阅读说明：本技术 一种光学防眩光玻璃及其加工方法 (Optical anti-glare glass and processing method thereof ) 是由 张丰刚 唐响 于 2020-06-24 设计创作，主要内容包括：本发明属于光学玻璃技术领域,具体涉及一种光学防眩光玻璃及其加工方法,所述的加工方法包括对玻璃原片先进行喷砂处理,使其粗糙度为0.1-2.0μm；然后将喷砂处理后的玻璃原片放入到研磨抛光机中,采用抛光液进行抛光处理,得到所述的光学防眩光玻璃；所述的抛光液中含有粒径为0.7-1.0μm的抛光粉；本发明先采用喷砂处理的方式在玻璃原片上形成凹凸不平的结构,然后再配合特定工艺条件的研磨处理,消除玻璃表面凹凸的一些微观锐角,使得玻璃表面变得通透；基于本发明提供的上述加工方法,不仅良率稳定,制程简单,有效的降低了产品的制作成本,还避免了传统的化学蚀刻工艺对强酸的使用,减少了对周围环境的影响,降低了工人的操作风险。(The invention belongs to the technical field of optical glass, and particularly relates to optical anti-glare glass and a processing method thereof, wherein the processing method comprises the steps of carrying out sand blasting treatment on a glass original sheet to ensure that the roughness of the glass original sheet is 0.1-2.0 mu m; then putting the glass original sheet subjected to sand blasting into a grinding and polishing machine, and performing polishing treatment by adopting polishing solution to obtain the optical anti-glare glass; the polishing solution contains polishing powder with the grain diameter of 0.7-1.0 μm; the invention firstly adopts a sand blasting way to form an uneven structure on a glass original sheet, and then is matched with grinding treatment under specific process conditions to eliminate some microscopic acute angles of the unevenness on the glass surface, so that the glass surface becomes transparent; the processing method provided by the invention has the advantages of stable yield, simple process, effective reduction of the manufacturing cost of the product, avoidance of the use of strong acid in the traditional chemical etching process, reduction of the influence on the surrounding environment and reduction of the operation risk of workers.)

一种光学防眩光玻璃及其加工方法

技术领域

本发明属于光学玻璃技术领域，具体涉及一种光学防眩光玻璃及其加工方法。

背景技术

防眩光玻璃，又称为抗反射玻璃或AG玻璃，其原理是对玻璃片的双面或单面进行特殊加工处理，使玻璃的反光表面变为哑光无反射表面，相较于普通玻璃来说具有较低的反射比，光的反射率由8％降低至1％以下。防眩光玻璃一般用于PDP等离子电视、PTV背投电视、DLP电视拼接墙、触摸屏、电视拼接墙、平板电视、背投电视、液晶显示器工业仪表以及高级像框等领域。

现有技术中，防眩光玻璃的加工采用强酸蚀刻工艺，需要用到蒙砂粉、硫酸、盐酸、氢氟酸等，经过不同的配比，四道酸蚀刻制程以实现玻璃表面呈均匀凹凸状，实现玻璃表面的漫反射，从而达到防眩光的效果。上述制程工艺中使用到的强酸容易产生废弃酸液，对环境存在极大的污染风险，而且，强酸溶液可能伤及操作工人，存在极大的操作风险。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种光学防眩光玻璃的加工方法。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：

一种光学防眩光玻璃的加工方法，所述的加工方法包括对玻璃原片先进行喷砂处理，使其粗糙度为0.1-2.0μm；

然后将喷砂处理后的玻璃原片放入到研磨抛光机中，采用抛光液进行抛光处理，得到所述的光学防眩光玻璃；

所述的抛光液中含有粒径为0.7-1.0μm的抛光粉。

本发明还提供了一种采用上述方法加工得到的光学防眩光玻璃。

与现有技术相比，本发明具有以下技术效果：

本发明提供的光学防眩光玻璃的加工方法，先采用喷砂处理的方式在玻璃原片上形成凹凸不平的结构，然后再配合特定工艺条件的研磨处理，消除玻璃表面凹凸的一些微观锐角，使得玻璃表面变得通透；基于本发明提供的上述加工方法，不仅良率稳定，制程简单，有效的降低了产品的制作成本，还避免了传统的化学蚀刻工艺对强酸的使用，减少了对周围环境的影响，降低了工人的操作风险。

本发明的其他特征和优点将在随后的

具体实施方式

中予以详细说明。

附图说明

图1示出了根据本发明具体实施方式提供的一种喷砂处理所用的设备的结构示意图；

图2示出了图1中分砂单元的结构示意图；

图3示出了图1中干式除尘系统的剖视图；

图4示出了根据本发明具体实施方式提供的一种干式除尘系统中组件的布置示意图；

图5示出了根据本发明具体实施方式提供的一种高效滤芯的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐明本发明。

本发明提供了一种光学防眩光玻璃的加工方法，所述的加工方法包括对玻璃原片先进行喷砂处理，使其粗糙度为0.1-2.0μm，然后将喷砂处理后的玻璃原片放入到研磨抛光机中，采用抛光液进行抛光处理，得到所述的光学防眩光玻璃；所述的抛光液中含有粒径为0.7-1.0μm的抛光粉。

