阅读说明：本技术 一种粉末涂料生产工艺 (Powder coating production process ) 是由 王文超 于 2020-08-03 设计创作，主要内容包括：本发明涉及涂料生产领域,更具体的说是一种粉末涂料生产工艺。一种粉末涂料生产工艺,包括以下步骤：步骤一、将原料放置在挤出装置内加热挤出；步骤二、对挤出的原料进行切割；步骤三、在切割的同时对挤出的原料进行搅拌；步骤四、将切割搅拌后的原料研磨成粉制成粉末涂料；上述粉末涂料生产工艺中还涉及一种粉末涂料生产装置；所述粉末涂料生产装置包括空心筒、圆柱轴、锥形轴、螺旋叶、挤出头、进料口、电机I、支撑架和电热丝,支撑架的上部固定连接有空心筒,支撑架的上部固定连接有电机I,电机I的输出轴上固定连接有圆柱轴,圆柱轴的另一端固定连接有锥形轴,锥形轴的直径从前至后均匀变大,圆柱轴、锥形轴与空心筒同轴设置。(The invention relates to the field of paint production, in particular to a powder paint production process. A production process of powder coating comprises the following steps: step one, placing raw materials in an extrusion device for heating and extruding; step two, cutting the extruded raw materials; step three, stirring the extruded raw materials while cutting; grinding the cut and stirred raw materials into powder to prepare powder coating; the powder coating production process also relates to a powder coating production device; powder coating apparatus for producing includes hollow section of thick bamboo, cylinder axle, conical shaft, spiral leaf, extrudes head, feed inlet, motor I, support frame and heating wire, the hollow section of thick bamboo of upper portion fixedly connected with of support frame, the upper portion fixedly connected with motor I of support frame, fixedly connected with cylinder axle on motor I's the output shaft, the other end fixedly connected with conical shaft of cylinder axle, the diameter of conical shaft is in the past to the even grow in back, cylinder axle, conical shaft and the coaxial setting of hollow section of thick bamboo.)

一种粉末涂料生产工艺

技术领域

本发明涉及涂料生产领域，更具体的说是一种粉末涂料生产工艺。

背景技术

申请号为CN201720426319.X公开的涂料生产机台，该实用新型公开了一种涂料生产机台。所述涂料生产机台包括：涂料生产罐，用于生产涂料；涂料搅拌器，所述涂料搅拌器设置在所述涂料生产罐内，所述涂料搅拌器用于对所述涂料生产罐内的所述涂料进行搅拌，所述涂料搅拌器包括第一电机和搅拌叶片，所述搅拌叶片设置在所述第一电机的转轴上；涂料输出口，设置在所述涂料生产罐的底部边缘处，所述涂料输出口用于输出所述涂料；第一阀门，所述第一阀门设置在所述涂料输出口处，所述第一阀门用于开启或关闭所述涂料输出口所对应的涂料输出通道；控制器，所述控制器与所述第一阀门相连，所述控制器用于控制所述第一阀门。本实用新型能减少涂料浪费。但是该专利无法对粉末涂料原料加热后挤出制备粉末涂料。

发明内容

本发明提供一种粉末涂料生产工艺，其有益效果为本发明可以对粉末涂料原料加热后挤出制备粉末涂料。

本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：

一种粉末涂料生产工艺，包括以下步骤：

步骤一、将原料放置在挤出装置内加热挤出；

步骤二、对挤出的原料进行切割；

步骤三、在切割的同时对挤出的原料进行搅拌；

步骤四、将切割搅拌后的原料研磨成粉制成粉末涂料；

上述粉末涂料生产工艺中还涉及一种粉末涂料生产装置；

所述粉末涂料生产装置包括空心筒、圆柱轴、锥形轴、螺旋叶、挤出头、进料口、电机I、支撑架和电热丝，支撑架的上部固定连接有空心筒，支撑架的上部固定连接有电机I，电机I的输出轴上固定连接有圆柱轴，圆柱轴的另一端固定连接有锥形轴，锥形轴的直径从前至后均匀变大，圆柱轴、锥形轴与空心筒同轴设置，螺旋叶设置在圆柱轴和锥形轴上，空心筒的后端设置有挤出头，空心筒的前端上部设置有进料口，空心筒的外侧设置有多个电热丝。

所述粉末涂料生产装置还包括连接杆、底座板和弧面箱，连接杆的前端固定连接在支撑架上，连接杆的后端固定连接有底座板，底座板的上方设置有弧面箱，弧面箱位于挤出头的下方。

所述粉末涂料生产装置还包括空心柱、电动推杆、实心柱、活动门和顶起柱，底座板的左右两侧均固定连接有空心柱，两个空心柱上均竖向滑动连接有实心柱，弧面箱的左右两侧分别铰接连接在两个实心柱的上部，底座板的右端固定连接有电动推杆，电动推杆的活动端固定连接在位于右端的实心柱上，底座板的中部固定连接有顶起柱，顶起柱位于弧面箱的前部下方，弧面箱的后侧通过螺钉可拆卸的连接有活动门。

