阅读说明：本技术 一种花岗岩矿石处理装置 (Granite ore processing device ) 是由 卢昌敏 于 2020-08-04 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种矿石领域,尤其涉及一种花岗岩矿石处理装置。本发明要解决的技术问题是提供一种花岗岩矿石处理装置。一种花岗岩矿石处理装置,包括机床集合板,夹持移动控制机构,第一拨动换向机构,封闭切割机构,石粉处理机构,第二拨动换向机构和三脚底盘等；机床集合板下方与三脚底盘进行焊接。本发明实现了自动化夹持固定花岗岩矿石,同时采用了封闭式切割的方式杜绝了石粉游离至空气中被人体吸入影响人体健康的问题,同时针对花岗岩矿石的多面切割,采用了自动化矿石翻转的方式,同时针对含铁量较高的花岗岩石粉进行除铁操作,得到了可进行后续加工使用的纯净花岗岩石粉的效果。(The invention relates to the field of ores, in particular to a granite ore processing device. The invention aims to provide a granite ore processing device. A granite ore processing device comprises a machine tool collecting plate, a clamping movement control mechanism, a first shifting and reversing mechanism, a closed cutting mechanism, a stone powder processing mechanism, a second shifting and reversing mechanism, a three-leg chassis and the like; and the lower part of the machine tool assembly plate is welded with the three-leg chassis. According to the invention, granite ore is automatically clamped and fixed, meanwhile, the problem that the health of a human body is influenced because mountain flour is dissociated into air and sucked by the human body is solved by adopting a closed cutting mode, meanwhile, aiming at multi-surface cutting of the granite ore, an automatic ore overturning mode is adopted, and meanwhile, the iron removal operation is carried out on the granite ore powder with higher iron content, so that the effect of pure granite ore powder which can be used for subsequent processing is obtained.)

一种花岗岩矿石处理装置

技术领域

本发明涉及一种矿石领域，尤其涉及一种花岗岩矿石处理装置。

背景技术

花岗石是一种由火山爆发的熔岩在受到相当的压力的熔融状态下***至地壳表层，岩浆不喷出地面，而在地底下慢慢冷却凝固后形成的构造岩，是一种深成酸性火成岩，属于岩浆岩(火成岩)。花岗石以石英、长石和云母为主要成分。其中长石含量为40％～60％，石英含量为20％～40％，其颜色决定于所含成分的种类和数量。

在花岗岩进行加工之前，常常要将形状不规则的花岗岩切割成规则形状，即切割成花岗岩石方，但是由于在现有技术中，花岗岩的形状不够统一，无法采取统一的切割器械对其进行自动化切割，花岗岩在石方加工过程中人力采用切割和凿打相配合的方式，同时在切割过程中会产生大量石粉，并且花岗岩石粉含铁量较高，在人工切割过程中切割产生的石粉漂浮在空气中，即使人工采取防护措施，但是石粉粒径较小，部分会通过呼吸道进入人体，进而导致了人工对花岗岩进行凿打时，花岗岩的破裂形状无法控制，会导致石方的断面凹凸不平，同时在人工手动控制切割时，石粉漂浮长时间吸入会造成肺部疾病尘肺，同时含铁量较高的石粉也会由于铁质的存在而导致无法进行后续应用，此类石粉进入自然界影响动植物生长破坏生态环境的问题。

综上，目前需要研发一种花岗岩矿石处理装置，来克服上述问题。

发明内容

本发明为了克服由于在现有技术中，花岗岩的形状不够统一，无法采取统一的切割器械对其进行自动化切割，花岗岩在石方加工过程中人力采用切割和凿打相配合的方式，同时在切割过程中会产生大量石粉，并且花岗岩石粉含铁量较高，在人工切割过程中切割产生的石粉漂浮在空气中，即使人工采取防护措施，但是石粉粒径较小，部分会通过呼吸道进入人体，进而导致了人工对花岗岩进行凿打时，花岗岩的破裂形状无法控制，会导致石方的断面凹凸不平，同时在人工手动控制切割时，石粉漂浮长时间吸入会造成肺部疾病尘肺，同时含铁量较高的石粉也会由于铁质的存在而导致无法进行后续应用，此类石粉进入自然界影响动植物生长破坏生态环境的问题的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种花岗岩矿石处理装置。

