阅读说明：本技术 一种钛合金管件电流辅助推弯成形装置及工作方法 (Current-assisted push-bend forming device for titanium alloy pipe fitting and working method ) 是由 李鸣 赵欣 王荣祥 靳凯 于 2020-06-24 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种钛合金管件电流辅助推弯成形装置及工作方法,属于管坯的制备领域,本发明通过在机台上方设置有通电装置、滑动装置、以及滑动装置两侧连接的液压装置、推弯主模；推弯主模包括上模具以及下模具；在下模具内部设置有之间型腔,钛合金管坯置于型腔内部,型腔的一侧设有推杆,通过推杆与滑动装置相连；型腔的另一侧弯曲部分连接于连接器,所述的型腔弯曲部分内侧设置有芯棒,芯棒固定在连接器上,芯棒与推弯后工件内部形状相配合；本发明可以对钛合金管材进行电流辅助推弯的推弯装置,可以利用较小的推弯力,实现对尺寸大、屈服强度大的钛合金工件的弯曲成型,通过调整电参数来实现成形精度的控制。(The invention discloses a current-assisted push-bending forming device for a titanium alloy pipe fitting and a working method, belonging to the field of pipe blank preparation.A power-on device, a sliding device, a hydraulic device and a push-bending main die which are connected with the two sides of the sliding device are arranged above a machine table; the bending main die comprises an upper die and a lower die; a middle cavity is arranged in the lower die, the titanium alloy tube blank is arranged in the cavity, and a push rod is arranged on one side of the cavity and is connected with a sliding device through the push rod; the other side of the cavity is connected with a connector, a core rod is arranged on the inner side of the cavity bending part and fixed on the connector, and the core rod is matched with the inner shape of the workpiece after bending; the bending device can perform current-assisted bending pushing on the titanium alloy pipe, can realize bending forming on a titanium alloy workpiece with large size and large yield strength by using smaller bending pushing force, and realizes control on forming precision by adjusting electrical parameters.)

一种钛合金管件电流辅助推弯成形装置及工作方法

技术领域

本发明属于管坯的制备领域，涉及一种钛合金管材的推弯设备，具体是一种钛合金管件电流辅助推弯成形装置及工作方法。

背景技术

由于钛合金高变形抗力、低弹性模量等特点，钛合金管材加工后存在成形精度低，回弹量大等缺点，现有设备难以加工出符合要求尺寸的弯管成品。例如，对于壁厚、直径尺寸较大的钛合金管材，现在一般加工方法是对管材两部分分别进行加热压弯，再焊接在一起成形。加工步骤繁琐且采用的工作环境复杂，此外由于是分为两部分的成形，因此在成形精度的控制上，效果较差。

发明内容

本发明针对现有技术中存在的问题，公开了一种在传统推弯机的基础上可以对钛合金管材进行电流辅助推弯的推弯装置，可以利用较小的推弯力，实现对尺寸大、屈服强度大的钛合金工件的弯曲成型，通过调整电参数来实现成形精度的控制。

本发明是这样实现的：

一种钛合金管件电流辅助推弯成形装置，包括机台，其特征在于，所述的机台上方设置有通电装置、滑动装置、以及滑动装置两侧连接的液压装置、推弯主模；所述的滑动装置包括连接块，所述的连接块两侧分别连接有活塞杆以及推杆；所述的连接块的下侧通过滑动块置于线轨上，控制滑动装置的前后移动；

所述的推弯主模包括上模具以及下模具；所述的下模具内部设置有之间型腔，钛合金管坯置于型腔内部，所述的型腔直径与钛合金管坯相等，型腔的一侧设有推杆，通过推杆与滑动装置相连，且推杆的直径与型腔直径相等；型腔的另一侧弯曲部分连接于连接器，所述的型腔弯曲部分内侧设置有芯棒，芯棒固定在连接器上，芯棒与推弯后工件内部形状相配合。

