具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

如图1-4所示，本实施例的一种衬衣下领自动缝制弧形明线用导向装置，包括：底板1、导板2、定位轴5、固定导向板4、移动导向板3、弹性限位机构6；

所述导板2前端的一侧固定设有底板1；所述底板1上设有定位轴5和弹性限位机构6，所述定位轴5与移动导向板3的一端转动连接，且所述移动导向板3随弹性限位机构6的弹性形变而动绕定位轴5旋转；所述移动导向板3另一端位于导板2上，且所述移动导向板3靠近导板2中部的一侧设有导向槽31；

所述导板2上有固定导向板4；所述固定导向板4一端与导板2下表面连接，另一端向导板正上方弯折后与导板2形成折边通道41；

所述移动导向板3的导向槽31上板面与固定导向板4交错贴合连接，且与导板2组合形成进料通道。

所述弹性限位机构6为限位扭簧61；所述限位扭簧61的一端与移动导向板3的活动端连接，所述限位扭簧61的中部套设在定位轴5上，且位于移动导向板3和底板1之间，所述限位扭簧61的另一端设置在底板1上；

所述限位扭簧61的另一端通过弹力调节机构8设置在底板1上；所述弹力调节机构8包括：活动块83、固定块81、伸缩槽81和锁紧机构82；所述固定块81上设有伸缩槽81，所述活动块83设置在伸缩槽81内且能沿伸缩槽81长度方向滑动，所述锁紧机构82设置在伸缩槽81内的活动块83上，所述限位扭簧61与活动块83的活动端连接。

所述定位轴5通过调节装置9设置在底板1上，所述调节装置9上设有锁紧旋钮91。

所述导板2为前窄后宽的梯形板。

所述导板2上设有弧形导向块7，所述导向块7的前端与移动导向板3的导向槽31下端搭接。

所述底板1相对的一侧的导板2对应设有安装固定板11，且所述底板1和安装固定板11上设有安装孔10。

本实施例的一种衬衣下领自动缝制弧形明线用导向装置的工作原理和使用方法：

本实施例提供的一种衬衣下领自动缝制弧形明线用导向装置，通过弹性限位机构6的弹力来推动移动导向板3向固定导向板4移动，使放置在进料通道内的不规则形状的布料12(如弧形衣领)靠近固定导向板4的侧边并始终与固定导向板4贴合，并形成相应的折边，利用缝纫机的拉力拉动衣领向前运动，能够使移动导向板始终保持对衣领的挤压，从而自动缝制衣领的弧形折边；

利用与移动导向板搭接的弧形导向块7，使衣领能够准确地进入移动导向板3的导向槽31中；

利用弹力调节机构8来调节限位扭簧对移动导向板3的推力，使衬衣下领自动缝制弧形明线用导向装置能够适用不同厚度的衣领弧形折边缝制；

利用调节装置9来控制移动导向板3与固定导向板4之间的初始距离，即，送料通道的宽度可以调节至不同大小，进而满足不同宽度的衣领折边缝制的要求；且调节装置9的位置移动还能对弹性限位机构6作用于移动导向板3的力进行调节，即，在弹性限位机构6的弹力范围内，可以采用多种调节方式(如单独调节弹力调节机构8或调节装置9，亦可，调节弹力调节机构8和调节装置9配合调节)；来满足对不同大小、不同厚度的布料12的折边缝制的需求。

在使用时，把衬衣下领自动缝制弧形明线用导向装置安装在缝纫机上，其固定导向板4的折边通道41出料口对准缝纫机的针头；然后将待加工的不规则形状的布料12(如弧形衣领)放置在送料通道内，当布料12通道的宽度小于待加工布料12前端的宽度时，可通过操作人员手动将移动导向板3绕定位轴5旋转，进而调节移动导向板3和固定导向板4之间的间距，使待加工布料12的侧边进入固定导向板的折边通道并形成待缝制的折边；

而与移动导向板3搭接的弧形导向块7，能进一步的使衣领准确地进入移动导向板3的导向槽31内。

当加工的布料12较厚时，移动导向板3向固定导向板4移动的阻力相应增大，需要加大弹性限位机构6推动移动导向板3转动的作用力，操作人员可以将弹力调节机构8的活动块83沿伸缩槽84向靠近移动导向板3(即图1中的活动块向左移)一侧移动，进而使弹性限位机构6的弹力增大，满足相应布料12缝制过程中移动导向板转动所需的推力。反之，当加工布料12较薄时，操作人员可以将弹力调节机构8的活动块83沿伸缩槽84向远离移动导向板3(即图1中的活动块向右移)一侧移动，进而使弹性限位机构6的弹力减小，满足相应布料12缝制过程中移动导向板转动所需的推力，且放置布料12过多挤靠至固定导向板4。

