阅读说明：本技术 一种多喷嘴甲醇喷射器总成结构 (Multi-nozzle methanol ejector assembly structure ) 是由 刘松超 张寻 任皓 于 2021-06-15 设计创作，主要内容包括：本发明涉及柴油甲醇双燃料发动机系统技术领域,特别涉及一种多喷嘴甲醇喷射器总成结构。其结构包括喷醇器本体,所述的喷醇器本体上分别设置有进气口和出气口,出气口内侧的喷醇器本体上设置有喷射器总成机构,所述的喷射器总成机构将外部的甲醇气体喷入所述的喷醇器本体内,并保证其喷射方向与所述喷醇器本体内气体流动的方向一致。本发明的一种多喷嘴甲醇喷射器总成结构,其降低生产成本的同时又保证了产品的耐久可靠性和尺寸稳定性。(The invention relates to the technical field of diesel oil and methanol dual-fuel engine systems, in particular to a multi-nozzle methanol injector assembly structure. The structure of the device comprises an alcohol sprayer body, wherein an air inlet and an air outlet are respectively formed in the alcohol sprayer body, an ejector assembly mechanism is arranged on the alcohol sprayer body on the inner side of the air outlet, and the ejector assembly mechanism sprays outside methanol gas into the alcohol sprayer body and ensures that the spraying direction of the methanol gas is consistent with the flowing direction of the gas in the alcohol sprayer body. The multi-nozzle methanol ejector assembly structure reduces production cost and ensures durability, reliability and dimensional stability of products.)

一种多喷嘴甲醇喷射器总成结构

技术领域

本发明涉及柴油甲醇双燃料发动机系统技术领域，特别涉及一种多喷嘴甲醇喷射器总成结构。

背景技术

当前石油供需矛盾日益严峻，环境问题日趋恶化，同时汽车保有量的增大进一步加剧了这些问题。柴油甲醇双燃料系统不需要对发动机系统做改动，只需要在进气歧管上增加甲醇喷射系统，就能满足双燃料系统的运行。

目前常用的甲醇喷射器主要采用焊接工艺，生产时主要有焊接变形大，尺寸不稳定等缺点，使用过程经常出现耐久寿命低，抗振动能力差等失效现象。

发明内容

为了解决现有技术的问题，本发明提供了一种多喷嘴甲醇喷射器总成结构，其降低生产成本的同时又保证了产品的耐久可靠性和尺寸稳定性。

本发明所采用的技术方案如下：

一种多喷嘴甲醇喷射器总成结构，包括喷醇器本体，所述的喷醇器本体上分别设置有进气口和出气口，出气口内侧的喷醇器本体上设置有喷射器总成机构，所述的喷射器总成机构将外部的甲醇气体喷入所述的喷醇器本体内，并保证其喷射方向与所述喷醇器本体内气体流动的方向一致。

喷射器总成机构包括压铸成型在所述喷醇器本体上的底座，所述的底座上设置有用于容纳醇轨油杯的通孔，所述的醇轨油杯嵌装在所述的通孔内，所述的醇轨油杯上方连接喷醇嘴，所述的底座上方还通过螺栓连接醇轨法兰，所述的醇轨法兰上方固定有醇轨，所述的喷醇嘴上端穿过所述的醇轨法兰连接所述的醇轨。

出气口处设置有出气口法兰，所述的喷射器总成机构的喷醇嘴垂直于所述的出气口法兰设置，以保证其喷射方向与所述喷醇器本体内气体流动的方向一致。

喷醇器本体采用铝压铸成型工艺一体成型。

喷射器总成机构电连接外部的控制器ECU。

喷射器总成机构设置于所述的喷醇器本体的直角拐弯处。

喷射器总成机构包括两组三喷嘴的喷醇嘴。

本发明提供的技术方案带来的有益效果是：

本发明的喷醇器主体采用了铝压铸成型工艺，铸造完成后进行安装孔的机加工，降低生产成本的同时又保证了产品的耐久可靠性和尺寸稳定性，有效解决以前焊接工艺组件经常开裂漏气、尺寸不稳定等技术缺陷，此外，其主体还有以下功能：

1、其能够提供足够的、密闭的甲醇容腔以抑制供醇系统油压的脉动；

2、保证向喷醇器提供足够的、压力稳定的甲醇；

3、将喷醇器固定在准确的位置，保证甲醇喷射方向与进气方向一致；

4、提供其它零部件的安装位置(如线束等)；

5、接受ECU的指令，按规定的要求喷甲醇。

本发明的一种多喷嘴甲醇喷射器总成结构，在喷醇器本体直角拐弯处布置两组3喷嘴的醇喷嘴，两组喷射系统有效解决了喷射时醇轨压力波动问题。底座的设计，给喷嘴提供准确的安装位置，使得喷射的甲醇的方向与进气流动方向一致，保证喷射后充分雾化。6个喷醇嘴通过螺栓安装在喷醇器本体与醇轨法兰之间，保证了甲醇喷射后分布均匀充分雾化。底座及醇轨法兰的设计，提供正确的甲醇喷嘴线束接插方向，保证线束安装方便。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种多喷嘴甲醇喷射器总成结构的结构主视图；

图2为本发明的一种多喷嘴甲醇喷射器总成结构的结构右视图；

图3为本发明的一种多喷嘴甲醇喷射器总成结构的结构分解示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

实施例一

如附图1-3所示，一种多喷嘴甲醇喷射器总成结构，包括喷醇器本体1，所述的喷醇器本体1上分别设置有进气口2和出气口3，出气口3内侧的喷醇器本体1上设置有喷射器总成机构，所述的喷射器总成机构将外部的甲醇气体喷入所述的喷醇器本体1内，并保证其喷射方向与所述喷醇器本体1内气体流动的方向一致。

本实施例的喷射器总成机构包括压铸成型在所述喷醇器本体1上的底座4，所述的底座4 上设置有用于容纳醇轨油杯5的通孔6，所述的醇轨油杯5嵌装在所述的通孔6内，所述的醇轨油杯5上方连接喷醇嘴7，所述的底座4上方还通过螺栓8连接醇轨法兰9，所述的醇轨法兰9上方固定有醇轨10，所述的喷醇嘴7上端穿过所述的醇轨法兰9连接所述的醇轨10。

出气口3处设置有出气口法兰31，所述的喷射器总成机构的喷醇嘴7垂直于所述的出气口法兰31设置，以保证其喷射方向与所述喷醇器本体内气体流动的方向一致。

本实施例的喷醇器本体采用铝压铸成型工艺一体成型。

喷射器总成机构电连接外部的控制器ECU。

本实施例的喷射器总成机构设置于所述的喷醇器本体1的直角拐弯处。

本实施例的喷射器总成机构包括两组三喷嘴的喷醇嘴7。

本实施例的一种多喷嘴甲醇喷射器总成结构，其通过外部控制器的ECU控制喷射器总成的醇轨，进而控制醇喷嘴7向喷醇器本体1的腔体内喷入规定量的压力稳定的甲醇，醇喷嘴 7的安装位置，位于喷醇器本体1的直角拐弯处，可以保证其甲醛喷射角度与进气方向一致。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。