阅读说明：本技术 一种曲面玻璃及其制备方法 (Curved glass and preparation method thereof ) 是由 李波 于 2020-08-04 设计创作，主要内容包括：本发明属于玻璃加工技术领域,尤其为一种曲面玻璃及其制备方法,制备所述曲面玻璃的原材料包括石英砂、纯碱、方解石、长石、碳粉,活性剂；其中活性剂主要由8～11％SiO2、12～19％活性氧化剂、0.1～3％Al2O3、12～16％Na2O、20～28％CaO、30～40％挥发量、0.01～1％Fe2O3。本发明中的热弯模具在热弯玻璃时,可以减少绝大部分叠痕的发生,非曲面部分平整度好,而本发明通过自上而下的折弯,对于玻璃各个面都不会产生挤压变型导致厚薄不均的现象,折弯的影响仅限于侧边的软化玻璃,整体参与的软化玻璃量少,容易控制,并且受气体影响小,软化玻璃在重力作用下也能够起到曲面成型作用,成型的精度高。(The invention belongs to the technical field of glass processing, in particular to curved glass and a preparation method thereof, wherein raw materials for preparing the curved glass comprise quartz sand, calcined soda, calcite, feldspar, carbon powder and an activator; wherein the activator mainly comprises 8-11% of SiO2, 12-19% of active oxidant, 0.1-3% of Al2O3, 12-16% of Na2O, 20-28% of CaO, 30-40% of volatile matter and 0.01-1% of Fe2O 3. The hot bending die can reduce most of overlapping marks when the glass is hot bent, the flatness of the non-curved surface part is good, the hot bending die can not generate the phenomenon of uneven thickness caused by extrusion deformation on each surface of the glass by bending from top to bottom, the bending influence is only limited to the softened glass on the side edge, the quantity of the softened glass participating in the whole process is small, the control is easy, the influence of gas is small, the softened glass can also play a role in curved surface forming under the action of gravity, and the forming precision is high.)

一种曲面玻璃及其制备方法

技术领域

本发明涉及玻璃加工技术领域，尤其涉及一种曲面玻璃及其制备方法。

背景技术

3C产品如智能手机、智能手表、平板计算机、可穿戴式智能产品、仪表板等陆续出现了3D产品，引导了3D曲面玻璃的发展方向，例如从平面触屏手机到3D曲面手机屏幕，极大地开拓了人们的眼界。目前，人们通常采用冷加工技术制造用于触摸屏的3D曲面玻璃，该冷加工技术的基本工艺流程为：平板玻璃-外形去料研磨-粗研磨-精研磨-表面抛光-外径加工定型-3D曲面玻璃。

但是，在使用传统的热弯模具热弯玻璃时，成型后的玻璃均不能够完全按照模具的形状进行成型，特别是下模具成型角小，会出现玻璃平面高低不平的平整度问题、热弯的侧边的高度不一致的高低不平甚至是堆料问题，另外成型后的玻璃弧面会产生较重压痕。

因此，我们提出了一种曲面玻璃及其制备方法用于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种曲面玻璃及其制备方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种曲面玻璃及其制备方法，制备所述曲面玻璃的原材料包括石英砂、纯碱、方解石、长石、碳粉，活性剂；其中活性剂主要由8～11％SiO2、12～19％活性氧化剂、0.1～3％Al2O3、12～16％Na2O、20～28％CaO、30～40％挥发量、0.01～1％Fe2O3。

一种热弯模具，用于制备权利要求1中的曲面玻璃，包括凸定位模块、限位模块和凹定位模块，所述凸定位模块包括压板，所述压板靠近限位模块的一侧固定安装有凸模，所述限位模块包括限位板，所述限位板上开设有矩形孔，所述凸模的长宽和矩形孔的长宽相等，所述凹定位模块包括底板，所述底板的靠近限位模块的一侧开设有凹模槽；

优选的，所述凸定位模块包括压板，所述压板的底部固定安装有四个呈矩形排列的第一定位块，所述限位板的两侧均开设有两个顶部和底部均为开口的第一定位槽，四个第一定位块分别和对应的第一定位槽相适配。