本发明由以下具体技术手段所达成：

一种花岗岩矿石处理装置，包括机床集合板，第一侧部机床板，架高台柱，实时控制屏，长距离传输电动滑轨，夹持移动控制机构，第一拨动换向机构，封闭切割机构，石粉处理机构，第二拨动换向机构和三脚底盘；机床集合板下方与三脚底盘进行焊接；机床集合板与第一侧部机床板进行焊接；机床集合板一侧与第一拨动换向机构相连接，并且机床集合板另一侧与第二拨动换向机构相连接；机床集合板上方与长距离传输电动滑轨相连接；第一侧部机床板上方与架高台柱进行焊接；架高台柱与实时控制屏相连接；架高台柱上方与石粉处理机构相连接；石粉处理机构与封闭切割机构相连接；封闭切割机构下方依次与机床集合板和第一侧部机床板相连接；长距离传输电动滑轨上方与夹持移动控制机构相连接。

进一步的，夹持移动控制机构包括伺服电机，第一集合板，第一丝杆，第一内螺纹滑块，第一矩形滑槽板，第二内螺纹滑块，第一轴承板，第一衔接板，第一传动轮，第一弹性钢筋固定篦，第二弹性钢筋固定篦，第二传动轮，第二轴承板，第二衔接板，第二丝杆，第三内螺纹滑块，第二矩形滑槽板，第四内螺纹滑块，第三轴承板和第三衔接板；伺服电机输出轴与第一丝杆进行转动连接；伺服电机下方与第一集合板进行套接；第一丝杆外表面依次与第一内螺纹滑块，第二内螺纹滑块和第一轴承板进行套接；第一内螺纹滑块与第一弹性钢筋固定篦相连接；第一矩形滑槽板一侧与第一集合板进行插接，并且第一矩形滑槽板另一侧与第一衔接板进行插接；第一矩形滑槽板内侧依次与第一内螺纹滑块和第二内螺纹滑块进行滑动连接；第二内螺纹滑块与第二弹性钢筋固定篦相连接；第一衔接板与第一轴承板相连接；第一丝杆上方与第一传动轮进行转动连接；第一传动轮外环通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第二传动轮轴心与第二丝杆进行转动连接；第二丝杆外表面依次与第二轴承板，第三内螺纹滑块，第四内螺纹滑块和第三轴承板进行套接；第二矩形滑槽板内侧依次与第三内螺纹滑块和第四内螺纹滑块进行滑动连接；第二轴承板与第二衔接板相连接；第二衔接板下方与第二矩形滑槽板相连接；第二矩形滑槽板下方与第三衔接板相连接；第二弹性钢筋固定篦与第三内螺纹滑块相连接；第四内螺纹滑块与第一弹性钢筋固定篦相连接；第三轴承板与第三衔接板相连接；第三衔接板下方与第一集合板相连接；第一集合板下方与长距离传输电动滑轨相连接。

进一步的，第一拨动换向机构包括第一动力电机，第一电机板，第一限位底座滑块，表面滑槽板，第一错位电动推杆，第四衔接板，第二集合板，第一控制圆盘，第一联动凸柱，第一中空拨杆，第二支点凸柱，拨动曲面板和分层板；第一动力电机下方与第一电机板进行套接；第一电机板下方与第一限位底座滑块进行螺栓连接；第一限位底座滑块下方与表面滑槽板进行滑动连接；表面滑槽板与第四衔接板进行焊接；第一错位电动推杆一侧与第一限位底座滑块相连接，并且第一错位电动推杆另一侧与第四衔接板相连接；第四衔接板下方与第二集合板相连接；第一电机板上方与分层板相连接；第一动力电机输出轴与第一控制圆盘进行转动连接；第一控制圆盘外表面下方与分层板相连接；第一控制圆盘上方与第一联动凸柱进行插接；第一联动凸柱外表面与第一中空拨杆进行传动连接；第一中空拨杆内表面与第二支点凸柱进行传动连接；第二支点凸柱下方与分层板相连接；第一中空拨杆与拨动曲面板进行焊接；第二集合板与机床集合板相连接。

