阅读说明：本技术 一种红薯自动刷丝装置 (Automatic sweet potato filament brushing device ) 是由 马永凤 于 2020-07-24 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种刷丝装置,尤其涉及一种红薯自动刷丝装置。本发明要解决的技术问题是：提供一种可将红薯自动切成红薯丝,且收集红薯丝较为方便且卫生的红薯自动刷丝装置。一种红薯自动刷丝装置,包括有：支撑架；长条块,对称的安装在支撑架上；框体,安装在长条块之间；切丝组件,安装在框体上；动力组件,安装在支撑架上；放置组件,安装在支撑架上；驱动组件,安装在框体上。本发明通过动力组件带动切丝组件进行往复运动,对框体内的红薯进行红薯自动刷丝工作,切丝组件进行往复运动的同时,会带动驱动组件进行往复运动,使得放置组件内的红薯定量的落在框体内,在完成红薯自动刷丝工作后,切好的红薯丝会自动落在收集框内。(The invention relates to a filament brushing device, in particular to an automatic filament brushing device for sweet potatoes. The technical problem to be solved by the invention is as follows: provides an automatic sweet potato thread brushing device which can automatically cut sweet potatoes into sweet potato threads and collect the sweet potato threads conveniently and sanitarily. An automatic sweet potato filament brushing device comprises: a support frame; the long blocks are symmetrically arranged on the support frame; a frame body installed between the bar blocks; the shredding assembly is arranged on the frame body; the power assembly is arranged on the support frame; the placing assembly is arranged on the supporting frame; and the driving assembly is arranged on the frame body. According to the automatic sweet potato filament brushing machine, the filament cutting assembly is driven by the power assembly to reciprocate, sweet potato automatic filament brushing work is carried out on sweet potatoes in the frame, the filament cutting assembly can drive the driving assembly to reciprocate while reciprocating, so that the sweet potatoes in the placing assembly can quantitatively fall into the frame, and after the sweet potato automatic filament brushing work is completed, cut sweet potato filaments can automatically fall into the collecting frame.)

一种红薯自动刷丝装置

技术领域

本发明涉及一种刷丝装置，尤其涉及一种红薯自动刷丝装置。

背景技术

红薯是一种营养齐全而丰富的天然滋补食品，可增强人体抗病能力，提高免疫功能，延缓智力衰退和机体衰老起着重要作用。日本***已将其列为食疗的重要食品。同时，红薯也是良好的减肥食物，能分解体内的胆固醇，促进脂质的新陈代谢，可以有效地预防人体营养过剩，抵制肥胖症的发生，从而达到减肥的目的。

市面上为了制作一种口感良好，富有营养的红薯丝，会将整块的红薯放入框体内，然后由人工手动将框体下方的刷丝板反复推动，将框体内的红薯切成细长的红薯丝，然而使用这种方法将红薯切成红薯丝时，需要两人配合，一人确保框体内的红薯始终处于一个相对较满的状态，另一个人需要不断地反复推动刷丝板，将框体内的红薯切成细长的红薯丝，这种方式比较浪费人力资源，同时，切好的细长的红薯丝会直接落在地面上，这种收集方式并不方便，且不卫生。

因此亟需研发一种可将红薯自动切成红薯丝，且收集红薯丝较为方便且卫生的红薯自动刷丝装置。

发明内容

为了克服目前市面上切红薯丝时需要两名工人配合手动切丝，且收集方式并不方便、不卫生的缺点，本发明的技术问题是：提供一种可将红薯自动切成红薯丝，且收集红薯丝较为方便且卫生的红薯自动刷丝装置。

技术方案是：一种红薯自动刷丝装置，包括有：支撑架；长条块，对称的安装在支撑架上；框体，安装在长条块之间；切丝组件，安装在框体上，通过移动将红薯切成红薯丝；动力组件，安装在支撑架上，通过电机提供动力带动其它组件工作；放置组件，安装在支撑架上，放置所需加工的红薯；驱动组件，安装在框体上，带动放置组件运动使得红薯定量落下。

进一步说明，切丝组件包括有：第一滑块，长条块一侧开有滑槽，第一滑块滑动式安装在滑槽内；第一连接杆，安装在第一滑块上；刷丝板，安装在第一连接杆之间；圆轴，对称的安装在刷丝板上。

进一步说明，动力组件包括有：安装架，安装在支撑架上；减速电机，安装在安装架上；扇形齿轮，通过转轴安装在减速电机的输出轴上；异型杆，安装在圆轴的一侧上；齿条，安装在异型杆上，齿条均与扇形齿轮啮合。

