阅读说明：本技术 一种用硝化竹纤维素纸制备爆竹药剂的方法 (Method for preparing firecracker medicament by using nitrocellulose paper ) 是由 刘吉平 宋昆朋 刘克普 吉伟生 于保藏 李琪军 周天驰 于 2020-08-04 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种用硝化竹纤维素纸制备爆竹药剂的方法,属于烟火药领域。将硝化竹纤维素纸在乙醇中粉碎干燥得到的硝化竹纤维素絮料加入乙酸乙酯中搅拌得到硝化竹纤维素溶液；将三聚氰胺粉末加入硝化竹纤维素溶液中并依次加入烷基二羧甲基铵乙内酯、聚乙烯醇、二羟甲基二羟基乙烯脲树脂,得到溶液N；将溶液N倒入硝化竹纤维素粉末中得混合物A；向混合物A中加入高氯酸钾粉和溶液N得混合物B；向混合物B中加入铝粉和溶液N得混合物C；将混合物C造粒使之落于牛皮纸并干燥；用铜棒敲混合物C,颗粒断开不变形时再次干燥,即得爆竹药剂颗粒。本发提供一种硝化竹纤维素纸制备爆竹药剂的方法,制备工艺简单便于控制；产品稳定性好,安全易存。(The invention relates to a method for preparing a firecracker medicament by using nitrified bamboo cellulose paper, and belongs to the field of pyrotechnic compositions. Adding the nitrated bamboo cellulose wadding obtained by crushing and drying the nitrated bamboo cellulose paper in ethanol into ethyl acetate and stirring to obtain a nitrated bamboo cellulose solution; adding melamine powder into a nitrified bamboo cellulose solution, and sequentially adding alkyl dicarboxymethylammonium ethyl lactone, polyvinyl alcohol and dimethylol dihydroxy ethylene urea resin to obtain a solution N; pouring the solution N into the nitrified bamboo cellulose powder to obtain a mixture A; adding potassium perchlorate powder and solution N into the mixture A to obtain a mixture B; adding aluminum powder and the solution N into the mixture B to obtain a mixture C; granulating the mixture C to fall on kraft paper and drying; knocking the mixture C by a copper bar, and drying again when the particles are broken and do not deform to obtain the firecracker medicament particles. The method for preparing the firecracker medicament by the nitrocellulose paper has simple preparation process and convenient control; the product has good stability, safety and easy storage.)

一种用硝化竹纤维素纸制备爆竹药剂的方法

技术领域

本发明涉及一种用硝化竹纤维素纸制备爆竹药剂的方法，属于烟火药领域。

背景技术

在我国，烟花爆竹的使用已有1400多年的历史，是中华民俗的重要组成部分，其作为悠久传统的文化载体，象征着喜庆、吉祥、美好和幸福。长期以来，每逢重大节假日和重要活动，必然少不了烟花爆竹的身影，而且随着人们生活水平的不断提高，社会各界对烟花爆竹的需求量越来越大。

然而，烟花爆竹同***器材、黑火药、民用信号弹等一样，均属于民用***物品，在带给人们眩目的视觉享受的同时，也给人们的生命财产安全带来了巨大的安全隐患。而且，当今爆竹药剂的主要成份是硝酸钾、***油、硫磺、木炭以及金属粉末等，其制备工艺复杂，燃放往往不够充分，产生大量有毒有害气体以及金属氧化物粉尘，不仅污染环境，也损害着人们的健康。

在保证烟花爆竹优异的燃放效果的前提下，减轻其燃放对环境的污染和对人体的危害，提高其安全系数，是烟花爆竹产业发展道路上亟待解决的热点问题和重点问题，也为烟花爆竹行业的发展指明了方向。因此，发明一种用硝化竹纤维素纸制备爆竹药剂的方法，简化生产流程，提高燃烧效率和安全性能，具有重大的社会意义和现实意义。