进一步的，封闭切割机构包括第二动力电机，第二电机板，切割舱，第三传动轮，第一切割锯片，第四传动轮，第一转轴杆，第一轴承座，第五传动轮，第六传动轮，第二切割锯片，第一侧向支脚，第二侧向支脚，第一电动升降门，第二电动升降门，第一锯片固定套和第二锯片固定套；第二动力电机下方与第二电机板进行螺栓连接；第二电机板与切割舱相连接；第二动力电机输出轴与第三传动轮进行转动连接；第三传动轮轴心与第一切割锯片进行转动连接；第一切割锯片外表面与切割舱相连接；第一切割锯片外表面与第二锯片固定套进行套接；第二锯片固定套与切割舱相连接；第三传动轮外环通过皮带与第四传动轮进行传动连接；第四传动轮轴心与第一转轴杆进行转动连接；第一转轴杆外表面与第一轴承座进行套接；第一轴承座下方与切割舱相连接；第一转轴杆与第五传动轮进行转动连接；第五传动轮外环通过皮带与第六传动轮进行传动连接；第六传动轮轴心与第二切割锯片进行转动连接；第二切割锯片外表面依次与切割舱和第一锯片固定套相连接；第一锯片固定套与切割舱相连接；切割舱一侧设置有第一电动升降门，并且切割舱另一侧设置有第二电动升降门；切割舱一侧与第一侧向支脚相连接，并且切割舱另一侧与第二侧向支脚相连接；第二侧向支脚下方与机床集合板相连接；第一侧向支脚下方与第一侧部机床板相连接；切割舱上方与石粉处理机构相连接。

进一步的，石粉处理机构包括空气泵，第一进料管，第二进料管，第一出料管，第二出料管，石粉处理舱，第三集合板和可拆卸密封门；空气泵一侧与第一进料管进行插接，并且空气泵另一侧与第二进料管进行插接；空气泵上方依次与第一出料管和第二出料管进行插接；石粉处理舱依次与第一出料管和第二出料管进行插接；第三集合板上方依次与石粉处理舱和空气泵相连接；石粉处理舱上方与可拆卸密封门相连接；第三集合板下方与架高台柱相连接；第一进料管和第二进料管下方均与切割舱相连接。

进一步的，可拆卸密封门包括衔接主门板，限位框，外侧裸露板，第一接线插头，把手，第二接线插头和内部电磁板；衔接主门板上方与限位框进行套接；限位框内侧与外侧裸露板进行套接；外侧裸露板上方依次设置有第一接线插头，把手和第二接线插头；外侧裸露板下方与内部电磁板相连接；衔接主门板外侧与石粉处理舱相连接。

进一步的，内部电磁板下方设置为斜面。

进一步的，第一弹性钢筋固定篦和第二弹性钢筋固定篦组成所用的钢筋条在受力挤压时会产生形变，同时两侧钢筋条的形变量小于中部钢筋条的形变量。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、为解决在现有技术中，花岗岩的形状不够统一，无法采取统一的切割器械对其进行自动化切割，花岗岩在石方加工过程中人力采用切割和凿打相配合的方式，同时在切割过程中会产生大量石粉，并且花岗岩石粉含铁量较高，在人工切割过程中切割产生的石粉漂浮在空气中，即使人工采取防护措施，但是石粉粒径较小，部分会通过呼吸道进入人体，进而导致了人工对花岗岩进行凿打时，花岗岩的破裂形状无法控制，会导致石方的断面凹凸不平，同时在人工手动控制切割时，石粉漂浮长时间吸入会造成肺部疾病尘肺，同时含铁量较高的石粉也会由于铁质的存在而导致无法进行后续应用，此类石粉进入自然界影响动植物生长破坏生态环境的问题；

2、设计了夹持移动控制机构，第一拨动换向机构，封闭切割机构，石粉处理机构和第二拨动换向机构，在使用时首先夹持移动控制机构将花岗岩矿石进行夹持固定，然后通过实时控制屏控制长距离传输电动滑轨带动夹持移动控制机构连通花岗岩矿石运送至封闭切割机构内部，同时接通封闭切割机构进行运转，然后封闭切割机构密封对花岗岩矿石进行双侧切割处理，同时控制石粉处理机构将封闭切割机构内部切割产生的石粉抽离封闭切割机构，进入到石粉处理机构内部，将石粉中的含铁颗粒进行分离，然后长距离传输电动滑轨带动夹持移动控制机构运动恢复至原位置，同时夹持移动控制机构解除固定矿石状态，第一拨动换向机构配合第二拨动换向机构对矿石进行转向操作，进而对矿石其他不规则面进行切割处理；

3、实现了自动化夹持固定花岗岩矿石，摆脱了人力切割，同时采用了封闭式切割的方式杜绝了石粉游离至空气中被人体吸入影响人体健康的问题，同时针对花岗岩矿石的多面切割，采用了自动化矿石翻转的方式，多步换向切割得到花岗岩石方，同时针对含铁量较高的花岗岩石粉进行除铁操作，得到了可进行后续加工使用的纯净花岗岩石粉的效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的夹持移动控制机构结构示意图；