进一步说明，放置组件包括有：支撑杆，安装在支撑架上；储料框，安装在支撑杆上；U型杆，对称的安装在储料框上；第一挡板，滑动式安装在U型杆上。

进一步说明，驱动组件包括有：第一滑轨，安装在框体上；楔形块，滑动式安装在第一滑轨上；连杆，转动式安装在楔形块上，连杆一侧转动式设在圆轴上；第二滑轨，安装在框体上；第二滑块，滑动式安装在第二滑轨上；第一弹簧，安装在第二滑块与第二滑轨之间；直角杆，安装在第二滑块上，直角杆与楔形块配合；第二连接杆，转动式安装在直角杆上，第二连接杆一端转动式连接在第一挡板上。

进一步说明，还包括有：斜框，安装在支撑架上。

进一步说明，还包括有：第二挡板，滑动式安装在斜框上；竖杆，对称的安装在第二挡板上；放置板，安装在竖杆上；第二弹簧，对称的安装在放置板与斜框之间。

本发明的有益效果为：本发明通过动力组件带动切丝组件进行往复运动，对框体内的红薯进行红薯自动刷丝工作，切丝组件进行往复运动的同时，会带动驱动组件进行往复运动，使得放置组件内的红薯定量的落在框体内，如此，可保证框体内的红薯始终有一定的量，在完成红薯自动刷丝工作后，切好的红薯丝会自动落在收集框内，在没有收集框时，也会停留在斜框内，不会落在地上，如此，使得收集工作方便且卫生。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明切丝组件的立体结构示意图。

图3为本发明动力组件的立体结构示意图。

图4为本发明放置组件的立体结构示意图。

图5为本发明的第一种部分立体结构示意图。

图6为本发明的第二种部分立体结构示意图。

图7为本发明的第三种部分立体结构示意图。

图8为本发明的第四种部分立体结构示意图。

附图中的标记：1：支撑架，2：长条块，3：框体，4：滑槽，5：第一滑块，6：第一连接杆，7：刷丝板，8：圆轴，9：安装架，10：减速电机，11：扇形齿轮，12：异型杆，13：齿条，14：支撑杆，15：储料框，16：U型杆，17：第一挡板，18：第一滑轨，19：楔形块，20：连杆，21：第二滑轨，22：第二滑块，23：第一弹簧，24：直角杆，25：第二连接杆，26：斜框，27：第二挡板，28：竖杆，29：放置板，30：第二弹簧。

具体实施方式

现在将参照附图在下文中更全面地描述本发明，在附图中示出了本发明当前优选的实施方式。然而，本发明可以以许多不同的形式实施，并且不应被解释为限于本文所阐述的实施方式；而是为了透彻性和完整性而提供这些实施方式，并且这些实施方式将本发明的范围充分地传达给技术人员。

实施例1

一种红薯自动刷丝装置，如图1-6所示，包括有支撑架1、长条块2、框体3、切丝组件、动力组件、放置组件和驱动组件，支撑架1上端左右对称的通过螺栓固接有长条块2，长条块2内侧通过螺栓固接有框体3，框体3下端内侧滑动式设有通过移动将红薯切成红薯丝切丝组件，支撑架1右侧中部设有通过电机提供动力带动其它组件工作的动力组件，支撑架1上方设有放置所需加工的红薯的放置组件，框体3左侧设有带动放置组件运动使得红薯定量落下的驱动组件。

在使用该装置进行红薯自动刷丝工作时，首先将红薯放置于放置组件内，然后控制动力组件开始工作，带动切丝组件往复运动，将框体3内的红薯切成红薯丝并向切丝组件下方落下，切丝组件往复运动的同时，会带动驱动组件不断往复运动，使得放置组件不断的开启与闭合，令放置组件内的红薯定量落下，使得框体3内的红薯保持有一定的量，当所有的红薯都完成切丝工作后，控制动力组件停止工作。

切丝组件包括有第一滑块5、第一连接杆6、刷丝板7和圆轴8，长条块2后侧均开有滑槽4，滑槽4内均滑动式设有第一滑块5，第一滑块5外侧通过螺栓固接有第一连接杆6，第一连接杆6之间通过螺栓固接有刷丝板7，刷丝板7前后对称的焊接有圆轴8。

在使用该装置进行红薯自动刷丝工作时，动力组件工作会通过圆轴8带动刷丝板7向前后两侧往复运动，对框体3内的红薯进行切丝工作，红薯被切成细长的红薯丝后会通过刷丝板7向下方落下，在刷丝板7向前后两侧进行往复运动时，也会带动第一滑块5和第一连接杆6进行往复运动，当红薯自动刷丝工作完成后，控制动力组件停止工作。

