阅读说明：本技术 一种便于定距加工的防滑型铝型材生产用辊压设备 (Anti-skidding type roll-in equipment is used in aluminium alloy production convenient to distance processing ) 是由 谷梅彩 于 2020-07-28 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种便于定距加工的防滑型铝型材生产用辊压设备,包括底座、电机和辊压机构,所述底座的上端焊接固定有安装架,且安装架的内侧贯穿有支撑辊,所述支撑辊的外部嵌套有安装管,所述安装杆的上端右侧固定有安装板,所述随动杆的内侧安装有第二支撑轴,所述支撑辊和挤压杆的内部均预留有注油通道,所述注油通道的外侧连通有支管,所述第三支撑轴的后端连接有安装在安装架上的电机,且安装架的右侧设置有辊压机构。该便于定距加工的防滑型铝型材生产用辊压设备,能够有效的根据生产要求进行定距加工,有效的提高了设备性能,能避免工件在加工过程中出现打滑的问题,有效的提高了产品的合格率。(The invention discloses anti-skid rolling equipment for aluminum profile production, which is convenient for distance processing and comprises a base, a motor and a rolling mechanism, wherein an installation frame is fixedly welded at the upper end of the base, a supporting roller penetrates through the inner side of the installation frame, an installation pipe is nested outside the supporting roller, an installation plate is fixedly arranged on the right side of the upper end of an installation rod, a second supporting shaft is arranged inside a follower rod, oil injection channels are reserved inside the supporting roller and an extrusion rod, the outer sides of the oil injection channels are communicated with branch pipes, the rear end of the third supporting shaft is connected with the motor arranged on the installation frame, and the rolling mechanism is arranged on the right side of the installation frame. This antiskid type roll-in equipment is used in aluminium alloy production convenient to distance processing can effectually carry out the distance processing according to the production requirement, the effectual equipment performance that has improved can avoid the problem that the work piece appears skidding in the course of working, the effectual qualification rate that improves the product.)

一种便于定距加工的防滑型铝型材生产用辊压设备

技术领域

本发明涉及铝型材生产相关技术领域，具体为一种便于定距加工的防滑型铝型材生产用辊压设备。

背景技术

铝型材是通过热熔、挤压等方式得到的有一定形状的铝材料，铝型材在生产过程中经常需要辊压设备，因此对辊压设备的要求极为严格，随着工业技术的不断发展，目前使用的铝型材辊压设备有了很大的改进，但是仍存在一些不足之处，比如：

目前使用的铝型材生产用辊压设备一般不便于进行定距加工，使用存在局限性，以及在加工过程工件容易出现打滑，导致加工不合格，造成原料的浪费，因此，本发明提供一种便于定距加工的防滑型铝型材生产用辊压设备，以解决上述提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种便于定距加工的防滑型铝型材生产用辊压设备，以解决上述背景技术中提出的目前使用的铝型材生产用辊压设备一般不便于进行定距加工，使用存在局限性，以及在加工过程工件容易出现打滑，导致加工不合格，造成原料浪费的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于定距加工的防滑型铝型材生产用辊压设备，包括底座、电机和辊压机构，所述底座的上端焊接固定有安装架，且安装架的内侧贯穿有支撑辊，所述支撑辊的外部嵌套有安装管，且安装管的外面粘贴固定有橡胶筒，并且安装管的前后两侧均设置有嵌套在支撑辊外部的第一弹簧，所述安装架的右端内壁嵌入式安装有校正辊，且校正辊的外表面安装有校正带，所述安装架的上表面卡合有调节块，且调节块的中部贯穿有调节轴,所述调节块的上端转动连接有调节杆，且调节杆的上端转动连接有安装杆，所述安装杆的上端左侧设置有控制板，且控制板的内侧安装有第一支撑轴；

所述安装杆的上端右侧固定有安装板，且安装板的内侧转动安装有第三支撑轴，所述安装板的左侧转动安装有控制杆，且控制杆的右端外表面一体化设置有蜗轮，所述蜗轮的下方设置有与安装板转动连接的第一蜗杆，且安装板的上表面转动安装有协调轴，所述协调轴的右侧设置有与安装板转动连接的第二蜗杆，且协调轴的上端外部嵌套有随动杆，所述随动杆的内侧安装有第二支撑轴，且第二支撑轴的外部搭接有皮带，所述协调轴与第二蜗杆构成蜗轮蜗杆结构；

所述安装块的外部固定有安装块，且安装块的内侧安装有挤压杆，所述挤压杆的外侧滑动安装有挤压管，且挤压管的下表面设置有橡胶垫，所述支撑辊和挤压杆的内部均预留有注油通道，且注油通道的外端螺纹连接有防漏帽，所述注油通道的外侧连通有支管，且支管的内部嵌入有滚珠，所述第三支撑轴的后端连接有安装在安装架上的电机，且安装架的右侧设置有辊压机构。

