阅读说明：本技术 一种亚克力板材制备方法及装置 (Preparation method and device of acrylic sheet ) 是由 陈晓丰 于 2020-06-30 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种亚克力板材制备方法及装置,包括：将聚甲基丙烯酸甲酯通用型挤出树脂和溶剂混合,得到混合物料；将所述混合物料进行加热,得到熔化物；对所述熔化物进行压痕冷却,得到固化物；对所述固化物进行裁切,得到亚克力板材。本发明还提出一种亚克力板材制备方法及装置,能够很好地简化制备亚克力板材的工艺步骤。(The invention discloses a preparation method and a device of an acrylic sheet, which comprises the following steps: mixing polymethyl methacrylate general-purpose extrusion resin with a solvent to obtain a mixed material; heating the mixed material to obtain a melt; performing indentation cooling on the melt to obtain a solidified substance; and cutting the cured product to obtain the acrylic sheet. The invention also provides a preparation method and a device of the acrylic sheet, which can well simplify the process steps for preparing the acrylic sheet.)

一种亚克力板材制备方法及装置

技术领域

本发明涉及亚克力板材生产领域，特别涉及一种亚克力板材制备方法及装置。

背景技术

随着人们生活水平的逐步提高，各种各样的装饰材料出现在各大公共场所、豪华酒店、商场等地方；亚克力板材因为其具备质量轻便、价格低廉、容易成型等优点，因此受到了人们的欢迎；但是现在的亚克力板材的生产过程比较复杂，从而使得亚克力板材的生产效率不高。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种亚克力板材制备方法，能够很好地简化制备亚克力板材的工艺步骤。

本发明还提出一种应用上述制备方法的亚克力板材制备装置。

根据本发明第一方面实施例的亚克力板材制备方法，包括：

将聚甲基丙烯酸甲酯通用型挤出树脂和溶剂混合，得到混合物料；

将所述混合物料进行加热，得到熔化物；

对所述熔化物进行压痕冷却，得到固化物；

对所述固化物进行裁切，得到亚克力板材。

根据本发明第一方面实施例的亚克力板材制备方法，至少具有如下有益效果：在制备亚克力板材的时候，首先将聚甲基丙烯酸甲酯通用型挤出树脂和溶剂进行混合，从而得到混合物料；接着对混合物料进行加热处理，进而得到熔化物；接着对熔化物进行压痕成型并且对熔化物进行冷却处理，得到固化物；接着对固化物进行裁切，切成形状大小相同的亚克力板材，简化了亚克力板材的制备步骤，提高了亚克力板材的生产效率。

根据本发明的一些实施例，所述聚甲基丙烯酸甲酯通用型挤出树脂的份量为96重量份，所述溶剂的份量为4重量份。

根据本发明的一些实施例，所述溶剂为交联剂。

根据本发明的一些实施例，所述交联剂包括二甲基丙烯酸乙二醇酯。

根据本发明的一些实施例，所述将所述混合物料进行加热，得到熔化物，包括：将所述混合物料加热至230摄氏度，得到熔化物。

根据本发明的一些实施例，所述对所述熔化物进行压痕冷却，得到固化物，包括：

利用出料模具将所述熔化物挤出到辊轮；

利用所述辊轮对所述熔化物进行压痕冷却，得到固化物。

根据本发明的一些实施例，所述辊轮的内部设置有用于使得所述辊轮降温的冷却回路。

根据本发明的一些实施例，所述对所述固化物进行裁切，得到亚克力板材，包括：利用切割刀具对所述固化物进行裁切，得到亚克力板材。

根据本发明第二方面实施例的亚克力板材制备装置，应用本发明第一方面的亚克力板材制备方法。亚克力板材制备装置，包括：

混料部件，用于将聚甲基丙烯酸甲酯通用型挤出树脂和溶剂混合，得到混合物料；加热部件，用于将所述混合物料进行加热，得到熔化物；

辊轮，用于对所述熔化物进行压痕冷却，得到固化物；

切割部件，用于对所述固化物进行裁切，得到亚克力板材。

根据本发明实施例的亚克力板材制备装置，至少具有如下有益效果：在制备亚克力板材的时候，首先混料部件将聚甲基丙烯酸甲酯通用型挤出树脂和溶剂进行混合，从而得到混合物料；加热部件接着对混合物料进行加热处理，进而得到熔化物；辊轮接着对熔化物进行压痕成型并且对熔化物进行冷却处理，得到固化物；切割部件接着对固化物进行裁切，切成形状大小相同的亚克力板材，简化了亚克力板材的制备步骤，提高了亚克力板材的生产效率。

根据本发明的一些实施例，所述辊轮的内部设置有用于使得所述辊轮降温的冷却回路。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本发明实施例一的亚克力板材制备方法的步骤流程图；

图2为本发明实施例一的亚克力板材制备方法中的压痕冷却的步骤流程图；

图3为本发明实施例二的亚克力板材制备装置的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

实施例一

参照图1，本发明实施例一提供了一种亚克力板材制备方法，其中的一种实施例包括但不限于以下步骤：

步骤S100，将聚甲基丙烯酸甲酯通用型挤出树脂和溶剂混合，得到混合物料。

在本实施例中，本步骤将聚甲基丙烯酸甲酯通用型挤出树脂和溶剂进行混合，从而得到混合物料；其中，聚甲基丙烯酸甲酯通用型挤出树脂和溶剂为亚克力板材的制备材料，将两者进行混合，为了亚克力板材的制备做好前提准备。