图3为本发明的第一拨动换向机构结构示意图；

图4为本发明的封闭切割机构第一立体结构示意图；

图5为本发明的封闭切割机构第二立体结构示意图；

图6为本发明的石粉处理机构结构示意图；

图7为本发明的可拆卸密封门第一立体结构示意图；

图8为本发明的可拆卸密封门第二立体结构示意图。

附图中的标记为：1-机床集合板，2-第一侧部机床板，3-架高台柱，4-实时控制屏，5-长距离传输电动滑轨，6-夹持移动控制机构，7-第一拨动换向机构，8-封闭切割机构，9-石粉处理机构，10-第二拨动换向机构，11-三脚底盘，601-伺服电机，602-第一集合板，603-第一丝杆，604-第一内螺纹滑块，605-第一矩形滑槽板，606-第二内螺纹滑块，607-第一轴承板，608-第一衔接板，609-第一传动轮，6010-第一弹性钢筋固定篦，6011-第二弹性钢筋固定篦，6012-第二传动轮，6013-第二轴承板，6014-第二衔接板，6015-第二丝杆，6016-第三内螺纹滑块，6017-第二矩形滑槽板，6018-第四内螺纹滑块，6019-第三轴承板，6020-第三衔接板，701-第一动力电机，702-第一电机板，703-第一限位底座滑块，704-表面滑槽板，705-第一错位电动推杆，706-第四衔接板，707-第二集合板，708-第一控制圆盘，709-第一联动凸柱，7010-第一中空拨杆，7011-第二支点凸柱，7012-拨动曲面板，7013-分层板，801-第二动力电机，802-第二电机板，803-切割舱，804-第三传动轮，805-第一切割锯片，806-第四传动轮，807-第一转轴杆，808-第一轴承座，809-第五传动轮，8010-第六传动轮，8011-第二切割锯片，8012-第一侧向支脚，8013-第二侧向支脚，8014-第一电动升降门，8015-第二电动升降门，8016-第一锯片固定套，8017-第二锯片固定套，901-空气泵，902-第一进料管，903-第二进料管，904-第一出料管，905-第二出料管，906-石粉处理舱，907-第三集合板，908-可拆卸密封门，90801-衔接主门板，90802-限位框，90803-外侧裸露板，90804-第一接线插头，90805-把手，90806-第二接线插头，90807-内部电磁板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例

一种花岗岩矿石处理装置，如图1-8所示，包括机床集合板1，第一侧部机床板2，架高台柱3，实时控制屏4，长距离传输电动滑轨5，夹持移动控制机构6，第一拨动换向机构7，封闭切割机构8，石粉处理机构9，第二拨动换向机构10和三脚底盘11；机床集合板1下方与三脚底盘11进行焊接；机床集合板1与第一侧部机床板2进行焊接；机床集合板1一侧与第一拨动换向机构7相连接，并且机床集合板1另一侧与第二拨动换向机构10相连接；机床集合板1上方与长距离传输电动滑轨5相连接；第一侧部机床板2上方与架高台柱3进行焊接；架高台柱3与实时控制屏4相连接；架高台柱3上方与石粉处理机构9相连接；石粉处理机构9与封闭切割机构8相连接；封闭切割机构8下方依次与机床集合板1和第一侧部机床板2相连接；长距离传输电动滑轨5上方与夹持移动控制机构6相连接。

所述，夹持移动控制机构6包括伺服电机601，第一集合板602，第一丝杆603，第一内螺纹滑块604，第一矩形滑槽板605，第二内螺纹滑块606，第一轴承板607，第一衔接板608，第一传动轮609，第一弹性钢筋固定篦6010，第二弹性钢筋固定篦6011，第二传动轮6012，第二轴承板6013，第二衔接板6014，第二丝杆6015，第三内螺纹滑块6016，第二矩形滑槽板6017，第四内螺纹滑块6018，第三轴承板6019和第三衔接板6020；伺服电机601输出轴与第一丝杆603进行转动连接；伺服电机601下方与第一集合板602进行套接；第一丝杆603外表面依次与第一内螺纹滑块604，第二内螺纹滑块606和第一轴承板607进行套接；第一内螺纹滑块604与第一弹性钢筋固定篦6010相连接；第一矩形滑槽板605一侧与第一集合板602进行插接，并且第一矩形滑槽板605另一侧与第一衔接板608进行插接；第一矩形滑槽板605内侧依次与第一内螺纹滑块604和第二内螺纹滑块606进行滑动连接；第二内螺纹滑块606与第二弹性钢筋固定篦6011相连接；第一衔接板608与第一轴承板607相连接；第一丝杆603上方与第一传动轮609进行转动连接；第一传动轮609外环通过皮带与第二传动轮6012进行传动连接；第二传动轮6012轴心与第二丝杆6015进行转动连接；第二丝杆6015外表面依次与第二轴承板6013，第三内螺纹滑块6016，第四内螺纹滑块6018和第三轴承板6019进行套接；第二矩形滑槽板6017内侧依次与第三内螺纹滑块6016和第四内螺纹滑块6018进行滑动连接；第二轴承板6013与第二衔接板6014相连接；第二衔接板6014下方与第二矩形滑槽板6017相连接；第二矩形滑槽板6017下方与第三衔接板6020相连接；第二弹性钢筋固定篦6011与第三内螺纹滑块6016相连接；第四内螺纹滑块6018与第一弹性钢筋固定篦6010相连接；第三轴承板6019与第三衔接板6020相连接；第三衔接板6020下方与第一集合板602相连接；第一集合板602下方与长距离传输电动滑轨5相连接。

