阅读说明：本技术 一种高性能耐水防污真石漆 (High-performance waterproof antifouling real stone paint ) 是由 薛亚波 陈斌 许红涛 缪丽锋 于 2020-07-17 设计创作，主要内容包括：本发明涉及涂料技术领域,尤其涉及一种高性能耐水防污真石漆。传统的真石漆采用纤维素类的增稠剂,增稠剂表面大量的羟基官能团大大降低了真石漆的耐水防污性能和耐水性能。为了解决这个问题,本发明提供一种高性能耐水防污真石漆,其添加的成膜助剂为一缩二乙二醇单丁醚与二乙醇丁醚醋酸酯的复配物,一缩二乙二醇单丁醚与二乙醇丁醚醋酸酯的质量比为1:1-2；其添加的多功能助剂为2-丁氨基乙醇与2-N-二丁氨基乙醇的混合物,2-丁氨基乙醇与2-N-二丁氨基乙醇的质量比为1:1.5。本法所制备的高性能耐水防污真石漆相比传统的真石漆具有更好的防污、耐水性能。(The invention relates to the technical field of coatings, in particular to a high-performance waterproof antifouling real stone paint. The traditional real stone paint adopts a cellulose thickener, and a large number of hydroxyl functional groups on the surface of the thickener greatly reduce the water-resistant antifouling property and the water-resistant property of the real stone paint. In order to solve the problem, the invention provides a high-performance waterproof antifouling really stone paint, wherein the added film-forming assistant is a compound of diethylene glycol monobutyl ether and diethanol butyl ether acetate, and the mass ratio of the diethylene glycol monobutyl ether to the diethanol butyl ether acetate is 1: 1-2; the added multifunctional auxiliary agent is a mixture of 2-butylaminoethanol and 2-N-dibutylaminoethanol, and the mass ratio of the 2-butylaminoethanol to the 2-N-dibutylaminoethanol is 1: 1.5. Compared with the traditional real stone paint, the high-performance waterproof antifouling real stone paint prepared by the method has better antifouling and waterproof performances.)

一种高性能耐水防污真石漆

技术领域

本发明涉及涂料技术领域，尤其涉及一种高性能耐水防污真石漆。

背景技术

目前建筑中为达到天然石材料的效果，常用天然石材，但天然石材受天然矿石的限制，装饰后色彩及图纹不均一，也无法翻新，具开采加工困难、价格昂贵；单位体积重量大，对墙体负载大，不适于轻质建筑的装饰，另外，施工难度大，尤其是边角部位需要特殊加工处理，石材间的缝隙要添加密缝胶，施工完毕后要进行整体打蜡。

真石漆的喷涂效果庄重典雅，能充分展现天然石材的丰富质感，采用天然碎石展现色彩永不褪色保持墙体长期的美观质感等特点。真石漆的应用非常广泛，它的装饰效果堪比石材，又比石材更适合塑造各种艺术造型，可作为外墙及浮雕，梁柱等异型墙面装饰，适用于做外墙壁画，有花岗岩、大理石、麻石般的色泽效果，可获得以假乱真的效果。传统的真石漆采用纤维素类的增稠剂，增稠剂表面大量的羟基官能团大大降低了真石漆的耐水防污性能和耐水性能（郭清泉, 黎永津, 陈焕钦. 漆膜的耐沾污性及影响因素[J]. 绿色建筑, 2003, 19(5):15-18.），使得真石漆表面易受污染、在潮湿的环境下易从外墙腔体脱落。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明要解决的技术问题是：传统的真石漆采用纤维素类的增稠剂，增稠剂表面大量的羟基官能团大大降低了真石漆的耐水防污性能和耐水性能。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明提供一种高性能耐水防污真石漆，以重量份数计，包括以下成分：