动力组件包括有安装架9、减速电机10、扇形齿轮11、异型杆12和齿条13，支撑架1右侧中部通过螺栓固接有安装架9，安装架9上端通过螺栓固接有减速电机10，减速电机10的输出轴上通过转轴连接有扇形齿轮11，圆轴8右侧均通过螺栓固接有异型杆12，异型杆12内侧均通过螺栓固接有齿条13，齿条13均与扇形齿轮11啮合。

在使用该装置进行红薯自动刷丝工作时，当红薯放置于放置组件后，控制减速电机10进行顺时针旋转，带动扇形齿轮11顺时针旋转，从而使得齿条13向前侧移动，并通过异型杆12与圆轴8带动刷丝板7向前侧移动，扇形齿轮11继续顺时针旋转，会带动齿条13向右侧移动，使得刷丝板7向右侧移动，如此，实现了刷丝板7的往复运动，当完成了红薯自动刷丝工作后，控制减速电机10停止转动。

放置组件包括有支撑杆14、储料框15、U型杆16和第一挡板17，支撑架1左侧上部通过螺栓固接有支撑杆14，支撑杆14上部通过螺栓固接有储料框15，储料框15前后对称的通过螺栓固接有U型杆16，U型杆16下端均滑动式设有第一挡板17。

在使用该装置进行红薯自动刷丝工作时，先将红薯放置在储料框15中，在刷丝板7进行往复运动的同时，会带动驱动组件进行往复运动，使得第一挡板17不断的开启与闭合，第一挡板17开启时，会使得储料框15内的红薯定量落下，当第一挡板17关闭时，会使得储料框15内的红薯停止落下。

驱动组件包括有第一滑轨18、楔形块19、连杆20、第二滑轨21、第二滑块22、第一弹簧23、直角杆24和第二连接杆25，框体3左侧中部通过螺栓固接有第一滑轨18，第一滑轨18上滑动式设有楔形块19，楔形块19上转动式设有连杆20，连杆20后侧转动式设在圆轴8上，框体3左侧上部通过螺栓固接有第二滑轨21，第二滑轨21上滑动式设有第二滑块22，第二滑块22与第二滑轨21之间连接有第一弹簧23，第二滑块22左侧通过螺栓固接有直角杆24，直角杆24与楔形块19配合，直角杆24上端转动式连接有两根第二连接杆25，第二连接杆25上端均转动式连接在第一挡板17上。

在使用该装置进行红薯自动刷丝工作时，刷丝板7向前移动的同时，会带动连杆20向前移动，推动楔形块19沿第一滑轨18向前侧移动，楔形块19向前移动会推动直角杆24与第二滑块22向上移动，第一弹簧23随之压缩，带动两根第二连接杆25向前后两侧旋转，推动第一挡板17向前后两侧移动，令储料框15内的红薯定量落下，当刷丝板7向后移动时，带动楔形块19向后侧移动，此时第一弹簧23复位，带动第二滑块22与直角杆24复位，从而带动第二连接杆25与第一挡板17复位，使得储料框15内的红薯停止落下。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1、7和8所示，还包括有斜框26，支撑架1中部通过螺栓固接有斜框26。

刷丝板7将框体3内的红薯切成红薯丝后，红薯丝会向刷丝板7下方落下，落在斜框26上，并沿斜框26向前侧滑落，工人可在斜框26前方放置收集框，将红薯丝进行收集，如此，不会使得红薯丝落在地上，收集方便且卫生。

还包括有第二挡板27、竖杆28、放置板29和第二弹簧30，斜框26前部滑动式设有第二挡板27，第二挡板27下端左右对称的通过螺栓固接有竖杆28，竖杆28下端通过螺栓固接有放置板29，放置板29上端后侧与斜框26之间左右对称的连接有第二弹簧30。

收集框可放置在放置板29上，当收集框放置在放置板29上时，会由于重力带动放置板29向下移动，第二弹簧30被拉伸，并通过竖杆28带动第二挡板27向下侧移动，使得红薯丝不会被第二挡板27挡住，开始沿斜框26落入收集框中，当收集框满后，将收集框抬起搬走，此时第二弹簧30复位，带动第二挡板27、竖杆28和放置板29向上移动，使得红薯丝被第二挡板27挡下，不会在没有收集框的情况下沿斜框26落在地上。

以上结合具体实施例描述了本发明实施例的技术原理。这些描述只是为了解释本发明实施例的原理，而不能以任何方式解释为对本发明实施例保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明实施例的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明实施例的保护范围之内。