所述粉末涂料生产装置还包括L形座、电机II、伸出轴、切刀和电机座，空心筒的后端固定连接有L形座，L形座上设置有电机座，电机座的后侧固定连接有电机II，电机II的输出轴上固定连接有伸出轴，伸出轴上从前至后设置有多个切刀，多个切刀均位于弧面箱的上方。

所述粉末涂料生产装置还包括铰接头，电机座的上部固定连接有铰接头，铰接头铰接连接在L形座的上侧。

所述粉末涂料生产装置还包括横孔杆、横孔、电机架、电机III、滑套、轨道杆、斜连杆、固定轴和转盘，电机座上固定连接有横孔杆，横孔杆上设置有横孔，电机架固定连接在空心筒的上侧，电机架上固定连接有电机III，电机III的输出轴上固定连接有转盘，电机架上固定连接有前后方向的轨道杆，轨道杆上滑动连接有滑套，斜连杆的一端铰接连接在滑套上，斜连杆的另一端铰接连接在转盘的偏心位置，滑套的下侧固定连接有固定轴，固定轴滑动连接在横孔上。

所述粉末涂料生产装置还包括弧形杆和座杆，弧形杆从前至后设置有多个，多个弧形杆均与弧面箱的内侧面贴合，多个弧形杆的右端均固定连接在座杆上，固定轴的下端固定连接在座杆的前端。

所述粉末涂料生产装置还包括托板、下研磨盘、上研磨盘、电机IV、升降片、方柱、研磨盘架和出料管，托板的前部固定连接在底座板的下部，托板的后端固定连接有研磨盘架，下研磨盘的中心位置设置有出料管，下研磨盘固定连接在研磨盘架上，上研磨盘设置在下研磨盘的上侧，研磨盘架的上端固定连接有方柱，升降片设置在方柱上，升降片的下侧固定连接有电机IV，电机IV的输出轴固定连接在上研磨盘的中心，弧面箱位于下研磨盘的前部上方。

所述粉末涂料生产装置还包括挡块，升降片竖向滑动连接在方柱上，方柱上套接有压缩弹簧，方柱的上端滑动连接有挡块，挡块上通过螺纹连接有紧固螺钉，紧固螺钉顶在方柱上，压缩弹簧位于挡块和升降片之间。

本发明一种粉末涂料生产工艺的有益效果为：

本发明一种粉末涂料生产工艺，本发明可以对粉末涂料原料加热后挤出制备粉末涂料。将原料从进料口处倒入空心筒内，电机I转动带动圆柱轴、锥形轴和螺旋叶转动，电热丝对原料进行加热，螺旋叶转动将原料不断向挤出头处推送，随着原料的从前向后移动，由于锥形轴的直径不断变大，原料的空间越来越小，不断被挤压后原料从挤出头处挤出。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

图1为本发明一种粉末涂料生产工艺的整体结构示意图一；

图2为本发明一种粉末涂料生产工艺的整体结构示意图二；

图3为空心筒的结构示意图；

图4为连接杆的结构示意图；

图5为弧面箱的结构示意图；

图6为L形座的结构示意图；

图7为电机架的结构示意图一；

图8为电机架的结构示意图二；

图9为托板的结构示意图一；

图10为托板的结构示意图二。

图中：空心筒1；圆柱轴101；锥形轴102；螺旋叶103；挤出头104；进料口105；电机I106；支撑架107；电热丝108；连接杆2；底座板201；空心柱202；电动推杆203；实心柱204；活动门205；弧面箱206；顶起柱207；L形座3；横孔杆301；横孔302；铰接头303；电机II304；伸出轴305；切刀306；电机座307；电机架4；电机III401；弧形杆402；滑套403；轨道杆404；座杆405；斜连杆406；固定轴407；转盘408；托板5；下研磨盘501；上研磨盘502；电机IV503；升降片504；挡块505；方柱506；研磨盘架507；出料管508。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：