优选的，所述安装管与支撑辊构成滑动结构，且支撑辊在安装架上等间距分布设置，并且支撑辊的后端凸出于安装架的外部。

优选的，所述调节块与调节轴的连接方式为螺纹连接，且调节块关于调节轴的中心左右对称设置，并且调节块左右两端的螺纹方向相反。

优选的，所述安装杆与控制板构成卡合式滑动结构，且安装杆的上端竖直截面呈“L”型结构。

优选的，所述控制杆与控制板呈一一对应设置，且控制杆与控制板的连接方式为螺纹连接。

优选的，所述皮带通过第一支撑轴、第二支撑轴和第三支撑轴构成三角形结构，且该三角形结构的下端面与支撑辊所在的水平面平行。

优选的，所述挤压管与挤压杆构成滑动结构，且挤压杆的竖直截面呈矩形结构，并且挤压管的前后两侧均设置嵌套在挤压杆外部的第二弹簧。

优选的，所述支管在注油通道上等角度分布，且支管的外端呈曲面结构，且该曲面结构与滚珠卡合连接。

优选的，所述校正带位于支撑辊的右侧，且校正带的下端高度不高于橡胶筒的上端高度，并且校正带的右端凸出于安装架的右端内壁。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该便于定距加工的防滑型铝型材生产用辊压设备，能够有效的根据生产要求进行定距加工，有效的提高了设备性能，能避免工件在加工过程中出现打滑的问题，有效的提高了产品的合格率；

1、通过控制杆与控制板之间的螺纹连接，能够有效的对第三支撑轴和第一支撑轴之间的间距进行调整，从而完成对橡胶垫对工件的接触长度进行调整，即完成对定距加工，有效的提高了设备性能；

2、通过橡胶筒和橡胶垫能够有效的提高了对工件的摩擦力，从而有效的避免了工件打滑的问题，保证了加工过程的稳定性，提高了产品的合格率；

3、通过安装管与支撑辊之间的滑动连接以及挤压管与挤压杆之间的滑动连接，配合校正带对工件的引导，能够使工件完成自动校正，操作方便，同时通过第一弹簧和第二弹簧的作业，方便了安装管和挤压管的复位，使用方便；

4、通过滚珠的滚动，能够有效的减小部件之间磨损，同时通过注油通道和支管方便了润滑油的添加，有效的提高了部件的使用寿命。

附图说明

图1为本发明正视剖面结构示意图；

图2为本发明图1中A处放大结构示意图；

图3为本发明安装架与支撑辊连接俯视剖面结构示意图；

图4为本发明橡胶筒与安装管连接侧视剖面结构示意图；

图5为本发明安装架与控制板连接正视剖面结构示意图；

图6为本发明注油通道与支撑辊连接俯视剖面结构示意图；

图7为本发明安装板与控制杆连接俯视结构示意图。

图中：1、底座；2、安装架；3、支撑辊；4、安装管；5、橡胶筒；6、第一弹簧；7、调节块；8、调节轴；9、调节杆；10、安装杆；11、控制板；12、第一支撑轴；13、安装板；14、控制杆；15、蜗轮；16、第一蜗杆；17、协调轴；18、第二蜗杆；19、随动杆；20、第二支撑轴；21、第三支撑轴；22、皮带；23、安装块；24、挤压杆；25、挤压管；26、橡胶垫；27、注油通道；28、支管；29、第二弹簧；30、滚珠；31、防漏帽；32、电机；33、辊压机构；34、校正辊；35、校正带。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种便于定距加工的防滑型铝型材生产用辊压设备，包括底座1、安装架2、支撑辊3、安装管4、橡胶筒5、第一弹簧6、调节块7、调节轴8、调节杆9、安装杆10、控制板11、第一支撑轴12、安装板13、控制杆14、蜗轮15、第一蜗杆16、协调轴17、第二蜗杆18、随动杆19、第二支撑轴20、第三支撑轴21、皮带22、安装块23、挤压杆24、挤压管25、橡胶垫26、注油通道27、支管28、第二弹簧29、滚珠30、防漏帽31、电机32、辊压机构33、校正辊34和校正带35，底座1的上端焊接固定有安装架2，且安装架2的内侧贯穿有支撑辊3，支撑辊3的外部嵌套有安装管4，且安装管4的外面粘贴固定有橡胶筒5，并且安装管4的前后两侧均设置有嵌套在支撑辊3外部的第一弹簧6，安装架2的右端内壁嵌入式安装有校正辊34，且校正辊34的外表面安装有校正带35，安装架2的上表面卡合有调节块7，且调节块7的中部贯穿有调节轴8,调节块7的上端转动连接有调节杆9，且调节杆9的上端转动连接有安装杆10，安装杆10的上端左侧设置有控制板11，且控制板11的内侧安装有第一支撑轴12；