硅丙乳液 30-40份

天然彩砂 80-120份

岩片 3-5份

成膜助剂 0.5-1份

增稠剂 0.1-0.2份

表面活性剂 0.05-0.1份

多功能助剂 0.1-0.2份

防污剂 2-3份

消泡剂 0.2-0.3份

憎水剂 0.2-0.3份

水 10-15份。

具体地，所述天然彩砂的粒径为20-100目。

具体地，所述成膜助剂为一缩二乙二醇单丁醚与二乙醇丁醚醋酸酯的混合物，一缩二乙二醇单丁醚与二乙醇丁醚醋酸酯的质量比为1:1-2。

具体地，所述增稠剂为非离子型增稠剂。

具体地，所述非离子型增稠剂为PEG-150二硬酯酸酯、PEG-80甘油基牛油酯或PEG-8聚丙二醇-3二异硬脂酸酯。

具体地，所述表面活性剂为磺酸月桂酸钠。

具体地，所述的多功能助剂为2-丁氨基乙醇与2-N-二丁氨基乙醇的混合物，2-丁氨基乙醇与2-N-二丁氨基乙醇的质量比为1:1.5。

具体地，所述防污剂为纳米氧化锌、乙醇与磺酸月桂酸钠的复配物，纳米氧化锌、乙醇与磺酸月桂酸钠的质量比为10:5:2。

本发明的有益效果是：

（1）本发明所制备的真石漆外观色彩艳丽，耐水、防污能力强，适用于多种基面；

（2）本发明采用不同粒径的彩砂作为填充料，合理的配比使真石漆的仿真效果达到最理想的状态，具有以假乱真的效果。

具体实施方式

现在结合实施例对本发明作进一步详细的说明。

本发明以下实施例和对比例所采用的天然彩砂由粒度为80-100目、40-80目和20-40目的彩砂组成，每种粒径天然彩砂的质量比为1:1:1；岩片的粒径80-100目；硅丙乳液为SD-5281；憎水剂为美国SHP-50；消泡剂为德国毕克BYK-024水性消泡剂；成膜助剂为一缩二乙二醇单丁醚与二乙醇丁醚醋酸酯的混合物，一缩二乙二醇单丁醚与二乙醇丁醚醋酸酯的质量比为1:1-2；多功能助剂为2-丁氨基乙醇与2-N-二丁氨基乙醇的混合物，2-丁氨基乙醇与2-N-二丁氨基乙醇的质量比为1:1.5；防污剂为纳米氧化锌、乙醇与磺酸月桂酸钠的复配物，纳米氧化锌、乙醇与磺酸月桂酸钠的质量比为10:5:2，纳米氧化锌的粒径为80-100nm。

实施例1

高性能耐水防污真石漆，以重量份数计，包括以下成分：

硅丙乳液 30份

天然彩砂 80份

岩片 3份

成膜助剂 0.5份

增稠剂 0.1份

表面活性剂 0.05份

多功能助剂 0.1份

防污剂 2份

消泡剂 0.2份

憎水剂 0.2份

水 10份；

成膜助剂助剂中，一缩二乙二醇单丁醚与二乙醇丁醚醋酸酯的质量比为1:1；

将上述各原料混合，室温下，以600转/分的转速搅拌20分钟，混合均匀即可制得本发明的真石漆涂料。

砂浆块板上喷涂本发明的真石漆涂料，喷涂压力在0.8Pa/cm 2 ，喷枪口径为8mm，枪口与墙面距离为60cm，喷涂两遍，每次喷涂厚度为1mm，漆膜总厚度为2mm。

温度23℃，湿度65％养护14天，然后按JG/T24-2000《合成树脂乳液砂壁状建筑涂料》进行耐沾污性、耐温变性、拉伸黏结强度的测试及试件浸水后拉伸黏结强度的测试。

测试结果：

耐沾污性：18次循环试验后为1级；

耐温变性：30次涂层开始粉化、开裂、剥落、起鼓，与标准版相比，颜色开始变化；

粘结强度标准状态1.5MPa，浸水后1MPa。

实施例2

高性能耐水防污真石漆，以重量份数计，包括以下成分：

硅丙乳液 35份

天然彩砂 100份

岩片 4份

成膜助剂 1份

增稠剂 0.2份

表面活性剂 0.1份

多功能助剂 0.2份

防污剂 3份

消泡剂 0.3份

憎水剂 0.3份

水 13份；

成膜助剂助剂中，一缩二乙二醇单丁醚与二乙醇丁醚醋酸酯的质量比为1:2；

将上述各原料混合，室温下，以600转/分的转速搅拌20分钟，混合均匀即可制得本发明的真石漆涂料。

砂浆块板上喷涂本发明的真石漆涂料，喷涂压力在0.8Pa/cm 2 ，喷枪口径为8mm，枪口与墙面距离为60cm，喷涂两遍，每次喷涂厚度为1mm，漆膜总厚度为2mm。

温度23℃，湿度65％养护14天，然后按JG/T24-2000《合成树脂乳液砂壁状建筑涂料》进行耐沾污性、耐温变性、拉伸黏结强度的测试及试件浸水后拉伸黏结强度的测试。

