具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，一种自卸式物料移运料斗，包括物料斗1，物料斗1底部设置有能够向外开启的自动开合漏斗2，物料斗1底部周侧设置有支撑架3，支撑架3上设置有控制自动开合漏斗2的控制组件4，控制组件4内部设置有防护组件5，防止控制组件4受到强力而损坏，物料斗1内部设置有起吊组件6，起吊组件6与自动开合漏斗2连接，使得物料斗1吊起时，自动开合漏斗2处于闭合状态。

进一步地，物料斗1内部设置有加强杆11，加强杆11位于物料斗1上中下三处，加强杆11为楔形杆状，防止物料残留在加强杆11上，利用楔形杆状的加强杆11对物料斗1内部进行支撑，使物料斗1装料起吊时，更加稳定。

进一步地，自动开合漏斗2包括四个能够转动的卸料件21，卸料件21顶部外侧设置有合页22与物料斗1底部外侧壁转动连接；卸料件21包括弧形围板23，弧形围板23底部设置有封闭板24，封闭板24为四分之一圆板构造，使得四个卸料件21合并时组成一个底部封闭的倒置锥台，利用四个能够转动的卸料件21通过合页22与物料斗1底部连接，由于四个卸料件21合并时组成一个底部封闭的倒置锥台形状，使得物料斗1内装有物料起吊移动后，将物料斗1放下，并释放控制组件4，此时卸料件21在物料的重力作用下，卸料件21向周侧转动，进而封闭板24散开，使得物料斗1内的物料掉落。

进一步地，弧形围板23外侧设置有弧形齿条25，弧形齿条25以合页22为圆心设置，使得弧形围板23向外转动时，弧形齿条25上的齿牙均与控制组件4配合，每两个封闭板24合并处上方设置有支撑杆12，支撑杆12固定于物料斗1内最底部的加强杆11下表面，使得物料斗1吊起时，封闭板24合并后通过支撑杆12支撑，利用弧形齿条25在控制组件4的控制下，在向物料斗1内填料时，物料的重力不会将卸料件21推开，其中通过在物料斗1内最底部的加强杆11下表面设置的支撑杆12，在封闭板24合并时，支撑杆12与封闭板24接触，在起吊时，封闭板24在支撑杆12的支撑下，不会向上凸起，并且在起吊移动时自动开合漏斗2处于强制合并状态，自动开合漏斗2不会展开，进而物料斗1内的物料不会掉落。

进一步地，控制组件4包括气缸41，气缸41位于支撑架3的内侧壁，气缸41输出端设置有限位块42，限位块42外侧设置有导向滑槽31，导向滑槽31固定于支撑架3的内侧壁，支撑架3位于限位块42上方开设有凹槽32，弧形齿条25穿过凹槽32，凹槽32内位于弧形齿条25一侧设置有联动齿轮43，联动齿轮43与弧形齿条25啮合，利用气缸41推动限位块42在导向滑槽31进行上下移动，当需要对弧形齿条25进行控制时，气缸41推动限位块42将联动齿轮43卡死，在对物料斗1内填料时，物料通过重力对卸料件21中的弧形围板23有一个向外的推力，并且卸料件21合并时组成一个底部封闭的倒置锥台形状，弧形围板23本身受到自身重力时，卸料件21会向下转动，此时由于弧形齿条25与联动齿轮43啮合设置，使得在对物料斗1进行填料时，卸料件21无法进行转动，进而方便填料。

进一步地，防护组件5包括限位板51，限位板51分别位于限位块42上下两端，限位板51限制限位块42上下移动的范围，且上侧限位板51还用于卡住联动齿轮43，下侧限位板51下表面设置有联动弹簧52，联动弹簧52另一端与气缸41输出端连接，使得气缸41与限位块42之间软连接，气缸41输出端设置有复位杆44，限位块42底部设置有复位孔45，复位杆44位于复位孔45内部，使得气缸41收缩时，带动限位块42复位，利用防护组件5中的联动弹簧52和下侧的限位板51将限位块42和气缸41的输出端软连接，在限位块42上侧的限位板51刚伸入联动齿轮43中，对联动齿轮43进行卡死时，联动齿轮43对限位块42造成冲击，此时由于联动弹簧52的连接，使得对限位块42的冲力不会直接送到气缸41上，进而对气缸41进行保护，并且限位块42上下均设置有限位板51，对限位块42上下移动的范围进行限定，避免限位块42滑落。

