阅读说明：本技术 一种布料超声波分条机 (Cloth ultrasonic slitting machine ) 是由 余振露 于 2020-07-29 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种布料超声波分条机,其结构包括转动机构、控制台、固定架、收卷杆,转动机构设有切合机构、传动杆、固定板、压缩机构,布料对弯曲板作用后使得其压缩,造成压缩杆对平衡杆进行挤压,从而使得弹簧对受力块作用,使密封槽内部的气体通过受力块排出,作用于弯曲槽,从而对细屑进行吹动,使得细屑从两侧流出,防止细屑粘附于分切后的布料中,避免导致分切后的布料的品质比较差,降低细屑对切割布料造成影响,滑动球为轴形结构,其外侧分布有三角形结构,加强对布料的抓力,避免布料滑动,从而使得布料较为平整,避免分切不整齐的现象,防止布条抗拉性下降,降低出现散边问题概率,防止影响布料的质量。(The invention discloses a cloth ultrasonic slitting machine which structurally comprises a rotating mechanism, a control console, a fixing frame and a winding rod, wherein the rotating mechanism is provided with a cutting mechanism, a transmission rod, a fixing plate and a compression mechanism, the cloth compresses a bending plate after acting on the bending plate, so that the compression rod extrudes a balance rod, a spring acts on a stress block, gas in a sealing groove is discharged through the stress block and acts on a bending groove, fine scraps are blown to flow out from two sides, the fine scraps are prevented from being adhered to the slit cloth, the influence of the fine scraps on the cut cloth is reduced, a sliding ball is of an axial structure, a triangular structure is distributed on the outer side of the sliding ball, the gripping force on the cloth is enhanced, the cloth is prevented from sliding, the cloth is smoother, the phenomenon of uneven slitting is avoided, and the tensile resistance of the cloth is prevented from being reduced, the probability of edge scattering is reduced, and the quality of the cloth is prevented from being influenced.)

一种布料超声波分条机

技术领域

本发明涉及分条机领域，具体涉及一种布料超声波分条机。

背景技术

采用超音波工艺对布料进行粉条时，具有减少能量损失提高节能性的效果，超音波分条机利用刀具锋利的刀刃对布料进行裁切，布料通过电机带动经过刀具时，受到刀具刀刃的切割而分成多条宽度较小的布条，再将布条卷成布卷以方便使用，但是布料在分切时且其裁边比较柔软，容易出现分切不整齐的现象，造成布条抗拉性下降，甚至会出现散边的问题，进而会严重影响布料的质量，且分切时会产生布屑或粉尘，这些布屑或粉尘容易粘附于分切后的布料中，进而导致分切后的布料的品质比较差，并导致生产良品率低和生产效率低的问题。

发明内容

本发明通过如下的技术方案来实现：一种布料超声波分条机，其结构包括转动机构、控制台、固定架、收卷杆，所述收卷杆嵌固在固定架的上端，收缩控制台位于固定架的侧面，所述转动机构嵌固在固定架的右侧上端，所述收卷杆平行于转动机构，所述转动机构设有切合机构、传动杆、固定板、压缩机构，所述切合机构贴合在传动杆的上端，所述压缩机构固定在固定板的内部，所述传动杆位于切合机构的左端，所述固定板位于固定架的右侧上端，所述传动杆设有两个，且位于同一水平线上。

作为本发明进一步改进，所述压缩机构设有固定轴、连接机构、弯曲板，所述连接机构嵌固在固定轴的外侧，所述弯曲板安装于固定轴的外侧，所述连接机构位于弯曲板的内部，所述弯曲板与切合机构相互贴合，所述弯曲板环形环绕在固定轴的外侧，且其之间存在间隙。

作为本发明进一步改进，所述连接机构设有橡胶环、疏通机构、弯曲槽，所述橡胶环嵌固在疏通机构的上端，所述弯曲槽位于疏通机构的下端，所述橡胶环位于弯曲板的内部，所述弯曲槽的下表面为向外弯曲延伸的结构，且位于橡胶环的间隙之间。