具体实施方式一：

下面结合图1-10说明本实施方式，一种粉末涂料生产工艺，包括以下步骤：

步骤一、将原料放置在挤出装置内加热挤出；

步骤二、对挤出的原料进行切割；

步骤三、在切割的同时对挤出的原料进行搅拌；

步骤四、将切割搅拌后的原料研磨成粉制成粉末涂料；

上述粉末涂料生产工艺中还涉及一种粉末涂料生产装置；

所述粉末涂料生产装置包括空心筒1、圆柱轴101、锥形轴102、螺旋叶103、挤出头104、进料口105、电机I106、支撑架107和电热丝108，支撑架107的上部固定连接有空心筒1，支撑架107的上部固定连接有电机I106，电机I106的输出轴上固定连接有圆柱轴101，圆柱轴101的另一端固定连接有锥形轴102，锥形轴102的直径从前至后均匀变大，圆柱轴101、锥形轴102与空心筒1同轴设置，螺旋叶103设置在圆柱轴101和锥形轴102上，空心筒1的后端设置有挤出头104，空心筒1的前端上部设置有进料口105，空心筒1的外侧设置有多个电热丝108。将原料从进料口105处倒入空心筒1内，电机I106转动带动圆柱轴101、锥形轴102和螺旋叶103转动，电热丝108对原料进行加热，螺旋叶103转动将原料不断向挤出头104处推送，随着原料的从前向后移动，由于锥形轴102的直径不断变大，原料的空间越来越小，不断被挤压后原料从挤出头104处挤出。

具体实施方式二：

下面结合图1-10说明本实施方式，所述粉末涂料生产装置还包括连接杆2、底座板201和弧面箱206，连接杆2的前端固定连接在支撑架107上，连接杆2的后端固定连接有底座板201，底座板201的上方设置有弧面箱206，弧面箱206位于挤出头104的下方。从挤出头104处挤出的原料落入弧面箱206内收集。

具体实施方式三：

下面结合图1-10说明本实施方式，所述粉末涂料生产装置还包括空心柱202、电动推杆203、实心柱204、活动门205和顶起柱207，底座板201的左右两侧均固定连接有空心柱202，两个空心柱202上均竖向滑动连接有实心柱204，弧面箱206的左右两侧分别铰接连接在两个实心柱204的上部，底座板201的右端固定连接有电动推杆203，电动推杆203的活动端固定连接在位于右端的实心柱204上，底座板201的中部固定连接有顶起柱207，顶起柱207位于弧面箱206的前部下方，弧面箱206的后侧通过螺钉可拆卸的连接有活动门205。活动门205可以安装或者卸下，需要从弧面箱206内出料时，将活动门205卸下，电动推杆203缩短带动两个实心柱204同时向下移动，进而带动弧面箱206向下移动，随着弧面箱206的下移，顶起柱207将弧面箱206的下部顶起，这时弧面箱206变为前高后低的倾斜状态，便于弧面箱206上的原料滑下。

具体实施方式四：

下面结合图1-10说明本实施方式，所述粉末涂料生产装置还包括L形座3、电机II304、伸出轴305、切刀306和电机座307，空心筒1的后端固定连接有L形座3，L形座3上设置有电机座307，电机座307的后侧固定连接有电机II304，电机II304的输出轴上固定连接有伸出轴305，伸出轴305上从前至后设置有多个切刀306，多个切刀306均位于弧面箱206的上方。电机II304转动时带动伸出轴305转动，进而带动多个切刀306在弧面箱206的上方转动，对弧面箱206内挤出的原料进行不断的切割，使得原料更加细密。

具体实施方式五：

下面结合图1-10说明本实施方式，所述粉末涂料生产装置还包括铰接头303，电机座307的上部固定连接有铰接头303，铰接头303铰接连接在L形座3的上侧。电机座307可以通过铰接头303在L形座3上水平转动，进而使得伸出轴305和多个切刀306左右转动摆动，使得多个切刀306不断变换切割位置，避免多个切刀306不断在一个位置进行切割。

具体实施方式六：

下面结合图1-10说明本实施方式，所述粉末涂料生产装置还包括横孔杆301、横孔302、电机架4、电机III401、滑套403、轨道杆404、斜连杆406、固定轴407和转盘408，电机座307上固定连接有横孔杆301，横孔杆301上设置有横孔302，电机架4固定连接在空心筒1的上侧，电机架4上固定连接有电机III401，电机III401的输出轴上固定连接有转盘408，电机架4上固定连接有前后方向的轨道杆404，轨道杆404上滑动连接有滑套403，斜连杆406的一端铰接连接在滑套403上，斜连杆406的另一端铰接连接在转盘408的偏心位置，滑套403的下侧固定连接有固定轴407，固定轴407滑动连接在横孔302上。电机III401带动转盘408转动时，转盘408通过斜连杆406带动滑套403在轨道杆404上前后往复滑动，进而带动固定轴407前后往复移动，固定轴407前后往复移动带动横孔302不断前后摆动，进而带动铰接头303在L形座3上水平转动，进而使得伸出轴305和多个切刀306左右转动摆动，使得多个切刀306不断变换切割位置，避免多个切刀306不断在一个位置进行切割。