所述，第一拨动换向机构7包括第一动力电机701，第一电机板702，第一限位底座滑块703，表面滑槽板704，第一错位电动推杆705，第四衔接板706，第二集合板707，第一控制圆盘708，第一联动凸柱709，第一中空拨杆7010，第二支点凸柱7011，拨动曲面板7012和分层板7013；第一动力电机701下方与第一电机板702进行套接；第一电机板702下方与第一限位底座滑块703进行螺栓连接；第一限位底座滑块703下方与表面滑槽板704进行滑动连接；表面滑槽板704与第四衔接板706进行焊接；第一错位电动推杆705一侧与第一限位底座滑块703相连接，并且第一错位电动推杆705另一侧与第四衔接板706相连接；第四衔接板706下方与第二集合板707相连接；第一电机板702上方与分层板7013相连接；第一动力电机701输出轴与第一控制圆盘708进行转动连接；第一控制圆盘708外表面下方与分层板7013相连接；第一控制圆盘708上方与第一联动凸柱709进行插接；第一联动凸柱709外表面与第一中空拨杆7010进行传动连接；第一中空拨杆7010内表面与第二支点凸柱7011进行传动连接；第二支点凸柱7011下方与分层板7013相连接；第一中空拨杆7010与拨动曲面板7012进行焊接；第二集合板707与机床集合板1相连接。

所述，封闭切割机构8包括第二动力电机801，第二电机板802，切割舱803，第三传动轮804，第一切割锯片805，第四传动轮806，第一转轴杆807，第一轴承座808，第五传动轮809，第六传动轮8010，第二切割锯片8011，第一侧向支脚8012，第二侧向支脚8013，第一电动升降门8014，第二电动升降门8015，第一锯片固定套8016和第二锯片固定套8017；第二动力电机801下方与第二电机板802进行螺栓连接；第二电机板802与切割舱803相连接；第二动力电机801输出轴与第三传动轮804进行转动连接；第三传动轮804轴心与第一切割锯片805进行转动连接；第一切割锯片805外表面与切割舱803相连接；第一切割锯片805外表面与第二锯片固定套8017进行套接；第二锯片固定套8017与切割舱803相连接；第三传动轮804外环通过皮带与第四传动轮806进行传动连接；第四传动轮806轴心与第一转轴杆807进行转动连接；第一转轴杆807外表面与第一轴承座808进行套接；第一轴承座808下方与切割舱803相连接；第一转轴杆807与第五传动轮809进行转动连接；第五传动轮809外环通过皮带与第六传动轮8010进行传动连接；第六传动轮8010轴心与第二切割锯片8011进行转动连接；第二切割锯片8011外表面依次与切割舱803和第一锯片固定套8016相连接；第一锯片固定套8016与切割舱803相连接；切割舱803一侧设置有第一电动升降门8014，并且切割舱803另一侧设置有第二电动升降门8015；切割舱803一侧与第一侧向支脚8012相连接，并且切割舱803另一侧与第二侧向支脚8013相连接；第二侧向支脚8013下方与机床集合板1相连接；第一侧向支脚8012下方与第一侧部机床板2相连接；切割舱803上方与石粉处理机构9相连接。

所述，石粉处理机构9包括空气泵901，第一进料管902，第二进料管903，第一出料管904，第二出料管905，石粉处理舱906，第三集合板907和可拆卸密封门908；空气泵901一侧与第一进料管902进行插接，并且空气泵901另一侧与第二进料管903进行插接；空气泵901上方依次与第一出料管904和第二出料管905进行插接；石粉处理舱906依次与第一出料管904和第二出料管905进行插接；第三集合板907上方依次与石粉处理舱906和空气泵901相连接；石粉处理舱906上方与可拆卸密封门908相连接；第三集合板907下方与架高台柱3相连接；第一进料管902和第二进料管903下方均与切割舱803相连接。