发明内容

本发明目的是提供一种用硝化竹纤维素纸制备爆竹药剂的方法，该方法制备工艺简单，易操作，便于控制；该方法制的的产品稳定性好，安全可靠，易保存。

本发明的目的是通过下述技术方案实现的。

一种用硝化竹纤维素纸制备爆竹药剂的方法，具体步骤如下：

步骤一、按质量比1:1，将硝化竹纤维素纸在乙醇中粉碎至絮浆状，得到湿的硝化竹纤维素絮料，取出并转移至真空干燥箱中于30～50℃下干燥5～10小时后，取出，得到干燥的硝化竹纤维素絮料；

步骤二、称取干燥的硝化竹纤维素絮料加入到乙酸乙酯中，搅拌直至硝化竹纤维素溶解，得到质量分数为1％～15％的硝化竹纤维素溶液；

步骤三、将三聚氰胺粉末加入到步骤二所得的硝化竹纤维素溶液中，搅拌均匀，得到白色混合溶液M，其中，三聚氰胺占混合溶液总质量的1％～5％；

步骤四、在搅拌状态下，向步骤三所得的溶液M中依次加入烷基二羧甲基铵乙内酯、聚乙烯醇、二羟甲基二羟基乙烯脲树脂，搅拌均匀，得到白色混合溶液N，其中，三种物质依次占溶液M总质量的0.1％～0.3％、0.2％～0.6％、0.2％～0.8％；

步骤五、在搅拌状态下，将步骤四所得的混合溶液N倒入干燥的硝化竹纤维素粉末中，边倒边持续搅拌，并观察硝化竹纤维素粉末的状态变化，直至硝化竹纤维素粉末呈整块泥团状，此时停止倒入混合溶液N；继续搅拌10～20分钟后，停止搅拌，得混合物A；

步骤六、在搅拌状态下，向步骤五所得的混合物A中加入粒径为100～300目的高氯酸钾粉，并添加混合溶液N，同时注意观察混合物A与高氯酸钾组成的混合物的状态变化，直至混合物呈整块泥团状，此时停止倒入混合溶液N；继续搅拌10～20分钟后，停止搅拌，得混合物B；

所述高氯酸钾粉与步骤五中干燥硝化竹纤维素粉末的质量比为(1～1.5)：1；

步骤七、在搅拌状态下，向步骤六所得混合物B中加入粒径为100～300目的铝粉，并添加混合溶液N，同时注意观察混合物B与铝粉组成的混合物的状态变化，直至混合物呈整块泥团状，此时停止倒入混合溶液N；继续搅拌10～20分钟后，停止搅拌，得混合物C；

所述铝粉与步骤五中干燥硝化竹纤维素粉末的质量比为1：(2～3)；

步骤八、将步骤七所得的混合物C取出，用20～40目的铜筛进行造粒，将造好的混合物C颗粒直接落于牛皮纸上，禁止翻动，并将牛皮纸转移至阴凉通风处干燥，此时混合物C颗粒粘连在一起；

步骤九、观察步骤八所得粘连在一起的混合物C颗粒，当用细铜棒轻敲粘连的混合物C颗粒，颗粒断开而不变形时，翻动牛皮纸，并将混合物C颗粒转移至真空干燥箱中于40～60℃下真空干燥2～10小时，取出，即得干燥的爆竹药剂颗粒。

有益效果

1、一种用硝化竹纤维素纸制备爆竹药剂的方法，生产工艺简洁，不需要采用复杂昂贵设备，利用现有的工厂设备及其生产条件即可实现用硝化竹纤维素纸制备爆竹药剂的规模化工业生产；

2、一种用硝化竹纤维素纸制备爆竹药剂的方法，步骤简单，容易操作，无复杂生产条件，便于控制。采用硝化竹纤维素，能够确保燃烧充分，而且产品稳定性好，安全可靠，易保存；

3、一种用硝化竹纤维素纸制备爆竹药剂的方法，原料简单易得，环保无污染，而且生产制备过程无“三废”污染物产出，对人体和环境无害，绿色环保。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做详细说明。