优选的，所述凸模的两侧均固定安装有两个第二定位块，所述矩形孔的两侧内壁上均开设有顶部和底部均为开口的第二定位槽，两个第二定位块分别和对应的第二定位槽相适配。

优选的，所述限位板上开设有四个呈矩形排列的导孔，所述底板靠近限位模块的一侧固定安装有四个呈矩形排列的导杆，四个导杆分别和对应的导孔相适配。

优选的，所述限位板靠近凹定位模块的一侧固定安装有四个呈矩形排列的第三定位块，所述底板靠近限位模块的一侧的四个拐角处均开设有顶部为开口的第三定位槽，四个第三定位块分别和对应的第三定位槽的相适配。

优选的，所述凸定位模块、限位模块和凹定位模块的材质均为耐高温的石墨材料，其中第一定位块、第二定位块、第三定位块和导杆的材质均为耐高温陶瓷。

一种曲面玻璃的制备方法，制备曲面玻璃的步骤为：

①所述将玻璃坯料放置到权利要求2制备得到热弯模具中，热弯模具和玻璃坯料共同放入到成型炉中，加热至玻璃软化后，保温35-45min后，将热弯模具抽真空，热弯模具内形成真空，软化后的玻璃坯料吸附在热弯模具内的成型面上成型，形成玻璃外壳，控制吸附时间3-5min；

②从成型炉中取出热弯模具，热弯模具与热弯模具内的玻璃外壳逐渐降温，直至冷却至室温后，取出玻璃外壳得到曲面玻璃半成品，曲面玻璃半成品的表面形成粗糙；

③对半成品的曲面玻璃进行磨边处理的步骤，具体地，使用CNC磨边机进行磨边处理；

④、在对曲面玻璃进行磨边处理的步骤之后，再将曲面玻璃放在在抛光液中抛光处理。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明玻璃配方不含硫、氟和有毒成分，其排放物不会污染环境，环保节能，保障玻璃使用安全问题，本发明玻璃配方中活性剂的开发使用，其不但具有良好的澄清效果，而且还有效提高玻璃的熔解特性，提高生产效率和降低能源消耗，在不增加原料成本的基础上，大幅降低生产综合成本。

本发明中的热弯模具在热弯玻璃时，可以减少绝大部分叠痕的发生，非曲面部分平整度好，而本发明通过自上而下的折弯，对于玻璃各个面都不会产生挤压变型导致厚薄不均的现象，折弯的影响仅限于侧边的软化玻璃，整体参与的软化玻璃量少，容易控制，并且受气体影响小，软化玻璃在重力作用下也能够起到曲面成型作用，成型的精度高。

附图说明

图1为本发明中的热弯模具的***图；

图2为本发明中凸定位模块的立体结构示意图；

图3为本发明中限位模块的立体结构示意图；

图4为本发明中凹定位模块的立体结构示意图；

图5为本发明中热弯模具的正视剖视结构示意图。

图中：1、凸定位模块；101、压板；102、第一定位块；103、凸模；104、第二定位块；2、限位模块；201、限位板；202、矩形孔；203、导孔；204、第一定位槽；205、第三定位块；206、第二定位槽；3、凹定位模块；301、底板；302、凹模槽；303、导杆；304、第三定位槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

参考图1-5，本实施例中提出了一种曲面玻璃及其制备方法，制备曲面玻璃的原材料包括石英砂、纯碱、方解石、长石、碳粉，活性剂；其中活性剂主要由8～11％SiO2、12～19％活性氧化剂、0.1～3％Al2O3、12～16％Na2O、20～28％CaO、30～40％挥发量、0.01～1％Fe2O3。

一种热弯模具，包括凸定位模块1、限位模块2和凹定位模块3，凸定位模块1包括压板101，压板101靠近限位模块2的一侧固定安装有凸模103，限位模块2包括限位板201，限位板201上开设有矩形孔202，凸模103的长宽和矩形孔202的长宽相等，凹定位模块3包括底板301，底板301的靠近限位模块2的一侧开设有凹模槽302；