本发明中，用于加工光学防眩光玻璃的玻璃原片可以采用厚度在0.33mm～6.0mm的光学级玻璃，目前市场上的常见规格在1.22米×2.44米，以及，根据所需产品的大小也可以选择其他规格。

本发明提供的技术方案，先采用喷砂处理的方式在玻璃原片上形成凹凸不平的结构，然后在配合特定工艺条件下的研磨处理，进而消除玻璃原片表面凹凸的一些微观锐角，使得玻璃原片表面变得通透，进而实现防眩光的目的。并且，基于本发明提供的光学防眩光玻璃的加工方法，不仅良率稳定，制程简单，有效的降低了防眩光玻璃产品的制作成本，而且还避免了传统的化学蚀刻工艺对于强酸的使用，减少了对周围环境的影响，降低了工人的施工风险，具备较好的应用前景。

进一步的，根据本发明，喷砂处理的目的是在玻璃原片的表面形成凹凸不平的结构，增加粗糙度，而喷砂处理的条件过甚，的确能够确保凹凸不平结构的形成，但是成本较高，且对玻璃原片的损伤较大，作为优选的，在本发明具体的喷砂处理过程中，喷嘴距离玻璃原片的距离为20-25cm，喷枪的气压为2-3kg/cm²。通过在该条件下进行喷砂处理，既避免了对玻璃原片造成严重损伤，又能快速稳定的形成凹凸不平的结构以满足粗糙度的要求。

本发明中，抛光处理的目的是对前一步骤中喷砂处理时产生的微观锐角进行打磨，使得玻璃原片的表观通透，所述的抛光液中，抛光粉与水的重量比可以在较宽的范围内选择，作为优选的，所述抛光粉与水的重量比为1：4。

本发明，在抛光处理工序中所采用的抛光粉的具体成分不做特殊限定，具体可选用本领域技术人员所常用的，具体如氧化铈。

本发明中，所述喷砂处理所用的设备为本申请的发明人自主开发的设备，该喷砂处理用设备属于微粉喷砂设备，可专机专用，即专门用于防眩光玻璃的生产加工，喷砂200-1200目的不同材质的砂料，喷砂后玻璃原片的表面翘曲度可保证在长度的3‰以内，喷砂后玻璃原片的表面粗糙度保证在±5％以内。

具体的，所述喷砂处理所用的设备包括机架10、托盘机构20、喷枪水平移动机构30、第一贮砂箱11和分砂单元40；其中，机架10主要起支撑作用，用于固定支撑托盘机构20、喷枪水平移动机构30和第一贮砂箱11等零部件。

所述的托盘机构20设置在所述的机架10上，用于托撑待喷砂处理的玻璃原片；

所述的喷枪水平移动机构30设置在所述托盘机构20的上方，所述的喷枪水平移动机构30上设有喷枪31用于对放置在托盘机构20上的玻璃原片进行喷砂处理；所述的第一贮砂箱11设置在所述的机架10上，用于向所述的喷枪31供料；所述的分砂单元40设置在所述机架10旁侧，所述的分砂单元40包括旋风分离器41及布置在所述旋风分离器41下方的振动筛42；

其中，所述托盘机构20的下方设有集料装置12用于收集废砂料并由输料管13输送至所述的旋风分离器41；

所述的振动筛42与第一贮砂箱11之间设有输送单元用于将筛分完成的砂料输送至第一贮砂箱11回用。

本发明提供的喷砂处理用设备，在具体的工作过程中，先将待喷砂处理的玻璃原片放置到托盘机构20上，将砂料预装填到第一贮砂箱11内，开启相应的驱动组件使得喷枪水平移动机构30在水平方向移动，利用压缩气体在喷枪31内高速流动形成的负压产生引射作用，将第一贮砂箱11内的砂料吸入喷枪31内，并随着压缩空气由喷嘴噶高速射到玻璃原片表面，达到喷砂加工的目的。在工作状态时，压缩空气和砂料边混合边喷射，使得压缩空气得到充分利用，压缩空气的流量和砂料的流量便于调节，能够得到理想的混合比，以及在玻璃原片表面喷砂获得要求的粗糙度。

喷砂过程中产生的废砂料落入到托盘机构20下方的集料装置12中，并经由输料管13输送至所述的旋风分离器41，经过振动筛42的振动筛分处理后，砂料中的杂质被去除，然后再由输送单元输送至第一贮砂箱11中以完成回收利用。

本发明中，所述振动筛42的作用在于除去砂料中的杂质，作为优选的，所述的振动筛42可采用S49-1000型，外径为970mm，噪声≤90dB(A)，单层筛分过滤，可根据不同的砂料要求更换相应的筛网规格，所述振动筛42的机架采用优质型材焊接而成，局部加强，保证了强度。

更为具体的，在本发明的一个具体的实施方式中，所述的集料装置12包括一组横向螺旋输送装置，所述的横向螺旋输送装置具体包括输送螺旋轴，筒体、电机和轴承；所述的输送螺旋轴将喷砂处理过程中产生的废砂料收集并由旋风分离器41产生的负压吸入到旋风分离器41中完成气-固分离。