进一步地，起吊组件6包括四根绳索61，每根绳索61一端与一个封闭板24上表面固定连接，四根绳索61另一端设置有连接块62，连接块62位于物料斗1上方，连接块62上方设置有吊环63，利用绳索61将四个封闭板24进行连接，通过连接块62将四根绳索61与吊环63连接，在对物料斗1起吊时，连接块62同时拉动四根绳索61上升，绳索61拉动封闭板24向中部和上方移动，进而使四个封闭板24合并，即自动开合漏斗2合并，将物料斗1的底部封住，在卸料时释放起吊组件6，绳索61放松，进而封闭板24在重力作用下分开，使得自动开合漏斗2处于展开状态，将物料斗1内的物料排出。

进一步地，起吊组件6还包括束管64，束管64固定于物料斗1内的加强杆11中部，束管64底部远离封闭板24设置，利用束管64对绳索61进行收束，当物料斗1内充满物料时，物料斗1中部的绳索61不会与物料接触，进而在卸料时，物料也不会对绳索61产生摩擦力，使得绳索61能够更好地放松，方便自动开合漏斗2展开。

进一步地，束管64内设置有若干组导向环65，绳索61贯穿导向环65，使得绳索61移动时顺畅，束管64底部设置有圆形加强环66，圆形加强环66避免绳索61移动时破坏束管64，利用束管64内设置的若干组导向环65，将每根绳索61进行单独导向，使得绳索61在束管64中不会互相缠绕，进而避免了因绳索61缠绕造成的自动开合漏斗2无法打开的现象，通过束管64底部设置的圆形加强环66，在绳索61拉紧与释放时，不会与束管64底端的方角造成摩擦，进而使绳索61的使用寿命增加，并且绳索61拉紧时，也不会对束管64底部造成破坏，增强了束管64的使用寿命。

工作原理：在使用时，首先通过控制组件4将自动开合漏斗2进行合并，通过气缸41推动限位块42在导向滑槽31进行上下移动，当需要对弧形齿条25进行控制时，气缸41推动限位块42将联动齿轮43卡死，在对物料斗1内填料时，物料通过重力对卸料件21中的弧形围板23有一个向外的推力，并且卸料件21合并时组成一个底部封闭的倒置锥台形状，弧形围板23本身受到自身重力时，卸料件21会向下转动，此时由于弧形齿条25与联动齿轮43啮合设置，使得在对物料斗1进行填料时，卸料件21无法进行转动，进而方便填料；

然后将物料从物料斗1上方导入，弧形齿条25在控制组件4的控制下，在向物料斗1内填料时，物料的重力不会将卸料件21推开，并且防护组件5中的联动弹簧52和下侧的限位板51将限位块42和气缸41的输出端软连接，在限位块42上侧的限位板51刚伸入联动齿轮43中，对联动齿轮43进行卡死时，联动齿轮43对限位块42造成冲击，此时由于联动弹簧52的连接，使得对限位块42的冲力不会直接送到气缸41上，进而对气缸41进行保护，并且限位块42上下均设置有限位板51，对限位块42上下移动的范围进行限定，避免限位块42滑落；

填料完成后，起吊装置勾住吊环63，绳索61将四个封闭板24进行连接，通过连接块62将四根绳索61与吊环63连接，在对物料斗1起吊时，连接块62同时拉动四根绳索61上升，绳索61拉动封闭板24向中部和上方移动，进而使四个封闭板24合并，即自动开合漏斗2合并，将物料斗1的底部封住，其中通过束管64底部设置的圆形加强环66，在绳索61拉紧与释放时，不会与束管64底端的方角造成摩擦，进而使绳索61的使用寿命增加，并且绳索61拉紧时，也不会对束管64底部造成破坏，增强了束管64的使用寿命。

其中通过在物料斗1内最底部的加强杆11下表面设置的支撑杆12，在封闭板24合并时，支撑杆12与封闭板24接触，在起吊时，封闭板24在支撑杆12的支撑下，不会向上凸起，并且在起吊移动时自动开合漏斗2处于强制合并状态，自动开合漏斗2不会展开，进而物料斗1内的物料不会掉落；

在卸料时首先释放控制组件4，然后释放起吊组件6，绳索61放松，进而封闭板24在重力作用下分开，使得自动开合漏斗2处于展开状态，将物料斗1内的物料排出，其中利用四个能够转动的卸料件21通过合页22与物料斗1底部连接，由于四个卸料件21合并时组成一个底部封闭的倒置锥台形状，使得物料斗1内装有物料起吊移动后，将物料斗1放下，此时卸料件21在物料的重力作用下，卸料件21向周侧转动，进而封闭板24散开，使得物料斗1内的物料掉落此时卸料件21在物料的重力作用下，卸料件21向周侧转动，进而封闭板24散开，使得物料斗1内的物料掉落，完成物料的移运。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。