步骤S200，将混合物料进行加热，得到熔化物。

在本实施例中，本步骤将上述得到的混合物料进行加热处理，从而聚甲基丙烯酸甲酯通用型挤出树脂熔化，使得聚甲基丙烯酸甲酯通用型挤出树脂和溶剂进行化学反应，变成熔化物。

步骤S300，对所述熔化物进行压痕冷却，得到固化物。

在本实施例中，本步骤对经过化学反应后的熔化物进行压痕，从而对熔化物进行定型固化，并且在固化的过程中，还对熔化物进行了冷却处理，得到固化物。

步骤S400，对所述固化物进行裁切，得到亚克力板材。

在本实施例中，本步骤对上述所得到的固化物进行裁切，从而得到大小一致的亚克力板材。

在本实施例中，所述聚甲基丙烯酸甲酯通用型挤出树脂的份量为96重量份，所述溶剂的份量为4重量份。将聚甲基丙烯酸甲酯通用型挤出树脂的重量设定为96重量份，将溶剂的重量份设定为4重量份，使得制备出来的亚克力板材的性能更加优越。

在本实施例中，所述溶剂为交联剂。其中，所述交联剂包括二甲基丙烯酸乙二醇酯。其中，溶剂为交联剂，并且交联剂包括了二甲基丙烯酸乙二醇酯，而二甲基丙烯酸乙二醇酯与聚甲基丙烯酸甲酯通用型挤出树脂能够发生化学反应，生成亚克力板材，并且生成的亚克力板材具有较好的性能。

在本实施例中，所述将所述混合物料进行加热，得到熔化物，包括：将所述混合物加热至230摄氏度，得到熔化物。在对混合物料进行加热的过程中，使得加热温度达到230摄氏度为止，使得混合物料中的物质能够反应得更加彻底。

参照图2，在步骤S300中，所述对所述熔化物进行压痕冷却，得到固化物，包括但不限于以下步骤：

步骤S310，利用出料模具将所述熔化物挤出到辊轮,。

在本实施例中，本步骤经过反应处理的熔化物通过出料模具进行出料处理，使得熔化物到达辊轮的周表面上，为了后续的成型固化处理做好准备。

步骤S320，利用所述辊轮对所述熔化物进行压痕冷却，得到固化物。

在本实施例中，本步骤利用辊轮对熔化物进行压痕成型处理，并且在辊轮的内部设置有冷却回路，使得熔化物在被辊轮压痕的过程中还能够实现冷却处理，最后得到固化物。

其中，在本实施例中，所述辊轮的内部设置有用于使得辊轮降温的冷却回路。辊轮中设置有冷却回路，使得冷水进入到辊轮中，并且通过热水将熔化物转移到辊轮上的热量进行转移，从而达到对熔化物冷却固化的作用。

在本实施例中，所述对所述固化物进行裁切，得到亚克力板材，包括：利用切割刀具对所述固化物进行裁切，得到亚克力板材。利用切割刀具对固化物进行裁切处理，最后得到亚克力板材。

通过上述技术方案可知，在制备亚克力板材的时候，首先将聚甲基丙烯酸甲酯通用型挤出树脂和溶剂进行混合，从而得到混合物料；接着对混合物料进行加热处理，进而得到熔化物；接着对熔化物进行压痕成型并且对熔化物进行冷却处理，得到固化物；接着对固化物进行裁切，切成形状大小相同的亚克力板材，简化了亚克力板材的制备步骤，提高了亚克力板材的生产效率。

实施例二

参照图3，本发明实施例二提供了一种亚克力板材制备装置，应用了本发明实施例一的亚克力板材制备方法。其中，亚克力板材制备装置1000包括但不限于以下部件：

混料部件1100，用于将聚甲基丙烯酸甲酯通用型挤出树脂和溶剂混合，得到混合物料；

加热部件1200，用于将所述混合物料进行加热，得到熔化物；

辊轮1300，用于对所述熔化物进行压痕冷却，得到固化物；

切割部件1400，用于对所述固化物进行裁切，得到亚克力板材。

其中，辊轮1300的内部设置有用于使得辊轮1300降温的冷却回路。辊轮1300中设置有冷却回路，使得冷水进入到辊轮中，并且通过热水将熔化物转移到辊轮1300上的热量进行转移，从而达到对熔化物冷却固化的作用。

需要说明的是，由于本实施例中的亚克力板材制备装置与上述实施例一中的亚克力板材制备方法基于相同的发明构思，因此，方法实施例一中的相应内容同样适用于本装置实施例，此处不再详述。

通过上述方案可知，在制备亚克力板材的时候，首先混料部件1100将聚甲基丙烯酸甲酯通用型挤出树脂和溶剂进行混合，从而得到混合物料；加热部件1200接着对混合物料进行加热处理，进而得到熔化物；辊轮1300接着对熔化物进行压痕成型并且对熔化物进行冷却处理，得到固化物；切割部件1400接着对固化物进行裁切，切成形状大小相同的亚克力板材，简化了亚克力板材的制备步骤，提高了亚克力板材的生产效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。