阅读说明：本技术 一种包芯线喂丝球化处理包盖升降机构 (Core-spun yarn feeding spheroidizing ladle cover lifting mechanism ) 是由 张锐龙 姜丽 于 2020-07-17 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种包芯线喂丝球化处理包盖升降机构,包括顶板、升降驱动系统、包盖和限位装置,所述顶板上设有支架、主轴座、副轴座一和副轴座二,所述副轴座一上转动设有副链轮一,所述副轴座二上转动设有副链轮二；所述升降驱动系统由气缸、单连接头、第一链条、主轴、第二链条、双连接头、第三链条、第四链条和吊耳组成；所述包盖与吊耳连接,所述限位装置设于主轴端部,实现了包盖稳定自动升降,避免工人发生烫伤的工伤事故,升降的位置由传感器控制,使得每次包盖距离铁液液面高度相同,保证了球化效果,另外包盖上的长槽,适应了铁液包的两个吊装耳座。(The invention discloses a core-spun yarn feeding spheroidizing ladle cover lifting mechanism which comprises a top plate, a lifting driving system, a ladle cover and a limiting device, wherein a support, a main shaft seat, an auxiliary shaft seat I and an auxiliary shaft seat II are arranged on the top plate; the lifting driving system consists of an air cylinder, a single connector, a first chain, a main shaft, a second chain, a double connector, a third chain, a fourth chain and a lifting lug; the ladle cover is connected with the lifting lug, the limiting device is arranged at the end part of the main shaft, the stable and automatic lifting of the ladle cover is realized, the industrial accident that workers are scalded is avoided, the lifting position is controlled by a sensor, the distance between the ladle cover and the liquid level of molten iron is the same at every time, the spheroidization effect is ensured, and in addition, the long grooves on the ladle cover adapt to two lifting lug seats of the molten iron ladle.)

一种包芯线喂丝球化处理包盖升降机构

技术领域

本发明属于铸造设备技术领域，具体地说，本发明涉及一种包芯线喂丝球化处理包盖升降机构。

背景技术

现在应用喂丝法生产铸铁件，简单来说就是将包有合金元素的包芯线直接***铁液中，来生产球铁、蠕铁以及孕育铸铁。

在包芯线喂丝法中，当镁与铁液接触反应时，镁迅速气化并在液面与包盖之间形成一定镁蒸汽压力，因为在铁液包上加了包盖，从而减少镁的烧损、提高镁的吸收率，减少镁光和烟尘。现有技术中的包盖分为固定式包盖和移动式包盖。另外，现有的包盖大多采用钢板成型、内筑耐火材料而成，一方面由于重量较重，需借助行车等辅助工具来完成向铁液包盖包盖的整个过程，操作困难，且难以保证适宜的浇注时间。

固定式包盖一般采用螺栓与铁液包紧固在一起，球化处理的全过程中始终与铁液包在一起，因为装拆包盖需要工人近距离与高温的铁液包接触，易发生烫伤等工伤事故。

移动式包盖中的自行升降包盖法中对装置要求较高，需要人工的默契配合才能完成。

发明内容

本发明提供一种包芯线喂丝球化处理包盖升降机构，实现了包盖稳定自动升降，避免工人发生烫伤的工伤事故，升降的位置由传感器控制，使得每次包盖距离铁液液面高度相同，保证了球化效果，另外包盖上的长槽，适应了铁液包的两个吊装耳座。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种包芯线喂丝球化处理包盖升降机构，包括顶板、升降驱动系统、包盖和限位装置，所述顶板上设有支架、主轴座、副轴座一和副轴座二，所述副轴座一上转动设有副链轮一，所述副轴座二上转动设有副链轮二；

所述升降驱动系统由气缸、单连接头、第一链条、主轴、第二链条、双连接头、第三链条、第四链条和吊耳组成，所述气缸与支架上端紧固连接，所述单连接头与气缸的活塞杆端部紧固连接，所述主轴与主轴座转动连接，所述主轴中间设有链轮一，主轴两端设有链轮二，所述第一链条一端与单连接头铰接，另一端与链轮一绕接且固定，所述第二链条一端与链轮二绕接且固定，另一端与双连接头铰接，所述第三链条一端与双连接头下端铰接，另外一端与吊耳铰接，第三链条从副链轮一上跨过，所述第四链条一端与双连接头上端铰接，另外一端与吊耳铰接，第四链条从副链轮二上跨过；

