阅读说明：本技术 一种能自动调节酿酒温度的传感设备 (Sensing equipment capable of automatically adjusting brewing temperature ) 是由 陈江海 于 2020-08-12 设计创作，主要内容包括：本发明公开的一种能自动调节酿酒温度的传感设备,包括发酵罐,所述发酵罐内设有发酵腔,所述发酵腔内上壁连通设有离合腔,所述离合腔内能上下滑动的设有离合板,所述离合板下端有一部分位于所述发酵腔内,所述离合板内上端面固定设有离合轴,所述离合板上端面与所述离合腔内上壁共同连接固定设有离和弹簧,所述离合腔内右壁连通设有一级带动板腔,本发明通过机械结构分阶段的检测发酵腔中温度并根据不同阶段的温度作出相应的制冷反应,为酿酒厂提供了可靠、准确且高效的检测温度方式并提供现代的制冷方式,本发明清洁卫生且低腐蚀性,提供了可靠的解决方案、低运行和维护成本。(The invention discloses a sensing device capable of automatically adjusting brewing temperature, which comprises a fermentation tank, wherein a fermentation cavity is arranged in the fermentation tank, a clutch cavity is communicated with the upper wall in the fermentation cavity, a clutch plate is arranged in the clutch cavity in a manner of sliding up and down, a part of the lower end of the clutch plate is positioned in the fermentation cavity, a clutch shaft is fixedly arranged on the upper end surface in the clutch plate, the upper end surface of the clutch plate and the upper wall in the clutch cavity are jointly connected and fixedly provided with a clutch and a spring, and the right wall in the clutch cavity is communicated with a first-stage driving plate cavity Low operating and maintenance costs.)

一种能自动调节酿酒温度的传感设备

技术领域

本发明涉及传感器相关技术领域，具体为一种能自动调节酿酒温度的传感设备。

背景技术

纵观酿酒行业，从麦芽浆到瓶装产品的整个过程中，控制是重中之重，在酿酒厂的所有关键工序中，实现非常精确的温度控制至关重要，从麦芽汁加工、酵母繁殖和发酵到最终冷却，热量也是一种催化剂，它能加速化学反应和生物分解的过程，这一原理同样适用于酒精发酵的过程，如果发酵罐内温度过高（高于35℃时），酵母菌就无法存活，而在温度低于5℃的环境下，酵母菌会进入休眠状态，酒精发酵则无法进行。本发明阐明的一种能解决上述问题的装置。

发明内容

技术问题：如果发酵罐内温度过高，酵母菌就无法存活，而在温度低于5℃的环境下，酵母菌会进入休眠状态，酒精发酵则无法进行。

为解决上述问题，本例设计了一种能自动调节酿酒温度的传感设备，本例的一种能自动调节酿酒温度的传感设备，包括发酵罐，所述发酵罐内设有发酵腔，所述发酵腔内上壁连通设有离合腔，所述离合腔内能上下滑动的设有离合板，所述离合板下端有一部分位于所述发酵腔内，所述离合板内上端面固定设有离合轴，所述离合板上端面与所述离合腔内上壁共同连接固定设有离和弹簧，所述离合腔内右壁连通设有一级带动板腔，所述一级带动板左端有一部分延伸至所述离合腔内，所述一级带动板有端面固定设有锥齿轮板，所述一级带动板腔内上壁连通设有一级弹簧，所述锥齿轮板右端面与所述一级带动板腔内右壁共同连接固定设有，所述一级弹簧内上壁连通设有离合锥齿轮腔，所述锥齿轮板上端向上延伸至所述离合锥齿轮腔内，所述锥齿轮板位于所述离合锥齿轮腔内上端左右贯穿且转动设有锥齿轮轴，所述锥齿轮轴右端向右延伸至所述锥齿轮板右端面右侧且固定设有离合锥齿轮，所述离合锥齿轮腔内右壁连通设有锥齿轮腔，所述锥齿轮腔内下壁转动设有线桶轴，所述线桶轴上端向上延伸至所述锥齿轮腔内且固定设有能与所述离合锥齿轮齿轮啮合的从动锥齿轮，所述锥齿轮腔内上壁转动设有电机轴，所述电机轴下端向下延伸至所述锥齿轮腔内且固定设有能与所述离合锥齿轮齿轮啮合的主动锥齿轮，所述锥齿轮腔下侧设有线桶腔，所述线桶轴下端向下延伸至所述线桶腔内且固定设有线桶，所述线桶外圆周绕设有拉绳，所述发酵腔内右壁与所述发酵罐右端面共同连通设有开口向右的通气口，所述通气口内上壁连通设有堵块腔，所述堵块腔内能上下滑动的设有堵块，所述堵块上端面与所述堵块腔内上壁共同连接固定设有复位弹簧，所述拉绳另一端固定设于所述堵块上端面。