所述，可拆卸密封门908包括衔接主门板90801，限位框90802，外侧裸露板90803，第一接线插头90804，把手90805，第二接线插头90806和内部电磁板90807；衔接主门板90801上方与限位框90802进行套接；限位框90802内侧与外侧裸露板90803进行套接；外侧裸露板90803上方依次设置有第一接线插头90804，把手90805和第二接线插头90806；外侧裸露板90803下方与内部电磁板90807相连接；衔接主门板90801外侧与石粉处理舱906相连接。

所述，内部电磁板90807下方设置为斜面。

所述，第一弹性钢筋固定篦6010和第二弹性钢筋固定篦6011组成所用的钢筋条在受力挤压时会产生形变，同时两侧钢筋条的形变量小于中部钢筋条的形变量。

工作原理：在使用花岗岩矿石处理装置时，首先将此装置稳定固定于工作平面，然后将准备好的花岗岩矿石固定至夹持移动控制机构6内部，然后外接电源，手动打开实时控制屏4，然后通过实时控制屏4控制接通装置内部动力系统，然后首先夹持移动控制机构6将花岗岩矿石进行夹持固定，然后通过实时控制屏4控制长距离传输电动滑轨5带动夹持移动控制机构6连通花岗岩矿石运送至封闭切割机构8内部，同时接通封闭切割机构8进行运转，然后封闭切割机构8密封对花岗岩矿石进行双侧切割处理，同时控制石粉处理机构9将封闭切割机构8内部切割产生的石粉抽离封闭切割机构8，进入到石粉处理机构9内部，将石粉中的含铁颗粒进行分离，然后长距离传输电动滑轨5带动夹持移动控制机构6运动恢复至原位置，同时夹持移动控制机构6解除固定矿石状态，第一拨动换向机构7配合第二拨动换向机构10对矿石进行转向操作，进而对矿石其他不规则面进行切割处理，实现了自动化夹持固定花岗岩矿石，摆脱了人力切割，同时采用了封闭式切割的方式杜绝了石粉游离至空气中被人体吸入影响人体健康的问题，同时针对花岗岩矿石的多面切割，采用了自动化矿石翻转的方式，多步换向切割得到花岗岩石方，同时针对含铁量较高的花岗岩石粉进行除铁操作，得到了可进行后续加工使用的纯净花岗岩石粉的效果。

所述，夹持移动控制机构6包括伺服电机601，第一集合板602，第一丝杆603，第一内螺纹滑块604，第一矩形滑槽板605，第二内螺纹滑块606，第一轴承板607，第一衔接板608，第一传动轮609，第一弹性钢筋固定篦6010，第二弹性钢筋固定篦6011，第二传动轮6012，第二轴承板6013，第二衔接板6014，第二丝杆6015，第三内螺纹滑块6016，第二矩形滑槽板6017，第四内螺纹滑块6018，第三轴承板6019和第三衔接板6020；伺服电机601输出轴与第一丝杆603进行转动连接；伺服电机601下方与第一集合板602进行套接；第一丝杆603外表面依次与第一内螺纹滑块604，第二内螺纹滑块606和第一轴承板607进行套接；第一内螺纹滑块604与第一弹性钢筋固定篦6010相连接；第一矩形滑槽板605一侧与第一集合板602进行插接，并且第一矩形滑槽板605另一侧与第一衔接板608进行插接；第一矩形滑槽板605内侧依次与第一内螺纹滑块604和第二内螺纹滑块606进行滑动连接；第二内螺纹滑块606与第二弹性钢筋固定篦6011相连接；第一衔接板608与第一轴承板607相连接；第一丝杆603上方与第一传动轮609进行转动连接；第一传动轮609外环通过皮带与第二传动轮6012进行传动连接；第二传动轮6012轴心与第二丝杆6015进行转动连接；第二丝杆6015外表面依次与第二轴承板6013，第三内螺纹滑块6016，第四内螺纹滑块6018和第三轴承板6019进行套接；第二矩形滑槽板6017内侧依次与第三内螺纹滑块6016和第四内螺纹滑块6018进行滑动连接；第二轴承板6013与第二衔接板6014相连接；第二衔接板6014下方与第二矩形滑槽板6017相连接；第二矩形滑槽板6017下方与第三衔接板6020相连接；第二弹性钢筋固定篦6011与第三内螺纹滑块6016相连接；第四内螺纹滑块6018与第一弹性钢筋固定篦6010相连接；第三轴承板6019与第三衔接板6020相连接；第三衔接板6020下方与第一集合板602相连接；第一集合板602下方与长距离传输电动滑轨5相连接。