本发明中，作为输送单元的一个具体的实施方式，所述的输送单元包括斗式提升机，其用于将振动筛42筛分处理后的砂料提升，再通过上部螺旋输送机构将筛分处理后的砂料输送到第一贮砂箱11内。具体的，所述的斗式提升机采用平皮带传动，其卸料形式为离心式卸料，为保证寿命，平皮带上挖斗采用特种工艺的耐磨材料，斗式提升机平皮带的张紧机构，采用丝杠垂直向上拉紧，其张紧量可调范围较大，张紧稳定可靠。另外，斗式提升机上设置有上中下检修口，便于平皮带和挖斗的安装更换，同时将加料口和下部检修口合并，当斗式提升机因砂料加量过多造成堵塞时，可打开下部检修口进行清除，入料口与振动筛出料口采用软橡胶管，出料口与第一贮砂箱11用法兰连接。

本发明中。所述喷砂处理工序所用的砂料具体可选择400#-800#的白刚玉。

进一步的，根据本发明，为了有效的降低砂料回收过程中产生的粉尘问题，所述的喷砂处理所用的设备还包括干式除尘系统50，所述的干式除尘系统50设置在所述分砂单元40的旁侧，用于去除所述的振动筛42振动筛分时产生的灰尘。

更为具体的，所述的干式除尘系统50包括机体51、离心风机52、高效滤芯53、反吹滤芯机构54和集尘斗车55；其中，所述的离心风机52设置在所述的机体51上，用于提供动力；所述的高效滤芯53设置有多个，且竖向布置在所述的机体51内；所述的反吹滤芯机构54设置在所述高效滤芯53的上方，所述的反吹滤芯机构54包括贮气罐、脉冲电磁阀和气管；所述的集尘斗车55设置在所述机体51的下方，用于收集灰尘；其中，所述的离心风机52提供动力将振动筛42筛分砂料产生的灰尘吸入到高效滤芯53中进行过滤，且在反吹滤芯机构54的作用下将灰尘下料至集尘斗车55中。

本发明中，所述的高效滤芯具体可选择美国唐纳森牌专用除尘滤芯(100％聚酯纤维材料制造，厚度0.7mm，透气度1μm，气阻30Pa，耐温最高80℃)，其过滤效率为：99.99％大于1.0μm的粒子。它可使粉尘与气体有效地分离，将振动筛42和旋风分离器41工作中产生的粉尘清除，大大降低对环境造成的污染，其废气排放可达国家环保排放标准(GB/T 16157-1996)TSP≤120mg/m³。

在本发明的一个具体的实施方式中，所述的托盘机构20为设置在所述机架10上的一托撑板，所述的托撑板上设有贯穿板面且间隔布置的通孔201。如此，在具体的工作过程中，需要人工将待喷砂处理的玻璃原片放入到托盘机构20上，然后开启喷枪水平移动机构30对玻璃原片的表面进行喷砂处理，再完成喷砂处理工序后，再由人工将玻璃原片拿出。

在本发明的另一个具体的实施方式中，所述的托盘机构20包括若干平行间隔布置的滚轴，所述滚轴的两轴端经由轴承转动的布置在所述机架10上，且在滚轴的轴身上设有输送滚轮构成托撑玻璃原片的承载面，所述滚轴的端部还设有传动组件与电机传动连接。进一步的，所述输送滚轮的表面线速度为0.01-1.0m/min。如此，可实现玻璃原片的自动进料，自动出料，简单方便，减少了劳动力的投入；同时，该自动进料的方式也规避了由人工进行放料时需要不断进行人工定位可能带来的误差。

本发明中，所述喷枪水平移动机构30的作用是实现喷枪31在水平方向的自动移动，以及在竖直方向，即靠近或远离托盘机构20的方向实现移动，具体的，所述的喷枪水平移动机构30包括Y轴导轨301、X轴导轨302、安装座303和喷枪31；其中，所述的Y轴导轨301设置有两根，且平行间隔布置；所述X轴导轨302的两端可移动的布置在所述的Y轴导轨301上；所述的安装座303可移动的布置在所述的X轴导轨302上，所述的喷枪31可竖向移动的布置在所述的安装座303上。需要指出的是，本发明中，所述的X轴导轨302在Y轴导轨301上沿其轨长方向的往复移动方式，以及，安装座303在X轴导轨302上的往复移动方式，乃至喷枪31在安装座303上的竖向往复移动方式均可采用本领域技术人员所常见的驱动方式，本发明在此不做赘述。

本发明中，所述喷枪31的数量具体可根据实际需要进行设计，例如，配置16支喷枪，所述喷枪的材料优选为铝合金，具体如型号BT-B；喷嘴材质采用优质耐磨碳化硼，喷嘴的通经为：特别的，每支喷枪启动采用单独控制，根据加工要求可以启动所需喷枪数量，每支喷枪采用调压阀和压力表控制。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的特点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求保护的范围由所附的权利要求书及其等效物界定。