实施例1

一种用硝化竹纤维素纸制备爆竹药剂的方法，具体步骤如下：

将120g硝化竹纤维素纸在120g乙醇中粉碎至絮浆状，得到湿的硝化竹纤维素絮料，取出并转移至真空干燥箱中于35℃下干燥8小时后，取出，得到干燥的硝化竹纤维素絮料；

称取115g干燥的硝化竹纤维素絮料加入到3000g乙酸乙酯中，搅拌直至硝化竹纤维素溶解，得到质量分数为3.69％的硝化竹纤维素溶液；

将63.57g三聚氰胺粉末加入到上述硝化竹纤维素溶液中，搅拌均匀，得到白色混合溶液M，其中，三聚氰胺占混合溶液总质量的2％；

在搅拌状态下，向溶液M中依次加入4.77g烷基二羧甲基铵乙内酯、11.12g聚乙烯醇、17.48g二羟甲基二羟基乙烯脲树脂，搅拌均匀，得到白色混合溶液N，其中，三种物质依次占溶液M总质量的0.15％、0.35％、0.55％；

在搅拌状态下，将混合溶液N倒入800g干燥的硝化竹纤维素粉末中，边倒边持续搅拌，并观察硝化竹纤维素粉末的状态变化，直至硝化竹纤维素粉末呈整块泥团状，此时停止倒入混合溶液N；继续搅拌12分钟后，停止搅拌，得混合物A；

在搅拌状态下，向混合物A中加入1000g粒径为100目的高氯酸钾粉，并添加混合溶液N，同时注意观察混合物A与高氯酸钾组成的混合物的状态变化，直至混合物呈整块泥团状，此时停止倒入混合溶液N；继续搅拌14分钟后，停止搅拌，得混合物B；

在搅拌状态下，向混合物B中加入粒径为200目的铝粉，并添加混合溶液N，同时注意观察混合物B与铝粉组成的混合物的状态变化，直至混合物呈整块泥团状，此时停止倒入混合溶液N；继续搅拌16分钟后，停止搅拌，得混合物C；

将混合物C取出，用40目的铜筛进行造粒，将造好的混合物C颗粒直接落于牛皮纸上，禁止翻动，并将牛皮纸转移至阴凉通风处干燥，此时混合物C颗粒粘连在一起；

观察混合物C颗粒，当用细铜棒轻敲粘连的混合物C颗粒，颗粒断开而不变形时，翻动牛皮纸，并将混合物C颗粒转移至真空干燥箱中于40℃下真空干燥8小时，取出，即得5120.63g干燥的爆竹药剂颗粒。

实施例2

一种用硝化竹纤维素纸制备爆竹药剂的方法，具体步骤如下：

将410g硝化竹纤维素纸在410g乙醇中粉碎至絮浆状，得到湿的硝化竹纤维素絮料，取出并转移至真空干燥箱中于40℃下干燥7小时后，取出，得到干燥的硝化竹纤维素絮料；

称取400g干燥的硝化竹纤维素絮料加入到4891g乙酸乙酯中，搅拌直至硝化竹纤维素溶解，得到质量分数为7.56％的硝化竹纤维素溶液；

将177.17g三聚氰胺粉末加入到上述硝化竹纤维素溶液中，搅拌均匀，得到白色混合溶液M，其中，三聚氰胺占混合溶液总质量的3.24％；

在搅拌状态下，向溶液M中依次加入13.67g烷基二羧甲基铵乙内酯、21.87g聚乙烯醇、35.54g二羟甲基二羟基乙烯脲树脂，搅拌均匀，得到白色混合溶液N，其中，三种物质依次占溶液M总质量的0.25％、0.40％、0.65％；

在搅拌状态下，将混合溶液N倒入1380g干燥的硝化竹纤维素粉末中，边倒边持续搅拌，并观察硝化竹纤维素粉末的状态变化，直至硝化竹纤维素粉末呈整块泥团状，此时停止倒入混合溶液N；继续搅拌13分钟后，停止搅拌，得混合物A；