作为本发明进一步改进，所述疏通机构设有、平衡杆、弹簧、密封槽、受力块、出风口，所述压缩杆嵌固在平衡杆的上端，所述弹簧安装于平衡杆的下端，所述弹簧的下端安装于受力块的中间，所述受力块位于出风口的上端，所述弹簧位于密封槽的内部，所述压缩杆位于橡胶环的下端，所述受力块的外侧外较为硬的金属，中间为橡胶材质的逆风罩，具有受力后使气体单向流通的作用。

作为本发明进一步改进，所述切合机构设有旋转轴、切割盘、挤压机构、切割刀片，所述旋转轴与切割盘相贯通，所述挤压机构位于切割盘的外侧，所述切割刀片嵌固在旋转轴的内部，所述挤压机构贴合在压缩机构的上端，所述切割刀片位于切割盘的中间，与压缩机构位于同一垂直线上。

作为本发明进一步改进，所述挤压机构设有弹簧杆、固定环、海绵环、连接轴、滑动球，所述弹簧杆嵌固在固定环的外侧，所述海绵环贴合在固定环的外侧，所述滑动球安装于连接轴内部，所述弹簧杆嵌固在连接轴的内侧，所述固定环贴合在切割盘的外侧，所述滑动球与环绕在切割盘的外侧，且位于挤压机构的两侧。

有益效果

与现有技术相比，本发明有益效果在于：

1、在切割过程中，布料卡合在切合机构与压缩机构之间，通过收卷杆的转动对布料进行和移动和收卷，使得布料在弯曲板表面转动，且布料对弯曲板作用后使得其压缩，造成压缩杆对平衡杆进行挤压，从而使得弹簧对受力块作用，使密封槽内部的气体通过受力块排出，作用于弯曲槽，从而对细屑进行吹动，使得细屑从两侧流出，防止细屑粘附于分切后的布料中，避免导致分切后的布料的品质比较差，杜绝生产良品率低和生产效率低的问题，降低细屑对切割布料造成影响。

2、旋转轴在转动过程中带动挤压机构对布料进行固定贴合，防止布料的平整度影响切割，通过受力压缩对布料进行固定，使得滑动球对弹簧杆进行压缩，从而使得固定在固定环外侧的滑动球对海绵环挤压，且海绵环为海绵材质，阻力较小，避免影响滑动球的转动，且滑动球为轴形结构，其外侧分布有三角形结构，加强对布料的抓力，避免布料滑动，从而使得布料较为平整，避免分切不整齐的现象，防止布条抗拉性下降，降低出现散边问题概率，防止影响布料的质量。

附图说明

图1为本发明一种布料超声波分条机的结构示意图。

图2为本发明一种转动机构的侧面结构示意图。

图3为本发明一种压缩机构的侧面结构示意图。

图4为本发明一种连接机构的侧面结构示意图。

图5为本发明一种疏通机构的侧面结构示意图。

图6为本发明一种切合机构的平面结构示意图。

图7为本发明一种挤压机构的局部侧面结构示意图。

图中：转动机构-1、控制台-2、固定架-3、收卷杆-4、切合机构-11、传动杆-12、固定板-13、压缩机构-14、旋转轴-111、切割盘-112、挤压机构-113、切割刀片-114、弹簧杆-a1、固定环-a2、海绵环-a3、连接轴-a4、滑动球-a5、固定轴-141、连接机构-142、弯曲板-143、橡胶环-w1、疏通机构-w2、弯曲槽-w3、压缩杆-w21、平衡杆-w22、弹簧-w23、密封槽-w24、受力块-w25、出风口-w26。

具体实施方式

下面结合附图对本发明技术做进一步描述：

实施例1：

如图1-图5所示:

本发明一种布料超声波分条机，其结构包括转动机构1、控制台2、固定架3、收卷杆4，所述收卷杆4嵌固在固定架3的上端，收缩控制台2位于固定架3的侧面，所述转动机构1嵌固在固定架3的右侧上端，所述收卷杆4平行于转动机构1，所述转动机构1设有切合机构11、传动杆12、固定板13、压缩机构14，所述切合机构11贴合在传动杆12的上端，所述压缩机构14固定在固定板13的内部，所述传动杆12位于切合机构11的左端，所述固定板13位于固定架3的右侧上端，所述传动杆12设有两个，且位于同一水平线上，通过传动杆12的传动，使得布料在切割时更加平整，防止不平整造成的切料失败。