测试结果：

耐沾污性：16次循环试验后为1级；

耐温变性：28次涂层开始粉化、开裂、剥落、起鼓，与标准版相比，颜色开始变化；

粘结强度标准状态1.2MPa，浸水后0.8MPa。

实施例3

高性能耐水防污真石漆，以重量份数计，包括以下成分：

硅丙乳液 40份

天然彩砂 120份

岩片 5份

成膜助剂 1份

增稠剂 0.2份

表面活性剂 0.1份

多功能助剂 0.2份

防污剂 3份

消泡剂 0.3份

憎水剂 0.3份

水 15份；

成膜助剂助剂中，一缩二乙二醇单丁醚与二乙醇丁醚醋酸酯的质量比为1:1.5；

将上述各原料混合，室温下，以600转/分的转速搅拌20分钟，混合均匀即可制得本发明的真石漆涂料。

砂浆块板上喷涂本发明的真石漆涂料，喷涂压力在0.8Pa/cm²，喷枪口径为8mm，枪口与墙面距离为60cm，喷涂两遍，每次喷涂厚度为1mm，漆膜总厚度为2mm。

温度23℃，湿度65％养护14天，然后按JG/T24-2000《合成树脂乳液砂壁状建筑涂料》进行耐沾污性、耐温变性、拉伸黏结强度的测试及试件浸水后拉伸黏结强度的测试。

测试结果：

耐沾污性：16次循环试验后为1级；

耐温变性：25次涂层开始粉化、开裂、剥落、起鼓，与标准版相比，颜色开始变化；

粘结强度标准状态1.2MPa，浸水后0.8MPa。

对比例1同实施例1，不同之处在于：成膜助剂中，一缩二乙二醇单丁醚与二乙醇丁醚醋酸酯的质量比为2:1；

按JG/T24-2000《合成树脂乳液砂壁状建筑涂料》进行耐沾污性、耐温变性、拉伸黏结强度的测试及试件浸水后拉伸黏结强度的测试，测试结果如下：

耐沾污性：13次循环试验后为1级；

耐温变性：20次涂层开始粉化、开裂、剥落、起鼓，与标准版相比，颜色开始变化；

粘结强度标准状态1.0MPa，浸水后0.6MPa。

对比例2同实施例1，不同之处在于：多功能助剂中，2-丁氨基乙醇与2-N-二丁氨基乙醇的质量比为1:1；

按JG/T24-2000《合成树脂乳液砂壁状建筑涂料》进行耐沾污性、耐温变性、拉伸黏结强度的测试及试件浸水后拉伸黏结强度的测试，测试结果如下：

耐沾污性：15次循环试验后为1级；

耐温变性：22次涂层开始粉化、开裂、剥落、起鼓，与标准版相比，颜色开始变化；

粘结强度标准状态1.2MPa，浸水后0.7MPa。

对比例3同实施例1，不同之处在于：防污剂为纳米氧化锌、乙醇与磺酸月桂酸钠的复配物，纳米氧化锌、乙醇与磺酸月桂酸钠的质量比为5:5:2。

按JG/T24-2000《合成树脂乳液砂壁状建筑涂料》进行耐沾污性、耐温变性、拉伸黏结强度的测试及试件浸水后拉伸黏结强度的测试，测试结果如下：

耐沾污性：16次循环试验后为2级；

耐温变性：23次涂层开始粉化、开裂、剥落、起鼓，与标准版相比，颜色开始变化；

粘结强度标准状态1.1MPa，浸水后0.6MPa。

对比例4同实施例1，不同之处在于：成膜助剂助剂中，一缩二乙二醇单丁醚与二乙醇丁醚醋酸酯的质量比为1:3；

按JG/T24-2000《合成树脂乳液砂壁状建筑涂料》进行耐沾污性、耐温变性、拉伸黏结强度的测试及试件浸水后拉伸黏结强度的测试，测试结果如下：

耐沾污性：11次循环试验后为1级；

耐温变性：18次涂层开始粉化、开裂、剥落、起鼓，与标准版相比，颜色开始变化；

粘结强度标准状态0.8MPa，浸水后0.5MPa。

对比例5同实施例1，不同之处在于：防污剂为纳米氧化锌、乙醇与磺酸月桂酸钠的复配物，纳米氧化锌、乙醇与磺酸月桂酸钠的质量比为15:5:2。

按JG/T24-2000《合成树脂乳液砂壁状建筑涂料》进行耐沾污性、耐温变性、拉伸黏结强度的测试及试件浸水后拉伸黏结强度的测试，测试结果如下：

耐沾污性：12次循环试验后为2级；

耐温变性：22次涂层开始粉化、开裂、剥落、起鼓，与标准版相比，颜色开始变化；

粘结强度标准状态1.0MPa，浸水后0.7MPa。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。