可优选地，所述发酵腔内上壁位于所述离合腔左侧连通设有管道，所述离合腔内左壁连通设有二级离合板腔，所述二级离合板腔内能左右滑动的设有二级离合板，所述二级离合板右端右一部分延伸至所述离合腔内，所述二级离合板左端面与所述二级离合板腔内左壁共同连接固定设有二级弹簧，所述二级离合板腔内后壁连通设有右通腔，所述二级离合板后端面固定设有右推板，所述右通腔后壁连通设有推板，所述右推板后端向后延伸至所述通腔内。

可优选地，所述右推板位于所述通腔内左端面固定设有推板，所述推板左端面固定设有左推板，所述通腔内前壁连通设有左通腔，所述左通腔内前壁连通设有挡块腔，所述离合轴前端向前延伸至所述挡块腔内，所述左推板位于所述挡块腔内右端面固定设有挡块，所述挡块能在所述挡块腔内左右滑动。

可优选地，所述离合腔上侧设有下滑腔，所述管道另一端上下贯穿所述挡块腔上下两壁且与所述下滑腔内左壁共同连通，所述下滑腔内下壁转动设有下滑轴，所述下滑轴位于所述下滑腔内外圆周固定设有下滑轨，所述下滑腔内左壁连通设有冰块通腔，所述冰块通腔内左壁连通设有冰块腔，所述冰块腔内上壁与所述发酵罐上端面共同连通设有开口向上的入料腔，所述冰块腔内左壁连通设有齿条腔。

可优选地，所述齿条腔内左壁连通设有齿轮腔，所述齿轮腔内能左右滑动的设有齿条，所述齿条右端向右穿过齿条腔延伸至所述冰块腔内，所述齿条左端面与所述齿轮腔内左壁共同连接固定设有齿条弹簧，所述齿轮腔内下壁位于所述齿条后侧转动设有从动链轮轴，所述从动链轮轴位于所诉齿轮腔内外圆周固定设有能与所述齿条齿轮啮合的半齿轮。

可优选地，所述齿轮腔下侧设有链轮腔，所述从动链轮轴下端向下延伸至所述链轮腔内且转动设于所述链轮腔内下壁，所述从动链轮轴位于所述链轮腔内外圆周固定设有从动链轮。

可优选地，所述电机轴上端向上延伸至所述链轮腔内，所述电机轴位于所述链轮腔内外圆周固定设有主动链轮，所述主动链轮与所述从动链轮之间绕设有链条，所述链轮腔上侧设有带轮腔，所述带轮腔上侧位于所述发酵罐内壁固定设有电机。

可优选地，所述电机轴上端向上穿过所述带轮腔且动力连接与所述电机，所述电机轴位于所述带轮腔内外圆周固定设有主动带轮，所述下滑轴上端向上延伸至所述带轮腔内且转动设于所述带轮腔内上壁，所述下滑轴位于所述带轮腔内外圆周固定设有从动带轮，所述主动带轮与所述从动带轮之间绕设有皮带。

可优选地，所述离合腔内上壁连通设有升降腔，所述离合轴上端向上延伸至所述升降腔内且后端面固定设有后带动板，所述后带动板上端面固定设有上带动板，所述升降腔内上壁与所述发酵罐上端面共同连通设有开口向上的警示牌腔，所述上带动板上端向上延伸至所述警示牌腔内且固定设有警示牌。

本发明的有益效果是：本发明通过机械结构分阶段的检测发酵腔中温度并根据不同阶段的温度作出相应的制冷反应，为酿酒厂提供了可靠、准确且高效的检测温度方式并提供现代的制冷方式，本发明清洁卫生且低腐蚀性，提供了可靠的解决方案、低运行和维护成本。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种能自动调节酿酒温度的传感设备的整体结构示意图；