所述包盖与吊耳连接，所述限位装置设于主轴端部。

优选的，所述包盖上对称设有长槽，包盖中间设有底包盖。

优选的，所述顶板上设有穿丝孔一和排烟孔一，所述包盖上设有穿丝孔二和排烟孔二，且穿丝孔一和穿丝孔二通过波纹管相通连接，排烟孔一和排烟孔二通过波纹管相通连接。

优选的，所述限位装置由螺杆、螺母、感应铁片、支座一和支座二组成，所述螺杆与主轴端部同轴螺旋副连接，所述螺母拧在螺杆上，所述感应铁片与螺杆端部紧固连接，所述支座一和支座二与顶板连接，且分别位于主轴两侧，所述支座一上设有传感器一，所述支座二上设有传感器二。

采用以上技术方案的有益效果是：

1、该包芯线喂丝球化处理包盖升降机构，将装有铁液的铁液包通过小车送至包盖正下方，然后启动升降驱动系统中的气缸，气缸的活塞杆伸出，单连接头和第一链条往下运动，主轴和链轮一顺时针转动，链轮二顺时针转动，然后第二链条、双连接头、第三链条和第四链条往右运动，然后吊耳和包盖往下运动，使包盖盖在铁液包上，反之，气缸的活塞杆收缩，包盖往上运动，实现了包盖稳定自动升降，避免工人发生烫伤的工伤事故。

2、所述限位装置由螺杆、螺母、感应铁片、支座一和支座二组成，所述螺杆与主轴端部同轴螺旋副连接，所述螺母拧在螺杆上，所述感应铁片与螺杆端部紧固连接，所述支座一和支座二与顶板连接，且分别位于主轴两侧，所述支座一上设有传感器一，所述支座二上设有传感器二，当感应铁片与传感器一靠近时，气缸的活塞杆收缩停止，包盖往上运动停止，当感应铁片与传感器二靠近时，气缸的活塞杆伸出停止，包盖往下运动停止，升降的位置由传感器控制，使得每次包盖距离铁液液面高度相同，保证了球化效果。

所述包盖上对称设有长槽，适应了铁液包的两个吊装耳座；包盖中间设有底包盖，使得底包盖能***铁液包中，保证密封性能。

所述顶板上设有穿丝孔一和排烟孔一，所述包盖上设有穿丝孔二和排烟孔二，且穿丝孔一和穿丝孔二通过波纹管相通连接，排烟孔一和排烟孔二通过波纹管相通连接，通过设置波纹管，使得包盖升降自如，不影响穿丝管道和排烟管道的设置。

附图说明

图1是该包芯线喂丝球化处理包盖升降机构整体装配图；

图2是升降驱动系统示意图；

其中：

1、顶板；2、升降驱动系统；3、包盖；4、限位装置；

10、支架；11、主轴座；12、副轴座一；12-1、副链轮一；13、副轴座二；13-1、副链轮二；14、穿丝孔一；15、排烟孔一；

20、气缸；21、单连接头；22、第一链条；23、主轴；23-1、链轮一；23-2、链轮二；24、第二链条；25、双连接头；26、第三链条；27、第四链条；28、吊耳；

30、长槽；31、底包盖；32、穿丝孔二；33、排烟孔二；

40、螺杆；41、螺母；42、感应铁片；43、支座一；43-1、传感器一；44、支座二；44-1、传感器二。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本发明的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。

如图1至图2所示，本发明是一种包芯线喂丝球化处理包盖升降机构，实现了包盖稳定自动升降，避免工人发生烫伤的工伤事故，升降的位置由传感器控制，使得每次包盖距离铁液液面高度相同，保证了球化效果，另外包盖上的长槽，适应了铁液包的两个吊装耳座。