在搅拌状态下，向混合物A中加入1500g粒径为200目的高氯酸钾粉，并添加混合溶液N，同时注意观察混合物A与高氯酸钾组成的混合物的状态变化，直至混合物呈整块泥团状，此时停止倒入混合溶液N；继续搅拌15分钟后，停止搅拌，得混合物B；

在搅拌状态下，向混合物B中加入粒径为300目的铝粉，并添加混合溶液N，同时注意观察混合物B与铝粉组成的混合物的状态变化，直至混合物呈整块泥团状，此时停止倒入混合溶液N；继续搅拌17分钟后，停止搅拌，得混合物C；

将混合物C取出，用30目的铜筛进行造粒，将造好的混合物C颗粒直接落于牛皮纸上，禁止翻动，并将牛皮纸转移至阴凉通风处干燥，此时混合物C颗粒粘连在一起；

观察混合物C颗粒，当用细铜棒轻敲粘连的混合物C颗粒，颗粒断开而不变形时，翻动牛皮纸，并将混合物C颗粒转移至真空干燥箱中于50℃下真空干燥5小时，取出，即得8643.27g干燥的爆竹药剂颗粒。

实施例3

一种用硝化竹纤维素纸制备爆竹药剂的方法，具体步骤如下：

将770g硝化竹纤维素纸在770g乙醇中粉碎至絮浆状，得到湿的硝化竹纤维素絮料，取出并转移至真空干燥箱中于50℃下干燥6小时后，取出，得到干燥的硝化竹纤维素絮料；

称取760g干燥的硝化竹纤维素絮料加入到4840g乙酸乙酯中，搅拌直至硝化竹纤维素溶解，得到质量分数为13.57％的硝化竹纤维素溶液；

将248.56g三聚氰胺粉末加入到上述硝化竹纤维素溶液中，搅拌均匀，得到白色混合溶液M，其中，三聚氰胺占混合溶液总质量的4.25％；

在搅拌状态下，向溶液M中依次加入17.55g烷基二羧甲基铵乙内酯、29.24聚乙烯醇、40.94g二羟甲基二羟基乙烯脲树脂，搅拌均匀，得到白色混合溶液N，其中，三种物质依次占溶液M总质量的0.30％、0.50％、0.70％；

在搅拌状态下，将混合溶液N倒入1500g干燥的硝化竹纤维素粉末中，边倒边持续搅拌，并观察硝化竹纤维素粉末的状态变化，直至硝化竹纤维素粉末呈整块泥团状，此时停止倒入混合溶液N；继续搅拌14分钟后，停止搅拌，得混合物A；

在搅拌状态下，向混合物A中加入1820g粒径为300目的高氯酸钾粉，并添加混合溶液N，同时注意观察混合物A与高氯酸钾组成的混合物的状态变化，直至混合物呈整块泥团状，此时停止倒入混合溶液N；继续搅拌16分钟后，停止搅拌，得混合物B；

在搅拌状态下，向混合物B中加入粒径为100目的铝粉，并添加混合溶液N，同时注意观察混合物B与铝粉组成的混合物的状态变化，直至混合物呈整块泥团状，此时停止倒入混合溶液N；继续搅拌18分钟后，停止搅拌，得混合物C；

将混合物C取出，用20目的铜筛进行造粒，将造好的混合物C颗粒直接落于牛皮纸上，禁止翻动，并将牛皮纸转移至阴凉通风处干燥，此时混合物C颗粒粘连在一起；

观察混合物C颗粒，当用细铜棒轻敲粘连的混合物C颗粒，颗粒断开而不变形时，翻动牛皮纸，并将混合物C颗粒转移至真空干燥箱中于60℃下真空干燥3小时，取出，即得9638.52g干燥的爆竹药剂颗粒。

以上所述的具体描述，对发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。