具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-17，一种大跨度幕墙组合结构，包括设置在墙体上的钢通大横梁1设置在钢通大横梁1上的玻璃块35，钢通大横梁1顶部和底侧等间距开设有拉杆对孔2和多组螺栓对孔3，一个拉杆对孔2对应一组螺栓对孔3，钢通大横梁1靠近墙体的一侧开设有第一机丝孔4，钢通大横梁1背离墙体的一侧设置有与第一机丝孔4相对应的折弯钢板5，第一机丝孔4和折弯钢板5与拉杆对孔2和螺栓对孔3交替分布，钢通大横梁1上通过拉杆对孔2设置有等间距分布的用于连接上下钢通大横梁1的支撑连接机构和通过螺栓对孔3设置的用于固定玻璃块35两侧的辅助固定机构，钢通大横梁1底侧设置有用于辅助支撑钢通大横梁1的斜撑机构，钢通大横梁1上还通过第一机丝孔4和折弯钢板5设置有与辅助固定机构间隔分布的用于支撑玻璃块35的水平支撑机构，水平支撑机构设置用于粘接玻璃块35的粘接机构。

参阅图5、图8、图9，支撑连接机构包括固定在钢通大横梁1两侧与拉杆对孔2对应的丝纹扣9，拉杆对孔2内部通过丝纹扣9固定有连接杆11，连接杆11的两端设置有螺丝纹，丝纹扣9上设置有用于固定连接杆11的销钉收紧螺丝扣10，连接杆11的两端螺纹连接有螺纹套管12，螺纹套管12内部远离连接杆11的位置螺纹连接有拉杆13，螺纹套管12两端均设置有用于固定拉杆13和连接杆11的螺丝扣件，拉杆13两端均设置有螺丝纹，拉杆13的两端分别与两个螺纹套管12连接，先将连接杆11插入到拉杆对孔2中，并使用丝纹扣9上的销钉收紧螺丝扣10将拉杆对孔2固定住，之后在连接杆11连接螺纹套管12，并将拉杆13固定在螺纹套管12内，之后使用螺丝扣件固定拉杆13和连接杆11，并将拉杆13的另一端连接到另一个相邻的螺纹套管12内部，这样可以使得下方的拉杆13对上方的钢通大横梁1起到支撑作用，提高整体装置的稳定性。

参阅图5、图8、图9，辅助固定机构包括通过螺栓固定在钢通大横梁1上下两侧的U型铝合金立柱连接件6，下方的U型铝合金立柱连接件6两侧等间距设置有第二机丝孔7，上方的U型铝合金立柱连接件6两侧等间距设置有机丝滑动长孔8，U型铝合金立柱连接件6与钢通大横梁1之间设置有垫片，U型铝合金立柱连接件6两侧开设有卡口14，U型铝合金立柱连接件6通过卡口14卡接有铝合金型材15，铝合金型材15与U型铝合金立柱连接件6之间通过第二机丝孔7与螺栓或者机丝滑动长孔8与螺栓连接，铝合金型材15靠近U型铝合金立柱连接件6一部分呈U形，另一部分呈长方框形，铝合金型材15将连接杆11和U型铝合金立柱连接件6包覆，铝合金型材15靠近墙体的一侧卡接有铝合金扣盖16，铝合金型材15呈长方框形的一侧设置有装饰条扣盖17，玻璃块35设置在铝合金型材15的长方框形的两侧，并通过装饰条扣盖17固定，装饰条扣盖17两侧设置有扣板18，通过螺栓将U型铝合金立柱连接件6固定好，之后将铝合金型材15通过卡口14卡接在U型铝合金立柱连接件6上，再通过第二机丝孔7与螺栓或者机丝滑动长孔8与螺栓连接，铝合金型材15将连接杆11和U型铝合金立柱连接件6包覆，接着将铝合金扣盖16卡接在铝合金型材15上，之后在将玻璃块35放置到托码27上后，位于玻璃块35两侧的铝合金型材15可以对玻璃块35起到限位固定的作用，避免玻璃块35歪倒。

参阅图2、图7、图10，斜撑机构包括固定在钢通大横梁1底侧的连接块19，连接块19，靠近墙体的一侧开设有T形滑槽，T形滑槽内部滑动连接有滑块20，滑块20底侧固定连接有斜撑杆21，斜撑杆21远离斜撑杆21的一端固定连接有撑板22，撑板22与墙体贴合，将带有斜撑杆21的滑块20插到T形滑槽中，使得斜撑杆21通过撑板22与墙面接触，通过反作用力对钢通大横梁1进一步支撑，提高装置的稳定性。