图2为图1的“A”的结构放大示意图；

图3为图1的“B”的结构放大示意图；

图4为图1的“C-C”方向的结构示意图；

图5为图1的“D-D”方向的结构示意图；

图6为图1的“E-E”方向的结构示意图；

图7为图1的“F-F”方向的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-图7对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明所述的一种能自动调节酿酒温度的传感设备，包括发酵罐11，所述发酵罐11内设有发酵腔12，所述发酵腔12内上壁连通设有离合腔13，所述离合腔13内能上下滑动的设有离合板14，所述离合板14下端有一部分位于所述发酵腔12内，所述离合板14内上端面固定设有离合轴15，所述离合板14上端面与所述离合腔13内上壁共同连接固定设有离和弹簧16，所述离合腔13内右壁连通设有一级带动板腔18，所述一级带动板19左端有一部分延伸至所述离合腔13内，所述一级带动板19有端面固定设有锥齿轮板21，所述一级带动板腔18内上壁连通设有一级弹簧20，所述锥齿轮板21右端面与所述一级带动板腔18内右壁共同连接固定设有74，所述一级弹簧20内上壁连通设有离合锥齿轮腔22，所述锥齿轮板21上端向上延伸至所述离合锥齿轮腔22内，所述锥齿轮板21位于所述离合锥齿轮腔22内上端左右贯穿且转动设有锥齿轮轴23，所述锥齿轮轴23右端向右延伸至所述锥齿轮板21右端面右侧且固定设有离合锥齿轮24，所述离合锥齿轮腔22内右壁连通设有锥齿轮腔25，所述锥齿轮腔25内下壁转动设有线桶轴26，所述线桶轴26上端向上延伸至所述锥齿轮腔25内且固定设有能与所述离合锥齿轮24齿轮啮合的从动锥齿轮27，所述锥齿轮腔25内上壁转动设有电机轴28，所述电机轴28下端向下延伸至所述锥齿轮腔25内且固定设有能与所述离合锥齿轮24齿轮啮合的主动锥齿轮29，所述锥齿轮腔25下侧设有线桶腔30，所述线桶轴26下端向下延伸至所述线桶腔30内且固定设有线桶31，所述线桶31外圆周绕设有拉绳32，所述发酵腔12内右壁与所述发酵罐11右端面共同连通设有开口向右的通气口17，所述通气口17内上壁连通设有堵块腔33，所述堵块腔33内能上下滑动的设有堵块34，所述堵块34上端面与所述堵块腔33内上壁共同连接固定设有复位弹簧35，所述拉绳32另一端固定设于所述堵块34上端面。

有益地，所述发酵腔12内上壁位于所述离合腔13左侧连通设有管道36，所述离合腔13内左壁连通设有二级离合板腔37，所述二级离合板腔37内能左右滑动的设有二级离合板38，所述二级离合板38右端右一部分延伸至所述离合腔13内，所述二级离合板38左端面与所述二级离合板腔37内左壁共同连接固定设有二级弹簧39，所述二级离合板腔37内后壁连通设有右通腔40，所述二级离合板38后端面固定设有右推板41，所述右通腔40后壁连通设有推板47，所述右推板41后端向后延伸至所述通腔46内。

有益地，所述右推板41位于所述通腔46内左端面固定设有推板47，所述推板47左端面固定设有左推板45，所述通腔46内前壁连通设有左通腔44，所述左通腔44内前壁连通设有挡块腔42，所述离合轴15前端向前延伸至所述挡块腔42内，所述左推板45位于所述挡块腔42内右端面固定设有挡块43，所述挡块43能在所述挡块腔42内左右滑动。

有益地，所述离合腔13上侧设有下滑腔48，所述管道36另一端上下贯穿所述挡块腔42上下两壁且与所述下滑腔48内左壁共同连通，所述下滑腔48内下壁转动设有下滑轴49，所述下滑轴49位于所述下滑腔48内外圆周固定设有下滑轨50，所述下滑腔48内左壁连通设有冰块通腔51，所述冰块通腔51内左壁连通设有冰块腔52，所述冰块腔52内上壁与所述发酵罐11上端面共同连通设有开口向上的入料腔53，所述冰块腔52内左壁连通设有齿条腔54。

有益地，所述齿条腔54内左壁连通设有齿轮腔55，所述齿轮腔55内能左右滑动的设有齿条56，所述齿条56右端向右穿过齿条腔54延伸至所述冰块腔52内，所述齿条56左端面与所述齿轮腔55内左壁共同连接固定设有齿条弹簧57，所述齿轮腔55内下壁位于所述齿条56后侧转动设有从动链轮轴58，所述从动链轮轴58位于所诉齿轮腔55内外圆周固定设有能与所述齿条56齿轮啮合的半齿轮59。

有益地，所述齿轮腔55下侧设有链轮腔60，所述从动链轮轴58下端向下延伸至所述链轮腔60内且转动设于所述链轮腔60内下壁，所述从动链轮轴58位于所述链轮腔60内外圆周固定设有从动链轮61。

