阅读说明：本技术 一种模压版辊的制作方法 (Manufacturing method of mould pressing plate roller ) 是由 温学俊 尚要俊 覃玲 杨秀真 于 2020-07-08 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种模压版辊的制作方法。该模压版辊,包括如下步骤：将模压版的第一连接端及主体部分固定至辊筒上；裁切所述模压版的第二连接端,其中,所述模压版内侧在所述辊筒圆周方向的长度等于所述辊筒的周径长度；将所述第二连接端固定至所述辊筒上。上述制作方法先将模压版的第一连接端及主体部分固定在辊筒上,随后再裁切模压版的第二连接端,由于在裁切模压版第二连接端的过程中,模压版处于曲面状态,因此,可根据实际长度需求裁切模压版上、下两个表面的长度,从而将版缝误差控制在0.2mm以内,由于该版缝宽度小于人体肉眼可见的最小宽度,在视觉上不可见,进而提高全息膜的产品质量。(The invention relates to a method for manufacturing a mould pressing plate roller. The mould pressing plate roller comprises the following steps: fixing the first connecting end and the main body part of the mould pressing plate on the roller; cutting a second connecting end of the mould pressing plate, wherein the length of the inner side of the mould pressing plate in the circumferential direction of the roller is equal to the circumferential length of the roller; fixing the second connecting end to the roller. The manufacturing method comprises the steps of fixing the first connecting end and the main body part of the die pressing plate on the roller, and then cutting the second connecting end of the die pressing plate, wherein the die pressing plate is in a curved surface state in the process of cutting the second connecting end of the die pressing plate, so that the lengths of the upper surface and the lower surface of the die pressing plate can be cut according to actual length requirements, the plate seam error is controlled within 0.2mm, and the plate seam width is invisible visually because the plate seam width is smaller than the minimum width visible to naked eyes of a human body, and the product quality of the holographic film is improved.)

一种模压版辊的制作方法

技术领域

本发明涉及激光全息图文模压设备领域，尤其涉及一种模压版辊的制作方法。

背景技术

在制备全息膜之前，需要将制备好的激光全息模压版贴合在辊筒上，现有技术的制备方法为：首先，根据辊筒的周径在平面状态下裁切模压板，随后将模压板固定在辊筒的圆周上。这种制作方法存在一个问题，如图1及图2所示，在平面状态下裁切的模压版20截面呈长方形，其上、下两个表面长度相同，当其下表面紧密贴合在辊筒10的圆形曲面上时，模压版20的上、下两个表面形成同心圆，又因为模压版20本身存在一定的厚度，在模压版20上下表面长度相同的情况下，其第一连接端的端面与第二连接端的端面形成一个夹角，具体表现为下表面在辊筒表面连接处一个完整的圆，但其上表面则由于缺失长度d，形成版缝，且缝隙宽度往往可达0.3mm以上，大于人眼可识别的0.2mm宽度，导致生产出来的全息膜上存在明显肉眼可见的版缝，进而影响全息膜的产品质量。

发明内容

基于此，有必要提供一种可将版缝控制在0.2mm以内的模压版辊的制作方法，从而使版缝小于人体肉眼可见的最小范围，进而提高全息膜的产品质量。

一种模压版辊的制作方法，包括：

将模压版的第一连接端及主体部分固定至辊筒上；

裁切所述模压版的第二连接端，其中，所述模压版内侧在所述辊筒圆周方向的长度等于所述辊筒的周径长度；

将所述第二连接端固定至所述辊筒上。

在一个实施方式中，在所述将模压版的第一连接端及主体部分固定至辊筒上的步骤之前，还包括裁切所述模压版第一连接端的步骤。

在一个实施方式中，所述第一连接端的端部为一个平面，所述第一连接端与所述辊筒的中心轴线共面。

在一个实施方式中，所述第二连接端的端部为一个平面，所述第二连接端与所述辊筒的中心轴线共面。

在一个实施方式中，所述模压版外表面的长度大于所述模压版内表面的长度。

在一个实施方式中，所述模压版的外表面长度比所述模压版内表面长度长2πd₁，所述d₁为所述模压版的厚度。

在一个实施方式中，所述裁切所述模压版第一连接端的步骤之前，还包括：在所述模压版的内表面设置胶粘材料的步骤。

在一个实施方式中，所述胶粘材料为双面胶。

在一个实施方式中，所述双面胶的一侧上设有离型层。

上述模压版辊的制作方法，先将模压版的第一连接端及主体部分固定在辊筒上，随后再裁切模压版的第二连接端，由于在裁切模压版第二连接端的过程中，模压版处于曲面状态，因此，可根据实际长度需求裁切模压版上、下两个表面的长度，从而将版缝误差控制在0.2mm以内，由于该版缝宽度小于人体肉眼可见的最小宽度，在视觉上不可见，进而提高全息膜的产品质量。