具体实施方式七：

下面结合图1-10说明本实施方式，所述粉末涂料生产装置还包括弧形杆402和座杆405，弧形杆402从前至后设置有多个，多个弧形杆402均与弧面箱206的内侧面贴合，多个弧形杆402的右端均固定连接在座杆405上，固定轴407的下端固定连接在座杆405的前端。电机III401带动固定轴407前后往复移动时，固定轴407同时还还会带动座杆405和多个弧形杆402前后往复移动，多个弧形杆402在弧面箱206的底部对原料进行搅动，使得原料不断变换位置，进一步使得多个切刀306切割时，原料前后变换位置，避免多个切刀306不断在一个位置进行切割。

具体实施方式八：

下面结合图1-10说明本实施方式，所述粉末涂料生产装置还包括托板5、下研磨盘501、上研磨盘502、电机IV503、升降片504、方柱506、研磨盘架507和出料管508，托板5的前部固定连接在底座板201的下部，托板5的后端固定连接有研磨盘架507，下研磨盘501的中心位置设置有出料管508，下研磨盘501固定连接在研磨盘架507上，上研磨盘502设置在下研磨盘501的上侧，研磨盘架507的上端固定连接有方柱506，升降片504设置在方柱506上，升降片504的下侧固定连接有电机IV503，电机IV503的输出轴固定连接在上研磨盘502的中心，弧面箱206位于下研磨盘501的前部上方。切割完毕后的原料进入下研磨盘501和上研磨盘502之间，电机IV503带动上研磨盘502转动对原料进行研磨，研磨成粉的原料从出料管508处排出。

具体实施方式九：

下面结合图1-10说明本实施方式，所述粉末涂料生产装置还包括挡块505，升降片504竖向滑动连接在方柱506上，方柱506上套接有压缩弹簧，方柱506的上端滑动连接有挡块505，挡块505上通过螺纹连接有紧固螺钉，紧固螺钉顶在方柱506上，压缩弹簧位于挡块505和升降片504之间。压缩弹簧给予升降片504向下的力，使得上研磨盘502有向下压的趋势，进而使得上研磨盘502压在下研磨盘501上进行一定力度的研磨，挡块505的上下位置可以调整，进而调整压缩弹簧的压缩程度，进而调整压缩弹簧发出的力度，进而根据需要调整上研磨盘502压在下研磨盘501上的力度，进而控制粉末涂料的细密程度。

本发明的工作原理：将原料从进料口105处倒入空心筒1内，电机I106转动带动圆柱轴101、锥形轴102和螺旋叶103转动，电热丝108对原料进行加热，螺旋叶103转动将原料不断向挤出头104处推送，随着原料的从前向后移动，由于锥形轴102的直径不断变大，原料的空间越来越小，不断被挤压后原料从挤出头104处挤出。从挤出头104处挤出的原料落入弧面箱206内收集。活动门205可以安装或者卸下，需要从弧面箱206内出料时，将活动门205卸下，电动推杆203缩短带动两个实心柱204同时向下移动，进而带动弧面箱206向下移动，随着弧面箱206的下移，顶起柱207将弧面箱206的下部顶起，这时弧面箱206变为前高后低的倾斜状态，便于弧面箱206上的原料滑下。电机II304转动时带动伸出轴305转动，进而带动多个切刀306在弧面箱206的上方转动，对弧面箱206内挤出的原料进行不断的切割，使得原料更加细密。电机座307可以通过铰接头303在L形座3上水平转动，进而使得伸出轴305和多个切刀306左右转动摆动，使得多个切刀306不断变换切割位置，避免多个切刀306不断在一个位置进行切割。电机III401带动转盘408转动时，转盘408通过斜连杆406带动滑套403在轨道杆404上前后往复滑动，进而带动固定轴407前后往复移动，固定轴407前后往复移动带动横孔302不断前后摆动，进而带动铰接头303在L形座3上水平转动，进而使得伸出轴305和多个切刀306左右转动摆动，使得多个切刀306不断变换切割位置，避免多个切刀306不断在一个位置进行切割。电机III401带动固定轴407前后往复移动时，固定轴407同时还还会带动座杆405和多个弧形杆402前后往复移动，多个弧形杆402在弧面箱206的底部对原料进行搅动，使得原料不断变换位置，进一步使得多个切刀306切割时，原料前后变换位置，避免多个切刀306不断在一个位置进行切割。切割完毕后的原料进入下研磨盘501和上研磨盘502之间，电机IV503带动上研磨盘502转动对原料进行研磨，研磨成粉的原料从出料管508处排出。压缩弹簧给予升降片504向下的力，使得上研磨盘502有向下压的趋势，进而使得上研磨盘502压在下研磨盘501上进行一定力度的研磨，挡块505的上下位置可以调整，进而调整压缩弹簧的压缩程度，进而调整压缩弹簧发出的力度，进而根据需要调整上研磨盘502压在下研磨盘501上的力度，进而控制粉末涂料的细密程度。

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。