具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、装置、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其他步骤或单元。

本发明提供的改进的超音波肩带加工装置用于将两根不同宽度或不同颜色的捆条(捆条即为面料)缝制成一体结构，形成两边具有止口的肩带(两边的止口能够保证宽度相等)，肩带用于内衣文胸、书包、背包或其他需要肩带的领域。

在本发明的一个实施例中，提供了一种改进的超音波肩带加工装置，具体结构参见图1和图2，所述肩带加工组件包括载台1、设置在所述载台1上的刀模2、挡条3以及盖板4，载台1为平面结构，所述刀模包括相对设置的刀具2，刀具2为刀片，刀片较薄，两个刀具2均沿所述载台1的长度方向延伸，且两个刀具2之间保持预设的间距，使得两个刀具2之间形成凹槽5，所述凹槽5沿刀具2长度方向的两端为敞开结构；所述刀具2为细长形结构，且所述刀具2与载台1垂直设置。

所述挡条3能够设置在所述凹槽5内，所述抵挡部32为条形结构，所述抵挡部32需要放置在凹槽内以抵压肩带，所以所述抵挡部32的宽度小于等于凹槽5的宽度凹槽的宽度即为两个刀具之间的间距。所述挡条3用于与放置在所述凹槽5上的第一面料7抵触，使得部分第一面料7容置在所述凹槽5内(先将第一面料7放置在凹槽5上，再将挡条3抵触第一面料7使得第一面料7部分被挡条3压制在凹槽内，即挡条卡在两个刀具中间)，此时抵挡部也设置在凹槽内，第一面料7的其他部分在凹槽外两侧，即在载台上)；所述挡条3包括固定部31和抵挡部32，挡条的具体结构参见图3，所述固定部31和抵挡部32垂直设置，以使所述挡条3形成T形结构；所述挡条3可由塑料材质或金属材质制成，具有一定重量，使得挡条3压住容置在所述凹槽5内的第一面料7，使其不移动。此挡条的作用是：将两层面料分开，并将表层需多出的量用挡条隔出，此挡条可均匀的控制第一面料7需多出的量，方便操作，并保证质量。所述载台上设置有用于容置固定部31的开槽，当所述挡条3的抵挡部32放置在凹槽内以抵压肩带时，可限制所述挡条3沿凹槽的长度方向和宽度方向移动，进而更好地固定第一面料。当所述固定部31放置在所述载台上的开槽内，可使用胶带或其他粘结材料将抵挡部32一端与载台表面粘结，便于抬起和放下抵挡部32，防止所述挡条3脱离载台，进而起到可固定第一面料的作用。

在放置第一面料时，所述凹槽5内先设置有防滑垫，所述防滑垫沿所述凹槽5的长度方向延伸，所述防滑垫由海绵或其他面料制成，起到防滑作用，即先在凹槽内放置防滑垫，再放置第一面料，第一面料部分被挡条压制在凹槽内后，设置了防滑垫，在后面操作工序中，可有效防止第一面料沿凹槽的长度方向和宽度方向移动，进而确保后期止口控制精确。

进一步地，所述两个刀具2均能够拆卸地设置在所述载台1上，所述载台1设置有多个固定槽，多个固定槽之间保持预设的间距，所述固定槽用于固定所述刀具2，当所需第一面料7的宽度改变时，相应地，两个刀具之间的间距要调整，可将刀具放置在不同的固定槽内，使得两个刀具之间的间距与所需第一面料7的宽度相同。或者，使用胶水将刀具2贴合在载台上，其他使刀具2固定在载台上的方法均可。

所述盖板4的具体结构如下：盖板结构参见图1，所述盖板4上设置有与所述凹槽5配合的开槽6，开槽6沿凹槽5的长度方向延伸，所述开槽6的延伸方向与所述凹槽5的延伸方向一致，且所述开槽6的宽度大于等于所述凹槽5的宽度，优选地，所述开槽6的宽度略大于所述凹槽5的宽度，所述盖板4用于与第二面料8抵触，使得所述第二面料8部分设置在凹槽5上且与设置在凹槽5内的第一面料7上下相对设置(这两部分之间具有间隙)，具体地，第一面料7部分被挡条3压制在凹槽内，第一面料7的其他部分在凹槽外两侧，再将第二面料8放置在凹槽上(即第一面料上)，然后将盖板的开槽6套在凹槽外，使得顶着肩带的刀模露出，第二面料8部分设置在凹槽5上且与设置在凹槽5内的第一面料7上下相对设置，而盖板抵触第二面料8其他部分使得这部分在凹槽外两侧，第二面料8其他部分与在凹槽外两侧的第一面料7的其他部分接触，由于设置盖板，第二面料8部分设置在凹槽5上而不会进入凹槽5内，而设置在凹槽外两侧的第二面料8的其他部分也不会移动，便于后期对肩带进行稳定加工。所述盖板4由透明材质制成，便于观察两个肩带的贴合程度。