有益地，所述电机轴28上端向上延伸至所述链轮腔60内，所述电机轴28位于所述链轮腔60内外圆周固定设有主动链轮62，所述主动链轮62与所述从动链轮61之间绕设有链条63，所述链轮腔60上侧设有带轮腔64，所述带轮腔64上侧位于所述发酵罐11内壁固定设有电机68。

有益地，所述电机轴28上端向上穿过所述带轮腔64且动力连接与所述电机68，所述电机轴28位于所述带轮腔64内外圆周固定设有主动带轮65，所述下滑轴49上端向上延伸至所述带轮腔64内且转动设于所述带轮腔64内上壁，所述下滑轴49位于所述带轮腔64内外圆周固定设有从动带轮66，所述主动带轮65与所述从动带轮66之间绕设有皮带67。

有益地，所述离合腔13内上壁连通设有升降腔69，所述离合轴15上端向上延伸至所述升降腔69内且后端面固定设有后带动板70，所述后带动板70上端面固定设有上带动板71，所述升降腔69内上壁与所述发酵罐11上端面共同连通设有开口向上的警示牌腔72，所述上带动板71上端向上延伸至所述警示牌腔72内且固定设有警示牌73。

以下结合图1至图7对本文中的一种能自动调节酿酒温度的传感设备的使用步骤进行详细说明：初始状态时，离合板14处于下极限位置，离和弹簧16处于放松状态，离合锥齿轮24不与主动锥齿轮29以及从动锥齿轮27齿轮啮合，，堵块34处于下极限位置，复位弹簧35处于放松状态，74处于放松状态，齿条弹簧57处于放松状态，二级弹簧39处于放松状态，警示牌73完全位于警示牌腔72内。

工作时，发酵腔12内温度升高使发酵腔12内的气体膨胀并将离合板14向上推动切挤压离和弹簧16，温度超出范围较低时，当离合板14能将一级带动板19向右推动，一级带动板19带动锥齿轮板21向右推动并挤压74,锥齿轮板21通过锥齿轮轴23带动离合锥齿轮24向右移动至离合锥齿轮24呢鞥与主动锥齿轮29以及从动锥齿轮27齿轮啮合，此时电机68启动并带动电机轴28转动进而带动主动锥齿轮29转动，主动锥齿轮29通过齿轮啮合带动离合锥齿轮24与从动锥齿轮27转动进而带动线桶轴26转动，线桶轴26带动线桶31转动并收紧拉绳32,拉绳32带动堵块34向上移动并挤压复位弹簧35，此时通气口17打开使发酵腔12内的温度有所下降，当发酵腔12内温度下降致正常酿酒范围内时，离合板14向下移动回到下极限位置，此时离合锥齿轮24与主动锥齿轮29以及从动锥齿轮27脱离啮合，复位弹簧35恢复放松状态并推动堵块34向下移动至初始状态，如果发酵腔12内温度持续上升导致离合板14不断被向上推动至二级离合板38被离合板14向左推动并挤压二级弹簧39,二级离合板38通过右推板41与推板47以及左推板45共同带动挡块43向左移动使管道36与挡块腔42连通进而使从入料腔53倒入冰块腔52内的冰块能经过管道36与挡块腔42落入发酵腔12内，电机68启动并通过电机轴28带动主动链轮62转动，主动链轮62通过链条63与从动链轮61带动从动链轮轴58转动，从动链轮轴58带动半齿轮59转动并间歇性与齿条56齿轮啮合进而推动齿条56将冰块腔52内的冰块推入下滑腔48内，齿条弹簧57配合半齿轮59使齿条56能进行左右往复运动，同时电机轴28带动主动带轮65转动并通过皮带67与从动带轮66带动下滑轴49转动，下滑轴49带动下滑轨50转动并带动冰块向下移动进而使冰块经过管道36与挡块腔42进入发酵腔12内进行降温，如果在此基础上发酵腔12内温度依然不断上升，离合板14将会继续向上推动进而带动离合轴15不断向上移动，离合轴15通过后带动板70预计上带动板71带动警示牌73向上移动至发酵罐11上端面上侧提醒酿酒人员及时作出处理。

本发明的有益效果是：本发明通过机械结构分阶段的检测发酵腔中温度并根据不同阶段的温度作出相应的制冷反应，为酿酒厂提供了可靠、准确且高效的检测温度方式并提供现代的制冷方式，本发明清洁卫生且低腐蚀性，提供了可靠的解决方案、低运行和维护成本。

通过以上方式，本领域的技术人员可以在本发明的范围内根据工作模式做出各种改变。