和棉花的质量比为1.0-2.0:1。

以上所述为本发明最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本发明的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本发明的技术启示而进行的等效变换，也在本发明的保护范围之内。