实施例二

如图5-8所示，本实施例的一种衬衣下领自动缝制弧形明线用导向装置，包括：底板1、导板2、定位轴5、固定导向板4、移动导向板3、弹性限位机构6；

所述导板2前端的一侧固定设有底板1；所述底板1上设有定位轴5和弹性限位机构6，所述定位轴5与移动导向板3的一端转动连接，且所述移动导向板3随弹性限位机构6的弹性形变而动绕定位轴5旋转；所述移动导向板3另一端位于导板2上，且所述移动导向板3靠近导板2中部的一侧设有导向槽31；

所述导板2上有固定导向板4；所述固定导向板4一端与导板2下表面连接，另一端向导板正上方弯折后与导板2形成折边通道41；且所述折边通道41呈“G”形；

所述移动导向板3的导向槽31上板面与固定导向板4交错贴合连接，且与导板2组合形成进料通道。

所述弹性限位机构6为限位扭簧61；所述限位扭簧61的一端与移动导向板3的活动端连接，所述限位扭簧61的中部套设在定位轴5上，且位于移动导向板3和底板1之间，所述限位扭簧61的另一端固定设置在底板1上。

所述弹性限位机构6在初始状态时，所述固定导向板4和移动导向板3之间的间距“L”小于等于待加工布料12的最小宽度“D”(即L≤D)；

所述导板2为前窄后宽的梯形板；

所述导板2上设有弧形导向块7，所述导向块7的前端与移动导向板3的导向槽31下端搭接；

所述底板1上设有安装孔10。

与实施例一相比：

本实施例提供的一种衬衣下领自动缝制弧形明线用导向装置，采用固定设置的限位扭簧62来使衬衣下领自动缝制弧形明线用导向装置只针对特定的弧形折边缝制，但是减少了限位扭簧62在不断调节过程中造成的损伤，从而提高了限位扭簧62的使用寿命。

实施例三

如图9和图10所示，本实施例的一种衬衣下领自动缝制弧形明线用导向装置，包括：底板1、导板2、定位轴5、固定导向板4、移动导向板3、弹性限位机构6；

所述导板2前端的一侧固定设有底板1；所述底板1上设有定位轴5和弹性限位机构6，所述定位轴5与移动导向板3的一端转动连接，且所述移动导向板3随弹性限位机构6的弹性形变而动绕定位轴5旋转；所述移动导向板3另一端位于导板2上，且所述移动导向板3靠近导板2中部的一侧设有导向槽31；

所述导板2上有固定导向板4；所述固定导向板4一端与导板2下表面连接，另一端向导板正上方弯折后与导板2形成折边通道41；

所述移动导向板3的导向槽31上板面与固定导向板4交错贴合连接，且与导板2组合形成进料通道；

所述弹性限位机构6为限位弹簧片62；所述限位弹簧片62的一端与移动导向板3的活动端连接，另一端固定设置在底板1上；

所述弹性限位机构6在初始状态时，所述固定导向板4和移动导向板3之间的间距“L”小于等于待加工布料12的最小宽度“D”(即L≤D)；

所述移动导向板3包括导向部31和连接部32，所述连接部32的一端与定位轴5转动连接，另一端连接导向部31，且所述导向槽31设置在导向部31上；

所述导板2为前窄后宽的梯形板；

所述导板2上设有弧形导向块7，所述导向块7的前端与移动导向板3的导向槽31下端搭接；

所述底板1相对的一侧的导板2对应设有安装固定板11，且所述底板1和安装固定板11上设有安装孔10。

与实施例一相比：

本实施例提供的一种衬衣下领自动缝制弧形明线用导向装置，通过采用易于拆卸更换的限位弹簧片62来作为弹性限位机构6，当限位弹簧片62的弹性降低，需要更换时，可快速松开螺母进行更换，不会耽误折边装置的使用。

最后需要说明的是：以上所述仅为本发明的较佳实施例，仅用于说明本发明的技术方案，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本发明的保护范围内。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“上端”、“下端”、“上表面”、“下表面”、“上方”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”“设置”、“搭接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。