附图说明

图1为现有技术的模压版辊结构示意图；

图2为如图1所示的现有技术版缝放大示意图；

图3为一实施方式的模压版辊制作流程图；

图4为模压版第一连接端及主体部分固定至辊筒上的示意图；

图5为在模压版底部设置胶粘材料的示意图；

图6为切割模压版第二连接端的示意图；

图7为如图6所述的切割第二连接端局部放大示意图；

图8为垫层结构示意图；

图9为模压版辊的立体效果示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施方式的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是与另一个元件“连接”或“连通”，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“上”、“下”、“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请参阅图3，一实施方式的模压版辊的制作方法，包括如下步骤：

步骤S120：将模压版20的第一连接端210及主体部分220固定至辊筒10上。

具体地，请参阅图4，模压版20可分为第一连接端210、主体部分220及第二连接端230，第一连接端210的端部211为一个平面，且在辊筒10的圆周方向上，模压版20的长度大于辊筒10的周径长度。制作模压版辊时，首先将第一连接端210的端部211与辊筒10的中心轴线共面设置，确定第一连接端210的位置后将其固定至辊筒10上，并将模压版20绕辊筒10的圆周表面贴合，使模压版20的主体部分220紧密贴合在辊筒10的圆周表面。

在一些实施方式中，在步骤S120之前，还包括步骤S110：裁切模压版20的第一连接端210。

具体地，根据模压版的设计图文，在平面状态下按出血标线裁切模压版20的第一连接端210，去除多余的出血边料，使第一连接端210的端部211为一个平面，且端部211与模压版20的上下表面垂直设置。

在一些实施方式中，在步骤S110之前，还包括步骤S100：在模压版20的内表面设置胶粘材料。

具体地，请参阅图5，将胶粘材料30直接附着在模压版20的内表面，使模压版20的内表面具有粘性，从而可附着在待粘物体上。

进一步地，胶粘材料30为双面胶，市售的双面胶材料都可以作为本发明的胶粘材料。

更进一步地，胶粘材料30远离模压版20的一侧设有离型层40，用于保护胶粘材料30，可选的离型材料40包括玻璃纸、涂布有硅油的纸张或蜡质材料的纸张。

步骤S140：裁切模压版20的第二连接端230。

具体地，请参阅图6及图7，将第二连接端230拉紧并贴近第一连接端210，通过直接比对第一连接端211确定第二连接端230的裁切线位置，在模压版20第二连接端230的下方设垫层50，垫层50上预设有定位槽51，当第二连接端230的裁切线与定位槽51平行时，刀锋沿定位槽51裁切第二连接端230。由于裁切第二连接端230时，模压版20的第一连接端210及主体部分220处于弯曲状态，模压版20的外表面在材料张力作用下存在一定程度的拉伸变形，因此，在弯曲状态下裁切第二连接端230，可利用材料的拉伸变形作为模压版20外表面的长度补偿，有利于降低版缝240的大小。

在一些实施方式中，请参阅图8，裁切后第二连接端230的端部231为一个平面，请参与图8，垫层50上设有垂直的定位槽511，切割时，模压版20平铺在垫层50上，刀尖沿定位槽511运动切割模压版20，完成切割后，当第二连接端230固定至辊筒10上后，端面231与辊筒10的中心轴线共面，通过该切割方式获得的模压版辊，模压版20固定在辊筒10上之后，端部211与端部231为两个近乎平行的平面，从而有利于缩小版缝240。

在一些实施方式中，请参阅图8，裁切后第二连接端230的端部231为一个斜面，请参阅图8，垫层50上设有倾斜的定位槽512，切割时，使垫层50与辊筒10的圆周表面相切，模压版20平铺在垫层50上，刀尖沿定位槽512运动切割模压版20，完成切割后，在辊筒10的圆周方向，模压版20的外表面长度长于其内表面长度，通过对外表面的长度补偿，有利于缩小版缝240。