首先将要进行处理的矿石放置在第一弹性钢筋固定篦6010上方，然后通过实时控制屏4控制接通伺服电机601，然后伺服电机601带动第一丝杆603进行转动，然后第一丝杆603带动第一传动轮609进行转动，然后第一传动轮609带动第二传动轮6012进行转动，然后第二传动轮6012带动第二丝杆6015进行转动，进而第二丝杆6015转动，第四内螺纹滑块6018向上运动，第三内螺纹滑块6016向下运动，同时第一丝杆603转动，第一内螺纹滑块604向上运动，同时第二内螺纹滑块606向下运动，进而第一内螺纹滑块604，第二内螺纹滑块606，第三内螺纹滑块6016和第四内螺纹滑块6018同时带动第一弹性钢筋固定篦6010和第二弹性钢筋固定篦6011相互靠拢，进而将花岗岩矿石进行夹持固定，然后伺服电机601停止转动，然后长距离传输电动滑轨5带动整个夹持移动控制机构6连同矿石进入到封闭切割机构8内部进行切割，完成了花岗岩矿石的固定和传送。

所述，第一拨动换向机构7包括第一动力电机701，第一电机板702，第一限位底座滑块703，表面滑槽板704，第一错位电动推杆705，第四衔接板706，第二集合板707，第一控制圆盘708，第一联动凸柱709，第一中空拨杆7010，第二支点凸柱7011，拨动曲面板7012和分层板7013；第一动力电机701下方与第一电机板702进行套接；第一电机板702下方与第一限位底座滑块703进行螺栓连接；第一限位底座滑块703下方与表面滑槽板704进行滑动连接；表面滑槽板704与第四衔接板706进行焊接；第一错位电动推杆705一侧与第一限位底座滑块703相连接，并且第一错位电动推杆705另一侧与第四衔接板706相连接；第四衔接板706下方与第二集合板707相连接；第一电机板702上方与分层板7013相连接；第一动力电机701输出轴与第一控制圆盘708进行转动连接；第一控制圆盘708外表面下方与分层板7013相连接；第一控制圆盘708上方与第一联动凸柱709进行插接；第一联动凸柱709外表面与第一中空拨杆7010进行传动连接；第一中空拨杆7010内表面与第二支点凸柱7011进行传动连接；第二支点凸柱7011下方与分层板7013相连接；第一中空拨杆7010与拨动曲面板7012进行焊接；第二集合板707与机床集合板1相连接。

在夹持移动控制机构6进入到封闭切割机构8完成一次切割后回到原位置，然后夹持移动控制机构6放开对花岗岩矿石的固定，然后通过实时控制屏4控制第一错位电动推杆705带动第一电机板702在表面滑槽板704上方滑动，滑动至使第一中空拨杆7010和拨动曲面板7012伸入夹持移动控制机构6内部的位置，同时第一动力电机701带动第一控制圆盘708进行转动，然后第一控制圆盘708通过第一联动凸柱709带动第一中空拨杆7010进行拨动，同时第二支点凸柱7011作为支点带动第一中空拨杆7010进行变向，然后第一中空拨杆7010在被第一控制圆盘708带动远离夹持移动控制机构6时，拨动曲面板7012连带将花岗岩矿石进行拨动，同时第二拨动换向机构10对花岗岩矿石的另一侧进行反向操作，即花岗岩矿石被两侧两个反向的力拨动，将花岗岩转动，然后第一错位电动推杆705收缩带动第一拨动换向机构7运动至原位置，进而实现了花岗岩的自动翻转。

所述，封闭切割机构8包括第二动力电机801，第二电机板802，切割舱803，第三传动轮804，第一切割锯片805，第四传动轮806，第一转轴杆807，第一轴承座808，第五传动轮809，第六传动轮8010，第二切割锯片8011，第一侧向支脚8012，第二侧向支脚8013，第一电动升降门8014，第二电动升降门8015，第一锯片固定套8016和第二锯片固定套8017；第二动力电机801下方与第二电机板802进行螺栓连接；第二电机板802与切割舱803相连接；第二动力电机801输出轴与第三传动轮804进行转动连接；第三传动轮804轴心与第一切割锯片805进行转动连接；第一切割锯片805外表面与切割舱803相连接；第一切割锯片805外表面与第二锯片固定套8017进行套接；第二锯片固定套8017与切割舱803相连接；第三传动轮804外环通过皮带与第四传动轮806进行传动连接；第四传动轮806轴心与第一转轴杆807进行转动连接；第一转轴杆807外表面与第一轴承座808进行套接；第一轴承座808下方与切割舱803相连接；第一转轴杆807与第五传动轮809进行转动连接；第五传动轮809外环通过皮带与第六传动轮8010进行传动连接；第六传动轮8010轴心与第二切割锯片8011进行转动连接；第二切割锯片8011外表面依次与切割舱803和第一锯片固定套8016相连接；第一锯片固定套8016与切割舱803相连接；切割舱803一侧设置有第一电动升降门8014，并且切割舱803另一侧设置有第二电动升降门8015；切割舱803一侧与第一侧向支脚8012相连接，并且切割舱803另一侧与第二侧向支脚8013相连接；第二侧向支脚8013下方与机床集合板1相连接；第一侧向支脚8012下方与第一侧部机床板2相连接；切割舱803上方与石粉处理机构9相连接。