凸定位模块1包括压板101，压板101的底部固定安装有四个呈矩形排列的第一定位块102，限位板201的两侧均开设有两个顶部和底部均为开口的第一定位槽204，四个第一定位块102分别和对应的第一定位槽204相适配，凸模103的两侧均固定安装有两个第二定位块104，矩形孔202的两侧内壁上均开设有顶部和底部均为开口的第二定位槽206，两个第二定位块104分别和对应的第二定位槽206相适配，限位板201上开设有四个呈矩形排列的导孔203，底板301靠近限位模块2的一侧固定安装有四个呈矩形排列的导杆303，四个导杆303分别和对应的导孔203相适配，限位板201靠近凹定位模块3的一侧固定安装有四个呈矩形排列的第三定位块205，底板301靠近限位模块2的一侧的四个拐角处均开设有顶部为开口的第三定位槽304，四个第三定位块205分别和对应的第三定位槽304的相适配，凸定位模块1、限位模块2和凹定位模块3的材质均为耐高温的石墨材料，其中第一定位块102、第二定位块104、第三定位块205和导杆303的材质均为耐高温陶瓷。

一种曲面玻璃的制备方法，制备曲面玻璃的步骤为：

①将玻璃坯料放置到权利要求2制备得到热弯模具中，热弯模具和玻璃坯料共同放入到成型炉中，加热至玻璃软化后，保温35-45min后，将热弯模具抽真空，热弯模具内形成真空，软化后的玻璃坯料吸附在热弯模具内的成型面上成型，形成玻璃外壳，控制吸附时间3-5min；②、从成型炉中取出热弯模具，热弯模具与热弯模具内的玻璃外壳逐渐降温，直至冷却至室温后，取出玻璃外壳得到曲面玻璃半成品，曲面玻璃半成品的表面形成粗糙；③、对半成品的曲面玻璃进行磨边处理的步骤。具体地，使用CNC磨边机进行磨边处理；④、在对曲面玻璃进行磨边处理的步骤之后，再将曲面玻璃放在在抛光液中抛光处理，本发明玻璃配方不含硫、氟和有毒成分，其排放物不会污染环境，环保节能，保障玻璃使用安全问题，本发明玻璃配方中活性剂的开发使用，其不但具有良好的澄清效果，而且还有效提高玻璃的熔解特性，提高生产效率和降低能源消耗，在不增加原料成本的基础上，大幅降低生产综合成本，本发明中的热弯模具在热弯玻璃时，可以减少绝大部分叠痕的发生，非曲面部分平整度好，而本发明通过自上而下的折弯，对于玻璃各个面都不会产生挤压变型导致厚薄不均的现象，折弯的影响仅限于侧边的软化玻璃，整体参与的软化玻璃量少，容易控制，并且受气体影响小，软化玻璃在重力作用下也能够起到曲面成型作用，成型的精度高。

实施例1

制作方法具体步骤如下：

装模阶段，将凹定位模块3固定，并将玻璃坯料板放置在凹模槽302内，使凸定位模块1与玻璃坯料板接触；预热阶段，凸定位模块1、凹定位模块3和玻璃坯料板进行预热，并使凸定位模块1的温度小于或等于凹定位模块3温度，凸定位模块1温度小于或等于玻璃坯料板的玻璃态转变温度，再将凸定位模块1、凹定位模块3和玻璃坯料共同放入到成型炉中，加热至玻璃软化后，保温35-45min后，将热弯模具抽真空，热弯模具内形成真空，软化后的玻璃坯料吸附在热弯模具内的凹模槽302上成型，形成玻璃外壳，控制吸附时间3-5min；

实施例2

制作方法具体步骤如下：

从成型炉中取出热弯模具，热弯模具与热弯模具内的玻璃外壳逐渐降温，直至冷却至室温后，取出玻璃外壳得到曲面玻璃半成品，曲面玻璃半成品的表面形成粗糙；之后对半成品的曲面玻璃进行磨边处理的步骤。具体地，使用CNC磨边机进行磨边处理，其中，CNC磨边机例如为北京精雕CNC磨边机，磨边处理的工艺参数为：进给速度为400mm/s～800mm/s，主轴转速为15000r/min～35000r/min，定位高度为4mm～8mm，磨边处理的时间为60s～200s；

实施例3

制作方法具体步骤如下：

曲面玻璃进行磨边处理的步骤之后，再将曲面玻璃放在在抛光液中抛光处理，具体的步骤为：将磨边处理之后的曲面玻璃安装在抛光模具中，将抛光模具安装在抛光设备上，在抛光设备上贴附抛光材料，添加抛光液，进行抛光。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。