进一步地，裁切后第二连接端230的端部231为一个斜面，且在辊筒10的圆周方向，模压版20的外表面长度比内表面长度长2πd₁，其中，d₁为模压版20的厚度，通过计算可知，模压版20贴合在辊筒10上后，其内外表面形成同心圆，两个同心圆的周长之差即为2πd₁，因此，通过设置上述长度的补偿，可使模压版的版缝240缩小至0.1mm以内，从视觉上完全消除版缝240。

步骤S160包括：将第二连接端230规定至辊筒10上。

具体地，通过按压第二连接端230，使附着在模压版20内表面的胶粘材料30牢固附着在辊筒10上，从而固定第二连接端230。

上述模压版辊的制作方法，先将模压版20的第一连接端210及主体部分220固定在辊筒10上，随后再裁切模压版的第二连接端230，由于在裁切模压版20第二连接端230的过程中，模压版20处于曲面状态，因此，可根据实际长度需求裁切模压版20上、下两个表面的长度，从而将版缝240误差控制在0.2mm以内，由于该版缝240宽度小于人体肉眼可见的最小宽度，在视觉上不可见，进而提高全息膜的产品质量。

上述模压版辊的制作方法至少具有以下优点：

(1)工艺简单，现有设备及材料即可完成制作，易于推广运用。

(2)可将模压版的版缝240可缩小0.2mm以内，使肉眼不可见，从而提高全息膜的产品品质。

以下为具体地实施例。

实施例1

本实施例提供一种模压版辊的制作方法，请参阅图3，其步骤如下：

(1)将制作好的模压版20的第一连接端210及主体部分220固定至辊筒10上。

请参阅图4，首先将第一连接端210的端部211与辊筒10的中心轴线共面设置，确定第一连接端210的位置后将其固定至辊筒10上，并将模压版20绕辊筒10的圆周表面贴合，使模压版20的主体部分220紧密贴合在辊筒10的圆周表面。

(2)裁切模压版20的第二连接端230，其中，模压版20内侧在辊筒10圆周方向的长度等于辊筒10的周径长度。

请参参阅图6，在模压版20第二连接端230的下方设垫层50，垫层上设有定位槽51，在垫层50上方按照确定的裁切位置沿定位槽51裁切第二连接端230，使得模压版20的内侧在辊筒10圆周方向的长度等于辊筒10的周径长度。

(3)将第二连接端230固定至辊筒20上。

请参阅图9，通过按压第二连接端230，使附着在模压版20内表面的胶粘材料30牢固附着在辊筒10上，从而固定第二连接端230。

上述模压版辊的制作方法，先将模压版20的第一连接端210及主体部分220固定在辊筒10上，随后再裁切模压版的第二连接端230，由于在裁切模压版20第二连接端230的过程中，模压版20处于曲面状态，因此，可根据实际长度需求裁切模压版20上、下两个表面的长度，从而将版缝240误差控制在0.2mm以内，由于该版缝240宽度小于人体肉眼可见的最小宽度，在视觉上不可见，进而提高全息膜的产品质量。

实施例2

本实施例提供一种模压版辊的制作方法，请参阅图3，其步骤如下：

(1)裁切模压版20的第一连接端210。

根据模压版的设计图文，在平面状态下按出血标线裁切模压版20的第一连接端210，去除多余的出血边料，使第一连接端210的端部211为一个平面，且端部211与模压版20的上下表面垂直设置。

(2)将模压版20的第一连接端210及主体部分220固定至辊筒10上，其中，模压版20内侧在辊筒10圆周方向的长度等于辊筒10的周径长度。

请参阅图4，首先将第一连接端210的端部211与辊筒10的中心轴线共面设置，确定第一连接端210的位置后将其固定至辊筒10上，并将模压版20绕辊筒10的圆周表面贴合，使模压版20的主体部分220紧密贴合在辊筒10的圆周表面。