参阅图7、图8、图11，水平支撑机构包括通过第一机丝孔4使用螺丝钉固定的特制压码24，特制压码24与钢通大横梁1之间设置有包覆在钢通大横梁1上下的两个L型底座型材23，L型底座型材23与特制压码24卡接，两个L型底座型材23之间靠近特制压码24的位置设置有压码扣盖25，两个L型底座型材23另一侧之间卡接有扣盖前端型材26，扣盖前端型材26与折弯钢板5通过螺丝钉连接，扣盖前端型材26上设有槽口和上下凸牙，扣盖前端型材26通过槽口和上下凸牙卡接有托码27，玻璃块35设置在托码27上方，将两个L型底座型材23包覆在钢通大横梁1上下侧，然后使用扣盖前端型材26卡柱并压紧两个L型底座型材23，之后使用特制压码24和螺丝钉将两个L型底座型材23另一侧压紧，并卡接上压码扣盖25，之后再将托码27卡接在扣盖前端型材26上的槽口和上下凸牙上，之后将玻璃块35放置到托码27上，可以对玻璃块35起到水平支撑，使得每层钢通大横梁1单独对玻璃块35支撑，降低竖向荷载，满足了大跨度通高空间幕墙骨架的受力，减少了竖向骨架室内空间的占用，提升了室内面积利用率。

参阅图图12、图13、图14，粘接机构包括卡接在托码27顶部的粘接板28，粘接板28顶部开设有粘接槽29，粘接槽29底侧内壁和相对两侧内壁之间开设有U形滑槽30，粘接槽29内部设置有胶袋31，U形滑槽30内部滑动连接有用于切割胶袋31的切割机构，切割机构包括阻尼滑动连接在U形滑槽30两侧的U形滑框32，两个U形滑框32之间阻尼滑动连接有刀柄33，刀柄33底侧固定连接有刀刃34，刀刃34与U形滑槽30相适配，玻璃块35放置在托码27上时，会向下压刀柄33，并带动刀刃34向下将胶袋31切割开，使得胶袋31内部的胶水流出来与玻璃块35粘接在一起，进一步对玻璃块35进行固定。

参阅图16、图17，玻璃块35靠近钢通大横梁1的一侧设置有卡柱36和第一插条37，卡柱36与扣盖前端型材26上的上下凸牙卡接，铝合金型材15靠近玻璃块35的一侧设置有第一卡条，第一插条37与第一卡条卡接，玻璃块35背离钢通大横梁1的一侧设置有第二插条38，装饰条扣盖17靠近玻璃块35的一侧设置有第二卡条，第二插条38与第二卡条卡接，相邻的两个玻璃块35之间注入胶密封，通过第一插条37与第一卡条卡接、第二插条38与第二卡条卡接进一步对玻璃块35进行固定。

一种大跨度幕墙组合结构的安装方法，包含如下步骤：

S1：先将连接杆11插入到拉杆对孔2中，并使用丝纹扣9上的销钉收紧螺丝扣10将拉杆对孔2固定住，之后在连接杆11连接螺纹套管12，并将拉杆13固定在螺纹套管12内，之后使用螺丝扣件固定拉杆13和连接杆11；

S2：在通过螺栓将U型铝合金立柱连接件6固定好，之后将铝合金型材15通过卡口14卡接在U型铝合金立柱连接件6上，再通过第二机丝孔7与螺栓或者机丝滑动长孔8与螺栓连接，铝合金型材15将连接杆11和U型铝合金立柱连接件6包覆，接着将铝合金扣盖16卡接在铝合金型材15上；

S3：将两个L型底座型材23包覆在钢通大横梁1上下侧，然后使用扣盖前端型材26卡柱并压紧两个L型底座型材23，之后使用特制压码24和螺丝钉将两个L型底座型材23另一侧压紧，并卡接上压码扣盖25，之后再将托码27卡接在扣盖前端型材26上的槽口和上下凸牙上；

S4：将带有斜撑杆21的滑块20插到T形滑槽中，之后将钢通大横梁1固定在墙体上，并将拉杆13的另一端连接到另一个相邻的螺纹套管12内部，之后将玻璃块35放置在托码27上，并将玻璃块35上的卡柱36和第一插条37分别与扣盖前端型材26上的上下凸牙和铝合金型材15上的第一卡条卡接，并通过两侧的铝合金型材15对其进行定位，接着将装饰条扣盖17上的第二卡条与玻璃块35上的第二插条38卡接，并将装饰条扣盖17卡到铝合金型材前侧，并在相邻两块玻璃块35打上胶密封；

S5：玻璃块35放置在托码27上时，会向下压刀柄33，并带动刀刃34向下将胶袋31切割开，使得胶袋31内部的胶水流出来与玻璃块35粘接在一起，这样即完成了安装。

在使用时：通过拉杆对孔2和多组螺栓对孔3、以及第一机丝孔4和折弯钢板5将支撑连接机构、辅助固定机构和水平支撑机构固定在钢通大横梁1上，再将斜撑机构机构安装好，之后将钢通大横梁1固定在墙上，之后将玻璃块35在水平支撑机构上，并通过粘接机构将玻璃块35进一步固定，之后将装饰条扣盖17卡到铝合金型材前侧，并在相邻两块玻璃块35打上胶密封即可，这样使得每层钢通大横梁1单独对玻璃块35支撑，降低竖向荷载，满足了大跨度通高空间幕墙骨架的受力，减少了竖向骨架室内空间的占用，提升了室内面积利用率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。