安装杆10的上端右侧固定有安装板13，且安装板13的内侧转动安装有第三支撑轴21，安装板13的左侧转动安装有控制杆14，且控制杆14的右端外表面一体化设置有蜗轮15，蜗轮15的下方设置有与安装板13转动连接的第一蜗杆16，且安装板13的上表面转动安装有协调轴17，协调轴17的右侧设置有与安装板13转动连接的第二蜗杆18，且协调轴17的上端外部嵌套有随动杆19，随动杆19的内侧安装有第二支撑轴20，且第二支撑轴20的外部搭接有皮带22，协调轴17与第二蜗杆18构成蜗轮蜗杆结构；

安装块23的外部固定有安装块23，且安装块23的内侧安装有挤压杆24，挤压杆24的外侧滑动安装有挤压管25，且挤压管25的下表面设置有橡胶垫26，支撑辊3和挤压杆24的内部均预留有注油通道27，且注油通道27的外端螺纹连接有防漏帽31，注油通道27的外侧连通有支管28，且支管28的内部嵌入有滚珠30，第三支撑轴21的后端连接有安装在安装架2上的电机32，且安装架2的右侧设置有第二弹簧29。

如图1和图3中，安装管4与支撑辊3构成滑动结构，且支撑辊3在安装架2上等间距分布设置，并且支撑辊3的后端凸出于安装架2的外部，方便了润滑油的添加，如图4和图5中，调节块7与调节轴8的连接方式为螺纹连接，且调节块7关于调节轴8的中心左右对称设置，并且调节块7左右两端的螺纹方向相反，方便了对控制板11高度的调整，安装杆10与控制板11构成卡合式滑动结构，且安装杆10的上端竖直截面呈“L”型结构，保证了控制板11与安装杆10之间连接的稳定性；

如图4和图7中，控制杆14与控制板11呈一一对应设置，且控制杆14与控制板11的连接方式为螺纹连接，方便了对第一支撑轴12与第三支撑轴21之间间距的调整，如图1中，皮带22通过第一支撑轴12、第二支撑轴20和第三支撑轴21构成三角形结构，且该三角形结构的下端面与支撑辊3所在的水平面平行，保住了对工件输送的稳定性；

如图2和图4中，挤压管25与挤压杆24构成滑动结构，且挤压杆24的竖直截面呈矩形结构，并且挤压管25的前后两侧均设置嵌套在挤压杆24外部的第二弹簧29，方便了挤压管25的复位，如图6中，支管28在注油通道27上等角度分布，且支管28的外端呈曲面结构，且该曲面结构与滚珠30卡合连接，减小了零部件之间的摩擦，如图1和图3中，校正带35位于支撑辊3的右侧，且校正带35的下端高度不高于橡胶筒5的上端高度，并且校正带35的右端凸出于安装架2的右端内壁，保证了工件被输送的稳定性。

工作原理：在使用该便于定距加工的防滑型铝型材生产用辊压设备时，首先如图1、图4和图5所示，根据铝型材的规格，转动与调节块7螺纹连接的调节轴8，从而能够带动调节杆9进行转动，即完成对安装杆10高度的调整，从而完成皮带22与支撑辊3之间间距的调整，接着根据需要输送的距离，如图1和图7所示，转动与蜗轮15构成蜗轮蜗杆结构的第一蜗杆16，对第一支撑轴12与第三支撑轴21之间的间距进行调整，然后转动与协调轴17构成蜗轮蜗杆结构的第二蜗杆18，使皮带22处于张紧状态；

调整完成后，如图1所示，将工件放置在支撑辊3上，通过图7中所示的电机32带动第三支撑轴21进行转动，从而使皮带22进行转动，通过皮带22上的挤压杆24对工件进行挤压，配合支撑辊3与安装架2之间的转动连接，即可完成对工件的输送，第一支撑轴12与第三支撑轴21之间的间距即是工件被输送的距离，通过橡胶筒5和橡胶垫26能够有效的保证对工件的摩擦力，避免了出现打滑的问题，保证了工件被输送的稳定性，然后配合辊压机构33完成辊压作业；

在输送过程，如图3和图4所示，通过安装管4在支撑辊3上的滑动以及挤压管25在挤压杆24上的滑动，能够有效的避免工件出现偏移的现象，同时配合校正带35能够有效的对工件进行引导，保证了工件输送的稳定性，同时通过第一弹簧6和第二弹簧29的作业，能够使支撑辊3和挤压管25自动复位，方便了下次作业，配合滚珠30的滚动，能够有效的减小部件之间的摩擦，由于安装滚珠30的支管28的另一端与注油通道27相连通，从而方便了进行润滑油的添加，有效的减小部件磨损，这就是该便于定距加工的防滑型铝型材生产用辊压设备的使用方法。

本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。