具体的说，如图1至图2所示，包括顶板1、升降驱动系统2、包盖3和限位装置4，所述顶板1上设有支架10、主轴座11、副轴座一12和副轴座二13，所述副轴座一12上转动设有副链轮一12-1，所述副轴座二13上转动设有副链轮二13-1；

所述升降驱动系统2由气缸20、单连接头21、第一链条22、主轴23、第二链条24、双连接头25、第三链条26、第四链条27和吊耳28组成，所述气缸20与支架10上端紧固连接，所述单连接头21与气缸20的活塞杆端部紧固连接，所述主轴23与主轴座11转动连接，所述主轴23中间设有链轮一23-1，主轴23两端设有链轮二23-2，所述第一链条22一端与单连接头21铰接，另一端与链轮一23-1绕接且固定，所述第二链条24一端与链轮二23-2绕接且固定，另一端与双连接头25铰接，所述第三链条26一端与双连接头25下端铰接，另外一端与吊耳28铰接，第三链条26从副链轮一12-1上跨过，所述第四链条27一端与双连接头25上端铰接，另外一端与吊耳28铰接，第四链条27从副链轮二13-1上跨过；

所述包盖3与吊耳28连接，所述限位装置4设于主轴23端部。

如图2所示，所述包盖3上对称设有长槽30，包盖3中间设有底包盖31。

如图1、图2所示，所述顶板1上设有穿丝孔一14和排烟孔一15，所述包盖3上设有穿丝孔二32和排烟孔二33，且穿丝孔一14和穿丝孔二32通过波纹管相通连接，排烟孔一15和排烟孔二33通过波纹管相通连接。

如图1所示，所述限位装置4由螺杆40、螺母41、感应铁片42、支座一43和支座二44组成，所述螺杆40与主轴23端部同轴螺旋副连接，所述螺母41拧在螺杆40上，所述感应铁片42与螺杆40端部紧固连接，所述支座一43和支座二44与顶板1连接，且分别位于主轴23两侧，所述支座一43上设有传感器一43-1，所述支座二44上设有传感器二44-1。

以下用具体实施例对具体工作方式进行阐述：

实施例1：

该包芯线喂丝球化处理包盖升降机构，将装有铁液的铁液包通过小车送至包盖3正下方，然后启动升降驱动系统2中的气缸20，气缸20的活塞杆伸出，单连接头21和第一链条22往下运动，主轴23和链轮一23-1顺时针转动，链轮二23-2顺时针转动，然后第二链条24、双连接头25、第三链条26和第四链条27往右运动，然后吊耳28和包盖3往下运动，使包盖3盖在铁液包上，反之，气缸20的活塞杆收缩，包盖3往上运动，实现了包盖稳定自动升降，避免工人发生烫伤的工伤事故。

实施例2：

在实施例1的基础上，所述限位装置4由螺杆40、螺母41、感应铁片42、支座一43和支座二44组成，所述螺杆40与主轴23端部同轴螺旋副连接，所述螺母41拧在螺杆40上，所述感应铁片42与螺杆40端部紧固连接，所述支座一43和支座二44与顶板1连接，且分别位于主轴23两侧，所述支座一43上设有传感器一43-1，所述支座二44上设有传感器二44-1，当感应铁片42与传感器一43-1靠近时，气缸20的活塞杆收缩停止，包盖3往上运动停止，当感应铁片42与传感器二44-1靠近时，气缸20的活塞杆伸出停止，包盖3往下运动停止，升降的位置由传感器控制，使得每次包盖距离铁液液面高度相同，保证了球化效果。

所述包盖3上对称设有长槽30，适应了铁液包的两个吊装耳座；包盖3中间设有底包盖31，使得底包盖31能***铁液包中，保证密封性能。

所述顶板1上设有穿丝孔一14和排烟孔一15，所述包盖3上设有穿丝孔二32和排烟孔二33，且穿丝孔一14和穿丝孔二32通过波纹管相通连接，排烟孔一15和排烟孔二33通过波纹管相通连接，通过设置波纹管，使得包盖3升降自如，不影响穿丝管道和排烟管道的设置。

以上结合附图对本发明进行了示例性描述，显然，本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要是采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本发明的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。