所述盖板4相对载台转动连接，即所述盖板4与载台通过胶带或其他连接件连接，等需要所述盖板4与刀具接触，则转动盖板4至盖板的开槽与凹槽对应放置，等不需要所述盖板4时，则转动盖板4脱落刀具，操作方便；或者，所述盖板4放在载台外，即所述盖板4与载台不连接，等需要时再将盖板的开槽与凹槽对应放置。

所述超音波仪器又称超音波熔接机，所述超音波仪器包括超音波加工头，所述超音波加工头用于与刀具抵触时，能够切割两个刀具上的第二面料和第一面料，且使得设置在所述凹槽5内的第一面料以及与其相对设置的第二面料8贴合形成一体，超音波加工头即焊头。

超音波熔接机的原理如下：以超音波超高频率振动的焊头在适度压力下，使二块塑胶或面料的接合面产生磨擦热而瞬间熔融接合，使其融合成一体，当超音波停止作用后，让压力持续几秒钟，使其凝固成型，这样就形成一个坚固的分子链，达到焊接的目的，焊接强度能接近于原材料强度。超音波熔接机完全代替用胶水粘合的传统行业，在超音波熔接过程中是没有连螺栓,钉子,卡扣,焊接材料或粘合剂等材料结合在一起的，它比传统的粘合剂或粘胶水速度更快，而干燥时间也非常快,焊接的过程可以很容易实现自动,可轻松定制，以适应各类型的具体规格的产品被焊接。

本发明还提供一种使用上述的改进的超音波肩带加工装置的方法，其包括如下步骤：

S1、将所述第一面料放置在凹槽上，所述挡条抵触第一面料使得第一面料部分被挡条压制在凹槽内，第一面料的其他部分设置在凹槽外两侧；

S2、先将第二面料放置在步骤S1中的已放置了第一面料的凹槽上，再将盖板套在凹槽外(当盖板套在凹槽外时，所述开槽的内侧壁与刀具的外侧壁接触)，使得所述第二面料部分设置在凹槽上且与设置在凹槽内的第一面料上下相对设置(此时，这两部分之间保持间距)，所述第二面料的其他部分设置在凹槽外两侧并与步骤S1中设在凹槽外两侧的第一面料的其他部分抵触；

S3、用超音波仪器对步骤S2中已放置了第二面料的刀模位置(两个刀具)进行超音波切割，操作时只需将超音波头分别对着刀具划过，凹槽外的多余面料被剪掉，剩余的两块面料贴合为一体(即一个刀具上表面的第一面料和第二面料粘合，另一刀具上表面的第一面料和第二面料粘合)，最后，取出挡条(或将成品从挡条中取出)，将成品翻过来，得到两边具有止口的肩带(止口结构参见图4，箭头所指间距a为一个止口的宽度)，所述止口沿肩带的长度方向延伸，获得成品的两侧止口均匀、止口直顺、外观平服，易获得两边的止口宽度相等的成品，大大降低了操作难度，且极大地减少对员工技能要求，保证产品质量的同时提高生产效率。

进一步地，所需肩带一边止口的宽度L_止通过以下公式计算得出：

L_止＝H-(T₁+T₂+T₃)

其中，H为所述刀具2的高度，T₁为第一面料7的厚度，T₂为第二面料8的厚度，T₃为防滑垫的厚度，所述刀具2的高度为所述刀具2的上表面与所述载台1的上表面之间的距离，所述防滑垫设置在所述载台1的上表面的凹槽内，若两个面料很薄，两个面料的厚度可以忽略不计，比如，当两个面料的厚度忽略不计时，若需要成品两边的止口均0.5cm，那么所述刀具2的高度设置为1cm，所述防滑垫的厚度设置为0.5cm，所述刀具2的高度值减去所述防滑垫的厚度值，就是止口的宽度，通过调节刀具的高度H、防滑垫的厚度T3、面料的厚度，可以得到所需宽度的止口。

得到的成品中第二面料的宽度为两个刀具之间的间距L₁，即凹槽的宽度，所述第一面料的宽度通过以下公式计算得出：

L₂＝(H-T₃)*2+L₁

其中，H为所述一个刀具2的高度，T₁为第一面料7的厚度，T₃为防滑垫的厚度，L₁为两个刀具之间的间距(即凹槽的宽度)，当第一面料很薄时，其厚度可以忽略。

本发明提供的改进的超音波肩带加工装置将超音波操作与加工组件相结合，从原来滚轮操作改为平面操作，结合面料厚度、成品外观止口，确保成品两侧止口均匀、止口直顺、外观平服，两侧止口的宽度可相等，可解决由于止口控制不到导致两侧留量不均匀、边缘起浪、不平服等问题；操作简单，保证产品功能及成品外观，在确保产品的品质的同时大大降低员工操作难度，减少人工，减少员工疲劳度，提高产品一次合格率，提高车间操作效率，提高生产效率，更适用于内衣大货批量生产行业；结构简易，运行可靠性高；适用性广，只要类似工艺操作，均可用此加工组件。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。