其中，所述压缩机构14设有固定轴141、连接机构142、弯曲板143，所述连接机构142嵌固在固定轴141的外侧，所述弯曲板143安装于固定轴141的外侧，所述连接机构142位于弯曲板143的内部，所述弯曲板143与切合机构11相互贴合，所述弯曲板143环形环绕在固定轴141的外侧，且其之间存在间隙，使得布料在进行传动固定时能较好的滑动。

其中，所述连接机构142设有橡胶环w1、疏通机构w2、弯曲槽w3，所述橡胶环w1嵌固在疏通机构w2的上端，所述弯曲槽w3位于疏通机构w2的下端，所述橡胶环w1位于弯曲板143的内部，所述弯曲槽w3的下表面为向外弯曲延伸的结构，且位于橡胶环w1的间隙之间，通过疏通机构w2使得弯曲槽w3连接在切割的下方，使得碎屑能被清理收集。

其中，弹簧w23、密封槽w24、受力块w25、出风口w26，所述压缩杆w21嵌固在平衡杆w22的上端，所述弹簧w23安装于平衡杆w22的下端，所述弹簧w23的下端安装于受力块w25的中间，所述受力块w25位于出风口w26的上端，所述弹簧w23位于密封槽w24的内部，所述压缩杆w21位于橡胶环w1的下端，所述受力块w25的外侧外较为硬的金属，中间为橡胶材质的逆风罩，具有受力后使气体单向流通的作用，使得密封槽w24内部保持在一定范围内。

本实施例具体使用方式与作用：

本发明中，在切割过程中，布料卡合在切合机构11与压缩机构14之间，通过收卷杆4的转动对布料进行和移动和收卷，使得布料在弯曲板143表面转动，且布料对弯曲板143作用后使得其压缩，造成压缩杆w21对平衡杆w22进行挤压，从而使得弹簧w23对受力块w25作用，使密封槽w24内部的气体通过受力块w25排出，作用于弯曲槽w3，从而对细屑进行吹动，使得细屑从两侧流出，防止细屑粘附于分切后的布料中，避免导致分切后的布料的品质比较差，杜绝生产良品率低和生产效率低的问题，降低细屑对切割布料造成影响。

实施例2：

如图6-图7所示:

其中，所述切合机构11设有旋转轴111、切割盘112、挤压机构113、切割刀片114，所述旋转轴111与切割盘112相贯通，所述挤压机构113位于切割盘112的外侧，所述切割刀片114嵌固在旋转轴111的内部，所述挤压机构113贴合在压缩机构14的上端，所述切割刀片114位于切割盘112的中间，与压缩机构14位于同一垂直线上，对布料进行切割的同时进行固定，防止布料的平整度影响切割。

其中，所述挤压机构113设有弹簧杆a1、固定环a2、海绵环a3、连接轴a4、滑动球a5，所述弹簧杆a1嵌固在固定环a2的外侧，所述海绵环a3贴合在固定环a2的外侧，所述滑动球a5安装于连接轴a4内部，所述弹簧杆a1嵌固在连接轴a4的内侧，所述固定环a2贴合在切割盘112的外侧，所述滑动球a5与环绕在切割盘112的外侧，且位于挤压机构113的两侧，通过受力压缩对布料进行固定，使得滑动球a5对弹簧杆a1进行压缩，从而使得固定在固定环a2外侧的滑动球a5对海绵环a3挤压，且海绵环a3为海绵材质，阻力较小，避免影响滑动球a5的转动。

本实施例具体使用方式与作用：

本发明中，旋转轴111在转动过程中带动挤压机构113对布料进行固定贴合，防止布料的平整度影响切割，通过受力压缩对布料进行固定，使得滑动球a5对弹簧杆a1进行压缩，从而使得固定在固定环a2外侧的滑动球a5对海绵环a3挤压，且海绵环a3为海绵材质，阻力较小，避免影响滑动球a5的转动，且滑动球a5为轴形结构，其外侧分布有三角形结构，加强对布料的抓力，避免布料滑动，从而使得布料较为平整，避免分切不整齐的现象，防止布条抗拉性下降，降低出现散边问题概率，防止影响布料的质量。

利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，从而达到上述技术效果的，均是落入本发明保护范围。