在长距离传输电动滑轨5带动夹持移动控制机构6运动至切割舱803后，然后控制第一电动升降门8014和第二电动升降门8015下降关闭，然后通过实时控制屏4控制接通第二动力电机801电源进行转动，然后第二动力电机801带动第三传动轮804进行转动，然后第三传动轮804带动第四传动轮806进行转动，然后第四传动轮806带动第一转轴杆807进行转动，进而第一转轴杆807通过带动第五传动轮809，进而第五传动轮809带动第六传动轮8010进行转动，然后第六传动轮8010带动第二切割锯片8011进行转动，同时第三传动轮804带动第一切割锯片805进行转动，进而第二切割锯片8011和第一切割锯片805同时转动对切割舱803内部的花岗岩矿石进行双侧切割，待第一拨动换向机构7和第二拨动换向机构10带动花岗岩矿石进行换向后再次进行切割，完成了花岗岩的切割。

所述，石粉处理机构9包括空气泵901，第一进料管902，第二进料管903，第一出料管904，第二出料管905，石粉处理舱906，第三集合板907和可拆卸密封门908；空气泵901一侧与第一进料管902进行插接，并且空气泵901另一侧与第二进料管903进行插接；空气泵901上方依次与第一出料管904和第二出料管905进行插接；石粉处理舱906依次与第一出料管904和第二出料管905进行插接；第三集合板907上方依次与石粉处理舱906和空气泵901相连接；石粉处理舱906上方与可拆卸密封门908相连接；第三集合板907下方与架高台柱3相连接；第一进料管902和第二进料管903下方均与切割舱803相连接。

在封闭切割机构8对花岗岩进行切割时，切割产生的石粉漂浮在空气中，同时通过实时控制屏4接通空气泵901电源，然后空气泵901通过第一进料管902和第二进料管903将切割舱803内部的石粉收集至空气泵901内部，然后石粉通过第一出料管904和第二出料管905进入到石粉处理舱906内部，进而石粉处理舱906将石粉收集，同时通过实时控制屏4控制接通可拆卸密封门908电源，进而可拆卸密封门908将石粉内部含铁部分收集分离，完成了石粉的收集和石粉内部铁质的分离。

所述，可拆卸密封门908包括衔接主门板90801，限位框90802，外侧裸露板90803，第一接线插头90804，把手90805，第二接线插头90806和内部电磁板90807；衔接主门板90801上方与限位框90802进行套接；限位框90802内侧与外侧裸露板90803进行套接；外侧裸露板90803上方依次设置有第一接线插头90804，把手90805和第二接线插头90806；外侧裸露板90803下方与内部电磁板90807相连接；衔接主门板90801外侧与石粉处理舱906相连接。

首先石粉从第一出料管904和第二出料管905吹送至石粉处理舱906内部，气流的方向首先吹向内部电磁板90807，然后内部电磁板90807将石粉内部含铁成分吸引分离，使用结束后可通过把手90805将外侧裸露板90803连同内部电磁板90807取出，然后将第一接线插头90804和第二接线插头90806的电线拔下，然后铁粉成分从内部电磁板90807上掉落，对铁粉进行收集，完成了石粉中杂质铁粉成分的分离。

所述，内部电磁板90807下方设置为斜面，以便于携带有石粉的气流能够沿着内部电磁板90807表面吹过，进而内部电磁板90807将其中携带的铁粉进行吸引收集。

所述，第一弹性钢筋固定篦6010和第二弹性钢筋固定篦6011组成所用的钢筋条在受力挤压时会产生形变，同时两侧钢筋条的形变量小于中部钢筋条的形变量，以便于贴合花岗岩矿石不规则的形状对其进行固定。

利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。