进一步，所述的液压装置包括油缸，所述的活塞杆连接于油缸外侧，所述的液压装置内部设有行程控制装置。

进一步，所述的型腔内部电镀绝缘层。

进一步，所述的通电装置包括电源，所述的电源伸出两根导线：正极导线、负极导线；所述的导线正极导线、负极导线尾部分别与正极线夹、负极线夹相连；利用正极线夹、负极线夹对钛合金管坯通电加热。

本发明还公开了一种钛合金管件电流辅助推弯成形装置的工作方法，其特征在于，所述的方法为：

步骤一、将钛合金管坯放置到下模具的型腔中，将正极线夹、负极线夹夹在钛合金管坯两侧，打开电源，调整到相应电参数，对钛合金管坯通电，管材加热后关闭电源，取下正极线夹、负极线夹，上模具旋转闭合；

步骤二、液压装置打开，行程控制装置控制推杆推动钛合金管坯前进直至推杆与芯棒接触，行程控制装置控制推杆退回；

步骤三、旋转拉起上模具，通过连接器将芯棒拉起，卸料，加工完成。

本发明与现有技术相比的有益效果在于：

本发明设备可以利用较小的推弯力，即利用推杆，在滑动装置的推动下以及通电装置的通电加热，对钛合金管坯型腔内部的钛合金管坯进行加工成型，实现对尺寸大、屈服强度大的钛合金工件的弯曲成型；

本发明设备通过行程控制装置对滑动装置的精确控制，可以有效地提高加工精度；加工前通电可以利用电塑性效应显著地改善材料的力学性能，控制回弹精度；与传统热加工推弯相比，本设备即可以降低加热设备带来的成本问题与工作环境问题，也可以非常方便地通过调整电参数来实现成形精度的控制。

附图说明

图1是本发明一种钛合金管件电流辅助推弯成形装置的俯视结构示意图；

图2是本发明一种钛合金管件电流辅助推弯成形装置的主视结构示意图。

其中，1.机台，2.油缸，3.活塞杆，4.连接块，5.线轨，6.推杆，7.上模具，8.下模具，9.芯棒，10.连接器，11.电源，12.正极导线，13.负极导线，14.正极线夹，15.负极线夹，16.滑动块。

具体实施方式

下面结合附图，详细描述本发明的具体实施方案。

如图1-2所示，本发明的钛合金管件电流辅助推弯成形装置包括机台1，机台1上上方设置有通电装置、滑动装置、以及滑动装置两侧连接的液压装置、推弯主模。具体的：机台1上正对推弯主模的位置设有滑动装置，滑动装置另一侧与液压装置相连，滑动装置侧面位置设有通电装置。推弯主模包括上模具7以及下模具8，下模具8内部设有直径与钛合金管坯相等的型腔，型腔一侧设有直径与型腔直径相等的推杆6，推杆6一侧与滑动装置相连，型腔内部电镀绝缘层，型腔弯曲部分内部设有固定在连接器10上的芯棒9，芯棒9与推弯后工件内部形状相配合；滑动装置的连接块4上侧与推杆6相连，一侧与活塞杆3相连，下侧位置设有滑动块16，滑动块16置于线轨5上，可以前后移动；通电装置的电源11中伸出两根导线12、13，导线12、13尾部与金属线夹14、15相连；液压装置内部设有行程控制装置。

本发明一种钛合金管件电流辅助推弯成形装置的工作方法步骤如下：

一.将钛合金管坯放置到下模具8型腔中，将正极线夹14、负极线夹15夹在钛合金管坯两侧，打开电源11，调整到相应电参数，对钛合金管坯通电，管材加热后关闭电源，取下正极线夹14、负极线夹15，上模具旋转闭合。

二．液压装置打开，行程控制装置控制推杆6推动钛合金管材前进直至推杆6与芯棒9接触，行程控制装置控制推杆6退回。

三．旋转拉起上模具8，通过连接器10将芯棒9拉起，卸料，加工完成。

上述实例仅示例性说明本发明的原理以及其功效，而非用于限制本发明。