(3)裁切模压版20的第二连接端230，其中，模压版20内侧在辊筒10圆周方向的长度等于辊筒10的周径长度。

请参阅图6，在模压版20第二连接端230的下方设垫层50，垫层50上设有垂直的定位槽511，在垫层50上方按照确定的裁切位置，刀尖沿定位槽511运动切割第二连接端230，使得模压版20的内侧在辊筒10圆周方向的长度等于辊筒10的周径长度，使得裁切后第二连接端230的端部231为一个平面。

(4)将第二连接端230固定至辊筒20上。

请参阅图9，通过按压第二连接端230，使附着在模压版20内表面的胶粘材料30牢固附着在辊筒10上，从而固定第二连接端230。

上述模压版辊的制作方法，先将模压版20的第一连接端210及主体部分220固定在辊筒10上，随后再裁切模压版的第二连接端230，由于在裁切模压版20第二连接端230的过程中，模压版20处于曲面状态，因此，可根据实际长度需求裁切模压版20上、下两个表面的长度，当第二连接端230固定至辊筒10上后，端面231与辊筒10的中心轴线共面，通过该切割方式获得的模压版辊，模压版20固定在辊筒10上之后，端部211与端部231为两个近乎平行的平面，从而有利于缩小版缝240，从而将版缝240误差控制在0.2mm以内，由于该版缝240宽度小于人体肉眼可见的最小宽度，在视觉上不可见，进而提高全息膜的产品质量。

实施例3

本实施例提供一种模压版辊的制作方法，请参阅图3，其步骤如下：

(1)在模压版20的内表面设置胶粘材料。

请参阅图5，将带有离型层40的双面胶材料30直接附着在模压版20的内表面，使模压版20的内表面具有粘性，从而可附着在辊筒10上。

(2)裁切模压版20的第一连接端210。

根据模压版的设计图文，在平面状态下按出血标线裁切模压版20的第一连接端210，去除多余的出血边料，使第一连接端210的端部211为一个平面，且端部211与模压版20的上下表面垂直设置。

(3)将模压版20的第一连接端210及主体部分220固定至辊筒10上，其中，模压版20内侧在辊筒10圆周方向的长度等于辊筒10的周径长度。

请参阅图4，将离型层40剥离，并将第一连接端210的端部211与辊筒10的中心轴线共面设置，确定第一连接端210的位置后将其固定至辊筒10上，并将模压版20绕辊筒10的圆周表面贴合，使模压版20的主体部分220紧密贴合在辊筒10的圆周表面。

(4)裁切模压版20的第二连接端230，其中，模压版20内侧在辊筒10圆周方向的长度等于辊筒10的周径长度。

请参阅图6，在模压版20第二连接端230的下方设垫层50，垫层50上设有倾斜的定位槽512，在垫层50上方按照确定的裁切位置，刀尖沿定位槽512运动切割第二连接端230，使得裁切后第二连接端230的端部231为一个斜面，同时模压版20的内侧在辊筒10圆周方向的长度等于辊筒10的周径长度。

(5)将第二连接端230固定至辊筒20上。

请参阅图9，通过按压第二连接端230，使附着在模压版20内表面的胶粘材料30牢固附着在辊筒10上，从而固定第二连接端230。

上述模压版辊的制作方法，先将模压版20的第一连接端210及主体部分220固定在辊筒10上，随后再裁切模压版的第二连接端230，由于在裁切模压版20第二连接端230的过程中，模压版20处于曲面状态，因此，可根据实际长度需求裁切模压版20上、下两个表面的长度，当第二连接端230固定至辊筒10上后，端面231与辊筒10的中心轴线共面，通过该切割方式获得的模压版辊，模压版20固定在辊筒10上之后，模压版20的外表面长度长于其内表面长度，通过对外表面的长度补偿，有利于缩小版缝240，从而将版缝240误差控制在0.2mm以内，由于该版缝240宽度小于人体肉眼可见的最小宽度，在视觉上不可见，进而提高全息膜的产品质量。

实施例4

本实施例与实施例3相似，不同之处在于，切后第二连接端230的端部231为一个斜面，且模压版0的外表面比内表面长2πd₁，其中d₁为模压版20的厚度，通过计算可知，模压版20贴合在辊筒10上后，其内外表面形成同心圆，两个同心圆的周长之差即为2πd₁，因此，通过设置上述长度的补偿，可使模压版的版缝240缩小至0.1mm以内，从视觉上完全消除版缝240。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。